一種新型的木塑模板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的木塑模板及其制備方法，其制備方法即通過夾芯復(fù)合的工藝，首先壓制聚丙烯、生物基材料以及鎂粉共混的普通木塑板，作為面層，再粘貼在木質(zhì)板材兩面，制備新型的木塑模板。本發(fā)明新型的木塑模板，若選用可降解高分子塑料，可保證材料完全降解。另外，在保證力學(xué)強(qiáng)度的前提下，模板韌性、抗菌、防水、導(dǎo)熱性等性能也有所提升，可降低成本且符合可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保需求。其制備方法簡單、易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，可廣泛用于各種情況下的建筑模板。
【專利說明】
一種新型的木塑模板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑模板領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的木塑模板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國的建筑業(yè)的飛速發(fā)展，各種建筑模板的價(jià)格也隨市場價(jià)格逐步攀升，建筑施工企業(yè)大量使用的模板占工程造價(jià)的比例也越來越大，給本來競爭激烈、利潤微薄的建筑施工企業(yè)帶來更大的挑戰(zhàn)。木塑模板憑借無輻射、無有害氣的揮發(fā)釋放、可回收再利用，綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)受到各企業(yè)的歡迎，但依然存在韌性差、易燃、導(dǎo)熱性差等缺點(diǎn)。
[0003]本發(fā)明涉及一種新型的木塑模板的制備，該方法采用夾芯復(fù)和的工藝，以木質(zhì)板材為芯，兩面粘貼木塑板材。本發(fā)明所制備的木塑模板韌性好，導(dǎo)熱性增強(qiáng)，阻燃，防水，抗菌。在建筑模板領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于將木塑板材與木質(zhì)板材進(jìn)行粘貼，形成“三明治”夾芯板材，工藝簡單，所制備的木塑模板能有效應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)中。
[0005]基于上述目的，本發(fā)明制備的木塑模板，由以下材料按照組成:生物基材料，聚丙烯，阻燃劑，木質(zhì)板材，膠水。
[0006]優(yōu)選的，所述的生物基材料為木粉、竹粉、秸桿粉等生物基材料。
[0007]優(yōu)選的，所述的阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁等無機(jī)阻燃材料中的一種多種復(fù)配。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了如下技術(shù)方案，其包括如下步驟:步驟一:生物基材料與高分子材料于高速混合機(jī)中混合5-20min，熔融共混，壓制成板材，作為面層;步驟二:在木質(zhì)板材兩面分別涂覆膠水，作為芯層;步驟三:在步驟一中所制備的板材粘貼于步驟二中的木質(zhì)板材兩面，并壓實(shí)。
[0009]從上面所述可以看出，根據(jù)本發(fā)明提供的制備木塑模板的原材料及制燃，防水，增強(qiáng)導(dǎo)熱性，并且綠色環(huán)保，順應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的趨勢。該木塑模板后期可以在其面層進(jìn)行熱塑性或粘貼圖紙進(jìn)行圖案處理，以增加美觀性。此外，微量或者少量的功能性助劑，例如抗氧劑、著色劑、熱穩(wěn)定劑等不會(huì)影響該木塑模板的基本工藝及性能。
【附圖說明】
[0010]圖1為新型木塑模板側(cè)面示意圖；
[0011 ]圖中:I為阻燃聚丙烯木塑板材;2為木質(zhì)板材。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]稱取聚丙烯10Kg、木粉1Kg共混，壓制成1mm厚木塑片材。取一塊20mm厚木質(zhì)板材，在兩面分別涂覆膠水，然后將木塑片材粘貼于木質(zhì)板材兩面。最后通過雙輥進(jìn)行壓制以增加板材牢固性。所得板材裁剪成方形模板，以方便施工運(yùn)輸。
[0014]實(shí)施例2
[0015]稱取聚丙烯10Kg、竹粉1Kg共混，壓制成8mm厚木塑片材。取一塊15mm厚木質(zhì)板材，在兩面分別涂覆膠水，然后將木塑片材粘貼于木質(zhì)板材兩面。最后通過雙輥進(jìn)行壓制以增加板材牢固性。所得板材裁剪成方形模板，以方便施工運(yùn)輸。
[0016]實(shí)施例3
[0017]稱取聚氯乙稀10Kg、木粉2Kg共混，壓制成15mm厚木塑片材。取一塊30mm厚木質(zhì)板材，在兩面分別涂覆膠水，然后將木塑片材粘貼于木質(zhì)板材兩面。最后通過雙輥進(jìn)行壓制以增加板材牢固性。所得板材裁剪成方形模板，以方便施工運(yùn)輸。
[0018]實(shí)施例4
[0019]稱取聚丙稀10Kg、稻桿粉1Kg共混，壓制成5mm厚木塑片材。取一塊15mm厚木質(zhì)板材，在兩面分別涂覆膠水，然后將木塑片材粘貼于木質(zhì)板材兩面。最后通過雙輥進(jìn)行壓制以增加板材牢固性。所得板材裁剪成方形模板，以方便施工運(yùn)輸。
[0020]由此可見，本發(fā)明提供的木塑模板及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021](I)所述木塑模板，可以裁剪成各種需要的形狀，并且可以通過熱塑的方法在表面增加圖案以增強(qiáng)美觀性。
[0022](2)本發(fā)明所提供的木塑模板，既可達(dá)到較好的韌性，還具備增強(qiáng)導(dǎo)熱性、阻燃、防水、抗菌等特性。
[0023](3)本專利所用的生物基材料來源廣泛，可以從樹木、秸桿、木糠或棉花等綠色植物體內(nèi)提取改性，資源豐富，可避免石化原料所帶來的不良后果，符合環(huán)保要求。
[0024](4)本發(fā)明提供的木塑模板的制備方法工藝簡單、生產(chǎn)周期短，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可用于各種建筑模板。
[0025]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木塑模板，其特征在于，包括如下各組份:聚丙烯、生物基材料、鎂粉、木質(zhì)板材、膠水。 面層組分用量為(質(zhì)量比): 聚丙烯100 生物基材料100 阻燃劑1-200 芯層各組分用量(質(zhì)量比): 木質(zhì)板材尺寸據(jù)需而定 膠水用量視板材面積而定，以均勻涂覆板材表面為準(zhǔn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基材料，其特征在于，所述的生物基材料包括木粉、竹粉、秸桿粉等生物基材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃劑，其特征在于，所述的阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁等無機(jī)阻燃材料中的一種多種復(fù)配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠水，其特征在于，所述的膠水包括PUR膠水、雙組份膠水等各種可粘貼膠水。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4所述的木塑模板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:步驟一:生物基材料與高分子材料于高速混合機(jī)中混合5-20min，熔融共混，壓制成板材，作為面層;步驟二:在木質(zhì)板材兩面分別涂覆膠水，作為芯層;步驟三:在步驟一中所制備的板材粘貼于步驟二中的木質(zhì)板材兩面，并壓實(shí)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑模板，其特征在于，所述的夾芯板部分跨度為3?30mm，參照附圖1。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木塑模板，其特征在于，所述的上、下面層板材厚度各為I?15mm，參照附圖1。8.根據(jù)權(quán)利要求5?7所述的木塑模板，其特征在于，所述的模板形狀可以是方形、矩形、波浪形等各種形狀的板材。9.根據(jù)權(quán)利要求5?8所述的木塑模板，其特征在于，所述的模板表面可以增加花紋變成各種圖案，也可以粘貼貼紙等增加板材的美觀性。
【文檔編號(hào)】B32B21/08GK105966009SQ201610304457
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】楊先剛
【申請人】無錫市天聚科技有限公司