用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)及其施工工藝的制作方法
【專利摘要】用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)，包括工具式鋼框木塑模板、工具式角鋼框柱模板、工具式變尺柱箍、工具式梁模板支撐、快支支架、支架頂部連接座，上述各系統(tǒng)通過相互連接構(gòu)成用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)，用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)施工工藝，所述的施工工藝分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝和鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工工藝；采用上述的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)，包括設(shè)計、支模、澆注、拆模等工藝。本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)化、快支、早拆、高效率、安全系數(shù)高、經(jīng)濟實用、低碳環(huán)保、節(jié)約資源，周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達(dá)到500次以上，即使鋼背框無法修復(fù)后仍可以全回收生產(chǎn)再生鋼材，綜合使用成本低廉。
【專利說明】
用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)及其施工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑模板系統(tǒng)及施工工藝，特別涉及用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)及其施工工藝，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)今建筑行業(yè)中，混凝土結(jié)構(gòu)占據(jù)主導(dǎo)地位，混凝土模板領(lǐng)域的技術(shù)革新與新技術(shù)推廣，有著廣泛的市場前景，中國模板行業(yè)的特點是企業(yè)數(shù)量繁多，規(guī)模小，技術(shù)水平低，現(xiàn)代企業(yè)的競爭主要體現(xiàn)在創(chuàng)新能力的競爭，能夠不斷地在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行持續(xù)創(chuàng)新，使企業(yè)的技術(shù)發(fā)展能夠領(lǐng)先于整個行業(yè)，也就獲得了企業(yè)的競爭力。現(xiàn)有應(yīng)用最為廣泛的混凝土模板為“扣件式鋼管支撐膠合板模板體系”，該模板體系由支撐立桿、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等桿件通過扣件連接形成模板支撐系統(tǒng)；由可調(diào)撐托、主楞、次楞、膠合板組成模板及其搭設(shè)調(diào)整系統(tǒng)，該模板體系需要整體支設(shè)整體拆除，模板施工工期長，一次性投入材料多，施工成本高，該模板體系的支設(shè)過程需要多人配合，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，費工費力。模板支撐立桿間距布置較為隨意，施工標(biāo)準(zhǔn)難以貫徹落實，導(dǎo)致跑模、漏漿、開裂等施工通病頻繁出現(xiàn)，甚至?xí)?dǎo)致模板坍塌事故，模板板面使用膠合板拼接組裝，模板隨意裁切現(xiàn)象普遍存在，造成模板損耗率較大，模板拼接后釘于次楞上，一個房間的模板基本是一個整體，在拆模過程中不可能分小塊拆卸，往往是整個房間整體拆卸，不可能做到輕拿輕放，造成拆模過程中模板大量損壞，增加了模板的損耗率，模板資源浪費嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有建筑施工中的模板系統(tǒng)存在的上述缺陷，提供一種用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)及其施工工藝。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用了下述的技術(shù)方案:用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)，包括工具式鋼框木塑模板、工具式角鋼框柱模板、工具式變尺柱箍、工具式梁模板支撐、快支支架、支架頂部連接座，所述的工具式鋼框木塑模板包括定尺模板、變尺模板、陽角模、陰角模，定尺模板包括定尺寸的矩形外邊框，所述的矩形外邊框由長外邊框和短外邊框之間相互焊接而成，長外邊框和短外邊框為規(guī)格相同的角鋼，在角鋼的兩個邊上開設(shè)有多個連接孔，定尺寸的木塑板采用錨栓通過矩形外邊框角鋼上的孔固定連接在矩形外邊框上;變尺模板由長邊框和短邊框通過錨栓連接而成，長邊框和短邊框為規(guī)格相同的角鋼，在角鋼的兩個邊上開設(shè)有多個孔，變尺寸的木塑板采用錨栓通過矩形外邊框角鋼上的孔固定連接在矩形外邊框上形成變尺模板；
所述的陽角膜為等邊角鋼，在陽角模的等邊角鋼的兩個邊上開設(shè)有多個孔，在等邊角鋼的內(nèi)角焊接有三角形的加勁肋片，等邊角鋼的兩端部采用三角形加勁肋片封口，兩端部的加勁肋片上設(shè)置有孔用于陽角模加長連接;所述的陰角模包括陰角模背框和連接在陰角模背框上的連接板面，所述的連接板面尺寸與定尺模板的連接部尺寸相適應(yīng)，在連接板面上開設(shè)有多個孔，在陰角模背框的陰角內(nèi)焊接加勁肋板，陰角模兩端部的封口加勁肋板上開設(shè)有孔用于陰角模接長連接;上述的定尺模板、變尺模板、陽角模、陰角模通過其上開設(shè)的孔相互連接；
所述的工具式角鋼框柱模板包括木塑模板，在木塑模板兩邊開設(shè)有多個孔，在角鋼的兩個面上開設(shè)有與木塑模板兩邊的多個孔位置相適應(yīng)的多個孔制成角鋼框，在使用時，確定柱子中心位置后沿柱子邊緣四周依次施加木塑模板/木模板，形成柱子形狀，木塑模板/木模板圍合成的四個外角部設(shè)置角鋼框，將一對相鄰木塑模板/木模板任一個與角鋼框用限定銷連接固定，形成固定的四方柱體空間，所述的木塑模板兩邊的多個孔均勻分布，角鋼兩個面上的多個孔也均勻分布，所述的限定銷包括銷釘和銷片，在銷釘上設(shè)置有銷片穿設(shè)孔；
所述的工具式變尺柱箍，包括柱箍主桿、限位滑件、鎖止角鋼，所述的柱箍主桿包括一上層直角件及一下層直角件，上層直角件和下層直角件的寬度相同，上層直角件與下層直角件之間設(shè)置有中間墊件，所述的上層直角件、下層直角件、中間墊件之間固定連接，上層直角件和下層直角件的兩個直角邊上下對應(yīng)，中間墊件偏離上層直角件及下層直角件的端部，
所述的限位滑件包括兩片兩端部設(shè)置有彎曲部的鋼片，鋼片兩端部彎曲部之間的距離大于等于上層直角件上表面與下層直角件下表面之間的距離，兩片鋼片之間設(shè)置有連接板，兩片鋼片通過連接板固定連接在一起，在其中一個鋼片上開設(shè)有錨栓孔，錨栓孔開設(shè)在鋼片中心，在使用時，限位滑件從柱箍主桿上的上層直角件和下層直角件端部穿入，開設(shè)有錨栓孔的鋼片位于外部，兩片鋼片兩端的彎曲部分別位于上層直角件上表面與下層直角件下表面，采用錨栓從錨栓孔中固定住限位滑件，所述的限位滑件中的連接板為一口形鋼，兩片兩端設(shè)置彎曲部的鋼片焊接在口形鋼的兩個相對面上，口形鋼的厚度小于等于中間墊件的厚度；
所述的鎖止角鋼為兩面上分別開設(shè)有上下兩個孔的角鋼，一個面上的上方孔中心與另一個面上的下方孔中心在豎直方向上的距離大于等于上層直角件的厚度，所述的鎖止角鋼同一個面上兩個孔上下位于一條直線上，同一個面上兩個孔大于等于上層直角件的厚度，兩個面上的兩個上方孔位于同一水平高度上，兩個面上兩個下方孔位于同一水平高度上；
所述的工具式梁模板固定支撐包括設(shè)置在梁兩側(cè)的快支支架，在快支支架上連接有橫桿形成的水平撐桿，梁底模板支設(shè)在水平撐桿上，梁側(cè)模板置放在梁底模板上，在梁側(cè)模板上方設(shè)置有陰角模，在梁底模板上連接有固定支座，梁側(cè)水平支撐一端連接在固定支座上，一端連在梁側(cè)模板上;梁側(cè)斜支撐一端連接在固定支座上，一端連在陰角模上，所述的梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐具有長度可調(diào)的伸縮結(jié)構(gòu)；
所述的快支支架包括中空的主桿，主桿下部焊接有底座，主桿底部300_處焊接有一個輪盤，用于連接橫桿形成的掃地桿，向上間隔焊接有輪盤用于連接相應(yīng)高度上的橫桿，主桿上部固定梁底模水平撐桿部位的輪盤為活動輪盤，在活動輪盤下設(shè)置有可調(diào)扣件，支撐主桿頂部插有連接支撐絲杠，絲杠上連接有限位螺母，絲杠下部插入主桿內(nèi)，絲杠上部插入支架頂部連接座上的豎管內(nèi)；
所述的支架頂部連接座為鋼板制作的四邊形框，在四個邊上開設(shè)有用于連接模板的孔，在四邊形框內(nèi)固定設(shè)置有多個豎管，豎管的設(shè)置位置與快支支架的主桿設(shè)置位置相適應(yīng)，主桿上的絲杠上部插在支架頂部連接座上的豎管內(nèi)，進(jìn)一步的，工具式鋼框木塑模板中的定尺模板的兩個長外邊框之間焊接有背楞，在變尺模板的兩個長邊框固定設(shè)置有對應(yīng)的U形托，U形托上開設(shè)有孔，背楞卡入到兩個長邊框上對應(yīng)的U形托之后通過孔采用錨栓將背愣固定連接在U形托中，進(jìn)一步的，工具式變尺柱箍中柱箍主桿中的上層直角件、下層直角件、中間墊件直角件采用同規(guī)格的方鋼制作，上層直角件、下層直角件、中間墊件直角件角部相互疊加焊接連接在一起，進(jìn)一步的，工具式梁模板固定支撐中梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐具有長度可調(diào)的伸縮結(jié)構(gòu)為:梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐具有一外套管，外套管內(nèi)活動穿設(shè)有內(nèi)套管，在外套管和內(nèi)套管上開設(shè)有多個用于固定的銷孔，在一端的外套管上固定連接有螺母，在另一端的內(nèi)套管上也固定連接有螺母，在上述的兩個螺母中均旋接有活節(jié)螺栓，兩個螺母中的活節(jié)螺栓螺紋旋向相反，進(jìn)一步的，工具式梁模板固定支撐中固定支座包括一直角件，在直角件的一個面上開設(shè)固定孔，固定支座通過固定孔連接在梁底模板上，在直角件的另一個面上固定連接有T形連接件，T形連接件的水平面固定連接在直角件上，T形連接件的豎直面上開設(shè)有至少兩個連接孔，梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐的端部分別連接在T形連接件的連接孔上。
[0005]用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)施工工藝，所述的施工工藝分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝和鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工工藝；
對于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝采用如下步驟:
第一步:根據(jù)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)工程實際情況，按照工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)模板支設(shè)和模數(shù)的要求，進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)模板配板設(shè)計，完成工具式鋼框木塑模板配板施工圖和模板支架布置圖；
第二步:根據(jù)配板施工圖加工變尺模板背框和變尺模板件板面，準(zhǔn)備定尺模板板件背框、定尺模板板件板面和模板支架，并按照配板施工圖進(jìn)行編號；
第三步:在混凝土上部結(jié)構(gòu)工作面提供以后，在柱子鋼筋工程綁扎的同時，對柱模、模板支架按照配板施工圖和模板支架布置圖進(jìn)行抄平放線；
第四步:在柱子鋼筋綁扎完成后，用銷釘將柱模中的四塊木塑板和角鋼框緊固連接，完成柱模拼裝，將一套柱箍拼裝緊固鎖死到柱模根部，按照柱模放線位置調(diào)整柱模水平位置，并將根部柱箍固定于柱根部樓板上限定柱模水平位置;在按照前述步驟安裝柱上部模板，每隔500mm設(shè)置一道柱箍，按照上述方法完成本施工段柱模的安裝；
第五步:按照模板支架布置圖，在柱模安裝同時開始穿插進(jìn)行柱側(cè)梁底模板支架的安裝，按照梁底標(biāo)高抄平并安裝固定梁底模支撐的水平撐桿；
第六步:安裝柱模斜撐，矯正柱模垂直度，安裝緊固900mm寬定尺模板作為梁底模板，并將梁底模板與柱側(cè)模通過陰角模進(jìn)行連接，并用連接銷釘鎖死，將本施工段所有柱模板與梁底模板連成一個整體，增加整個模板體系的整體性，避免澆筑混凝土?xí)r模板移位，在安裝梁底模板的同時完成各房間中部樓板模板支架的安裝，并按照施工規(guī)范要求合理設(shè)置模板支架剪刀撐；
第七步:噴模板隔離劑澆筑柱混凝土并養(yǎng)護(hù);澆筑混凝土?xí)r900mm寬的梁底模板作為澆筑人員通道，保證施工安全；
第八步:以900mm寬梁底模板為施工平臺，進(jìn)行梁側(cè)模水平位置放線，綁扎梁鋼筋，并設(shè)置墊塊；
第九步:安裝梁側(cè)模板的梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐，安裝梁側(cè)模板和連接樓板模板的陰角模，通過梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐調(diào)整梁側(cè)模板水平位置和垂直度并固定；第十步:調(diào)整模板支架絲桿上的限位螺母，安裝支架柱頭帽和支架頂部連接座；
第十一步:用銷釘將樓板模板背框與梁側(cè)模板連接陰角模和支架頂部連接座相連，完成本施工段樓板模板鋼背框安裝，并進(jìn)行抄平；
第十二步:鋪設(shè)樓板模板板面，用銷釘固定并噴灑隔離劑；
第十三步:綁扎樓板鋼筋并設(shè)置墊塊和預(yù)埋件，鋼筋綁扎完成后澆筑梁和樓板混凝土并養(yǎng)護(hù)；
第十四步:拆除柱模斜支撐和柱側(cè)模板；
第十五步:待梁及樓板混凝土達(dá)到早拆強度后，拆除梁側(cè)模板支撐及梁側(cè)模板，拆除樓板模板主板，拆除模板支架斜撐和部分模板支架水平拉桿，保留所有支撐立桿、部分水平拉桿和支架頂部連接座，實現(xiàn)模板早拆，早拆下來的模板周轉(zhuǎn)到下一層繼續(xù)施工；
第十六步:待梁和樓板混凝土強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度后，按照施工規(guī)范要求全部拆除模板支架和立桿頂部連接支座，全部模板構(gòu)件周轉(zhuǎn)到下一層進(jìn)行施工；
對于鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工工藝采用如下步驟:
第(I)步:根據(jù)鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程實際情況，按照該工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)模板支設(shè)和模數(shù)的要求，進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)模板配板設(shè)計，完成工具式鋼框木塑模板配板施工圖和模板支架布置圖；
第(2)步:根據(jù)配板施工圖加工變尺模板板件背框和變尺板件板面，準(zhǔn)備定尺模板板件背框、定尺模板板件板面和模板支架，并按照配板施工圖進(jìn)行編號；
第(3)步:在混凝土上部結(jié)構(gòu)工作面提供以后，在墻體鋼筋工程綁扎的同時，對墻模板、模板支架按照配板施工圖和模板支架布置圖進(jìn)行抄平放線；
第(4)步:在墻體鋼筋綁扎完成后，用銷釘將墻側(cè)模板連接成整體，安裝對拉螺栓，安裝豎向柱模板主楞，安裝墻體模板斜撐和水平撐桿，用陽角模連接墻體模板端部封頭板，用陰角模連接墻體轉(zhuǎn)角，完成剪力墻模板的拼裝；
第(5)步:按照模板支架布置圖，在剪力墻模板安裝同時開始穿插進(jìn)行樓板模板支架的安裝，調(diào)整模板支架頂端絲桿上的限位螺母，安裝支架柱頭帽和支架頂部連接支座，并按照施工規(guī)范要求合理設(shè)置模板支架剪刀撐；
第(6)步:按照梁底高度調(diào)整梁底模支撐橫桿高度并進(jìn)行固定，安裝梁底模板連接陰角模和梁底模板，安裝梁模板固定支撐；
第(7)步:調(diào)整剪力墻模板斜撐和水平撐，矯正剪力墻模板水平位置和垂直度后固定剪力墻模板，調(diào)整梁模板梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐，矯正梁側(cè)模板水平位置和垂直度后固定梁側(cè)模板，連接墻模板和梁側(cè)模板連接樓板的陰角模，用銷釘將樓板模板背框與墻側(cè)模板、梁側(cè)模板連接陰角模和支架頂部連接座相連，完成本施工段樓板模板鋼背框安裝，并進(jìn)行抄平；
第(8)步:鋪設(shè)樓板模板板面，用銷釘固定并噴灑隔離劑；
第(9)步:綁扎樓板鋼筋并設(shè)置墊塊和預(yù)埋件，鋼筋綁扎完成后，澆筑剪力墻混凝土，待剪力墻混凝土振搗沉實后，澆筑梁和樓板混凝土并養(yǎng)護(hù)；
第(10)步:待混凝土達(dá)到墻側(cè)模拆模強度后，拆除剪力墻和梁側(cè)模板支撐和墻、梁側(cè)模板； 第(11)步:待樓板混凝土達(dá)到早拆強度后，拆除樓板模板主板，拆除模板支架斜撐和部分模板支架水平拉桿，保留所有支撐立桿、部分水平拉桿和支架頂部連接支座，實現(xiàn)模板早拆，早拆下來的模板周轉(zhuǎn)到下一層繼續(xù)施工；
第(12)步:待梁和樓板混凝土強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度后，按照施工規(guī)范要求全部拆除模板支架和立桿頂部連接支座，全部模板構(gòu)件周轉(zhuǎn)到下一層進(jìn)行施工。
[0006]進(jìn)一步的，其中柱箍安裝與拆除方法如下:圍繞安裝完成的柱模板，使兩個柱箍主桿交叉呈現(xiàn)四方空間安裝于柱模板外圍；調(diào)節(jié)工具式柱箍主桿間距離，使四方空間大小與柱模板外圍空間的大小相適應(yīng)，兩者緊靠無間隙;在工具式柱箍主體上添加柱箍限位滑件，根據(jù)四方空間邊長大小適當(dāng)均勻布置柱箍上的限位滑件個數(shù)；固定柱箍限位滑件，用連接錨栓插入柱箍上的限位滑件預(yù)留孔洞，固定柱箍滑件位置;在工具式柱箍主體交叉處安裝柱箍限位滑件，再利用鎖止角鋼對工具式柱箍進(jìn)行固定;拆除時只需要將柱箍交叉固定部位的錨栓、鎖止角鋼和固定滑件去掉，整個柱箍就可以拆除。
[0007]進(jìn)一步的，梁側(cè)斜支撐的安裝與拆除方法為:梁側(cè)斜支撐的安裝首先要根據(jù)梁側(cè)邊的距離確定梁側(cè)斜支撐的大概長度，較大長度通過兩個套管之間的孔位來調(diào)節(jié);將梁側(cè)斜支撐一端與斜支撐固定支座通過平頭螺栓連接在一起，旋轉(zhuǎn)斜支撐主桿，使另一端與陰角模內(nèi)的加強肋片相連接，用平頭螺栓固定;梁側(cè)斜支撐的拆除時先旋轉(zhuǎn)支撐桿使其處于松弛狀態(tài)，然后拆除兩端固定位置的螺栓，然后拆除斜支撐。
[0008]進(jìn)一步的，快支支架的安裝與拆除方法為:根據(jù)施工人員放線確定的點放置快支支架，每放置2根支架立桿就用橫桿進(jìn)行連接，快支支架立桿以4根為一個基本單元，快支支架從房間定位處的的四個端點開始橫向縱向按照11OOmm均勻布置，支架裝好后安裝支架頂部連接座;快支支架的拆除時可以從房間的一邊開始，先拆除連接橫桿，然后依次拆除支架立桿。
[0009]本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于以下:
(1)標(biāo)準(zhǔn)化、快支、早拆、高效率；
工具式鋼框木塑模板體系采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，標(biāo)準(zhǔn)化的施工工藝，標(biāo)準(zhǔn)化的支架立桿間距和快支早拆支架，從而可以實現(xiàn)整個體系快速安裝與拆除;通過標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝，使搭設(shè)更簡單便捷，大大提升人工施工效率，縮短工期，增加了投資收益；
(2)安全系數(shù)高、經(jīng)濟實用；
通過標(biāo)準(zhǔn)化立桿間距，標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝，安全可靠的連接構(gòu)件，提高了施工過程中工人的安全系數(shù);標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件的運用降低了在構(gòu)件制作過程中的費用，保障了生產(chǎn)構(gòu)件的便捷性，從而降低構(gòu)件生產(chǎn)價格，實現(xiàn)了低成本高回報的目標(biāo)；
(3)低碳環(huán)保、節(jié)約資源；
該體系材料采用鋼材和木塑板，鋼材背框強度高剛度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達(dá)到500次以上，即使鋼背框無法修復(fù)后仍可以全回收生產(chǎn)再生鋼材，綜合使用成本低廉，而且?guī)缀鯖]有損耗。新型木塑板強度高，耐磨能力強，拆模容易，板面可周轉(zhuǎn)使用20-30次，板面達(dá)不到平整要求后，木塑板可以全部回收，作為再次生產(chǎn)木塑板的原材料，基本實現(xiàn)了全回收零損耗。新型木塑模板板面與工具式鋼模板背框的完美結(jié)合基本實現(xiàn)了模板周轉(zhuǎn)材料的“全回收、零損耗”。與傳統(tǒng)模板體系相比，提高了模板的周轉(zhuǎn)率，減少了廢模板的資源浪費，實現(xiàn)了低碳環(huán)保節(jié)約資源。
【附圖說明】
[0010]圖1是工具式鋼框木塑模板定尺模板的俯視圖。
[0011 ]圖2是本工具式鋼框木塑模板定尺模板的正視圖。
[0012]圖3是本工具式鋼框木塑模板定尺模板的左視圖。
[0013]圖4是工具式鋼框木塑模板變尺模板的整體示意圖。
[0014]圖5是工具式鋼框木塑模板變尺模板長邊框的立體示意圖。
[0015]圖6是工具式鋼框木塑模板變尺模板短邊框的立體示意圖。
[0016]圖7是工具式鋼框木塑模板變尺模板短邊框的連接端部示意圖。
[0017]圖8是工具式鋼框木塑模板變尺模板背楞的立體示意圖。
[0018]圖9是工具式鋼框木塑模板陽角模的立體示意圖。
[0019]圖10是工具式鋼框木塑模板陰角模的立體示意圖。
[0020]圖11是本發(fā)明模板的示意圖。
[0021 ]圖12是工具式角鋼框柱模板角鋼框的示意圖。
[0022]圖13是工具式角鋼框柱模板限定銷的示意圖。
[0023]圖14是工具式角鋼框柱模板合成柱狀的示意圖。
[0024]圖15是工具式角鋼框柱模板加上柱箍后的示意圖。
[0025]圖16是工具式變尺柱箍主桿的立體示意圖。
[0026]圖17是工具式變尺柱箍限位滑件的立體示意圖。
[0027]圖18是工具式變尺柱箍鎖止角鋼的立體示意圖。
[0028]圖19是工具式變尺柱箍連接為柱箍的立體示意圖。
[0029]圖20是圖19的柱箍一個連接角部的放大示意圖。
[0030]圖21是工具式梁模板支撐的整體示意圖。
[0031]圖22是工具式梁模板支撐梁側(cè)水平支撐/梁側(cè)斜支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖23是工具式梁模板支撐固定支座的示意圖。
[0033]圖24工具式梁模板支撐固定支座的側(cè)視示意圖。
[0034]圖25是快支支架的示意圖。
[0035]圖26是支架頂部的連接座示意圖。
[0036]圖27為本發(fā)明安裝后的局部剖面圖。
[0037]圖28為本發(fā)明的樓板平面模板布置圖。
【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的各組成部分分別詳細(xì)說明。本發(fā)明用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)及其施工工藝指用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)及其施工工藝。
[0039]工具式鋼框木塑模板如附圖1至圖10所示，附圖關(guān)于工具式鋼框木塑模板中各標(biāo)記為:1la:短外邊框；102a:長外邊框；103a:定尺模板連接孔；104a:定尺模板背愣;201a:短邊框；202a:長邊框；203a: U形托；204a:變尺模板背楞；2021a:長邊框與變尺木塑板連接面;2022a:長邊框與短邊框連接部;2023a:長邊框上與短邊框的中心連接孔;201 Ia:短邊框與長邊框的連接端;2012a:短邊框連接端上與長邊框的中心連接孔;2013a:短邊框連接端上與長邊框的角部連接限位孔;2014a:短邊框側(cè)面;301a:陽角模;3011a:陽角模加勁肋片；3012a:陽角模封口加勁肋片；3013a:陽角模加長連接孔;401 a:陰角模；4011 a:連接板面;4012a:陰角模背框;4013a:陰角模封口加勁肋板;4014a:陰角模加勁肋板。工具式鋼框木塑模板包括定尺模板、變尺模板、陽角模、陰角模，圖1所示的為定尺模板，定尺模板包括定尺寸的矩形外邊框，所述的矩形外邊框由長外邊框102a和短外邊框1la之間相互焊接而成，長外邊框102a和短外邊框1la為規(guī)格相同的角鋼，角鋼采用等邊角鋼，在角鋼的兩個邊上開設(shè)有多個連接孔，103a所示的為定尺模板連接孔，定尺寸的木塑板采用錨栓通過矩形外邊框角鋼上的連接孔固定連接在矩形外邊框上，在定尺模板的兩個長外邊框之間焊接有背楞，104a所示為定尺模板背楞；圖4是變尺模板的示意圖，變尺模板由長邊框202a和短邊框201a通過錨栓連接而成，圖中2022a所示為長邊框與短邊框連接部，在連接部上示出的2023a為長邊框上與短邊框的中心連接孔，201 Ia所示的為短邊框與長邊框的連接端，2014a為短邊框側(cè)面，在連接段上示出的2012a為短邊框連接端上與長邊框的中心連接孔，還有2013a所示短邊框連接端上與長邊框的角部連接限位孔，長邊框與短邊框連接部上對應(yīng)位置焊接有角部連接限位銷，在圖中沒有示出，連接時，短邊框與長邊框的連接端2023a連接在長邊框與短邊框連接部2022a上，與定尺模板相比，變尺模板采用的長邊框和短邊框的長度可以根據(jù)需要選擇不同尺寸，定尺模板的尺寸采用統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，變尺模板的長邊框202a和短邊框201a為規(guī)格相同的角鋼，角鋼采用等邊角鋼，在角鋼的兩個邊上開設(shè)有多個連接孔，變尺寸的木塑板采用錨栓通過矩形外邊框角鋼上的連接孔固定連接在矩形外邊框上形成變尺模板，202 Ia所示為長邊框與變尺木塑板連接面，在變尺模板的兩個長邊框固定設(shè)置有對應(yīng)的U形托，203a所示為U形托，U形托上開設(shè)有連接孔，背楞卡入到兩個長邊框上對應(yīng)的U形托之后通過連接孔采用錨栓固定連接在U形托中，204a所示為變尺模板背楞;所述的陽角膜301a為等邊角鋼，在陽角模的等邊角鋼的兩個邊上開設(shè)有多個連接孔，在等邊角鋼的內(nèi)角焊接有三角形的加勁肋片，3011a所示為陽角模加勁肋片，等邊角鋼的兩端部采用三角形加勁肋片封口，3012a所示為陽角模封口加勁肋片;兩端部的加勁肋片上設(shè)置有連接孔用于陽角模加長連接，3013a所示為陽角模加長連接孔;所述的陰角模401a包括陰角模背框4012a和連接在陰角模背框上的連接板面4011a，所述的連接板面4011a尺寸與定尺模板及變尺模板的連接部尺寸相適應(yīng)，在連接板面401 Ia上開設(shè)有多個連接孔，在陰角模背框4012a的陰角內(nèi)焊接加勁肋板，4014a所示為陰角模加勁肋板，陰角模兩端部的封口加勁肋板上開設(shè)有連接孔用于陰角模接長連接，4013a所示陰角模封口加勁肋板，在陰角模加勁肋板上開設(shè)有用于加長連接的連接孔，陰角模背框采用鋼板彎折焊接制作。上述的定尺模板、變尺模板、陽角模、陰角模上通過其上開設(shè)的連接孔相互連接，本模板中定尺模板也可稱作標(biāo)準(zhǔn)模板，矩形外邊框的平面尺寸可為I 800x900mm;木塑板的尺寸可為1800x900x14mm;內(nèi)愣可采用50x30x2mm的薄壁方鋼，內(nèi)愣端部與鋼框焊接;變尺模板根據(jù)需要設(shè)置各種不同長度的長邊框和短邊框;陰角模長度根據(jù)建筑模數(shù)設(shè)1800mm、900mm、600mm等不同長度，陰角模長度根據(jù)建筑模數(shù)設(shè)1800mm、900mm、600mm等不同長度。
[0040]圖11至圖15為角鋼框工具式柱模板的示意圖，Ib:木塑模板;2b:木塑模板兩邊的孔;3b:角鋼框;4b:角鋼兩個面上的孔;5b:限定銷;51b:銷釘;52b:銷片;6b:柱箍。如附圖所示，角鋼框工具式柱模板，包括木塑模板Ib，在木塑模板兩邊開設(shè)有多個孔，2b所示為木塑模板兩邊的孔，在角鋼的兩個面上開設(shè)有與木塑模板兩邊的多個孔位置相適應(yīng)的多個孔制成角鋼框3b，4b所示為角鋼兩個面上的孔，角鋼兩個面上的孔與木塑模板兩邊的孔都能對應(yīng)上，在使用時，確定柱子中心位置后，將任意兩對面的木塑模板Ib通過限定銷5b固定在其兩邊的角鋼框3b上，沿柱子邊緣四周將另外兩個對邊的木塑模板Ib卡入連接角鋼框3b中并用限定銷5b固定，完成柱側(cè)木塑模板的施加，形成柱子形狀，木塑模板圍合成的四個外角部設(shè)置的角鋼框3b，將木塑模板固定在柱子外周，形成固定的四方柱體空間，如圖14所示，木塑模板及角鋼框外側(cè)通過柱箍6b緊固完成柱模板支設(shè)，如圖15所示。更為具體的，木塑模板Ib兩邊的多個孔均勻分布，角鋼兩個面上的多個孔也均勻分布，所述的限定銷包括銷釘51b和銷片52b，在銷釘51b上設(shè)置有銷片穿設(shè)孔，圖13中示出了銷片穿設(shè)在銷釘?shù)拇┰O(shè)孔中形成限定銷的示意圖。
[0041]圖16至圖20為工具式變尺柱箍的示意圖，圖中各標(biāo)記為:1c:上層直角件;2c:下層直角件；3c:中間墊件;4c:限位滑件;5c:鋼片；6c:彎曲部；7c:錨栓孔;Sc:鎖止角鋼;9c:上方孔；1c:下方孔；11 c:柱箍主桿；13c:錨栓；14c: 口形鋼;如附圖所示。工具式變尺柱箍，包括柱箍主桿11c、限位滑件4c、鎖止角鋼Sc，柱箍主桿包括一上層直角件Ic及一下層直角件2c，上層直角件Ic和下層直角件2c的寬度相同，為標(biāo)準(zhǔn)化及安裝方便，上層直角件Ic和下層直角件2c的厚度相同，上層直角件Ic與下層直角件2c之間設(shè)置有中間墊件3c，所述的上層直角件、下層直角件、中間墊件之間焊接固定連接，上層直角件和下層直角件的兩個直角邊上下對應(yīng)，中間墊件偏離上層直角件及下層直角件的端部，為標(biāo)準(zhǔn)化制作及安裝方便，上層直角件和下層直角相同，中間墊件3c為直角件，中間墊件直角件的兩個直角邊短于上層直角件和下層直角件相應(yīng)的直角邊，更為具體的，上層直角件、下層直角件、中間墊件直角件采用同規(guī)格的方鋼制作，上層直角件、下層直角件、中間墊件直角件角部相互疊加焊接連接在一起，上層直角件與下層直角件之間有與方鋼厚度相等的間隙；所述的限位滑件4c包括兩片兩端部設(shè)置有彎曲部的鋼片，圖中5c所示為一個鋼片，6c所示為鋼片一個端部的彎曲部，彎曲方向為向內(nèi)，鋼片兩端部彎曲部之間的距離大于等于上層直角件上表面與下層直角件下表面之間的距離，兩片鋼片之間設(shè)置有連接板，兩片鋼片通過連接板固定連接在一起，在其中一個鋼片上開設(shè)有錨栓孔7c，在使用時，限位滑件從柱箍主桿上的上層直角件和下層直角件端部穿入，開設(shè)有錨栓孔的鋼片位于外部，兩片鋼片兩端的彎曲部分別位于上層直角件上表面與下層直角件下表面，采用錨栓從錨栓孔中固定住限位滑件;具體的，限位滑件4c中的連接板為一口形鋼14c，兩片兩端設(shè)置彎曲部的鋼片焊接在口形鋼的兩個相對面上，口形鋼的厚度小于等于中間墊件的厚度，在穿設(shè)限位滑件時口形鋼位于上層直角件與下層直角件的中間，限位滑件的錨栓孔開設(shè)在鋼片中心;所述的鎖止角鋼Sc為兩面上分別開設(shè)有兩個孔的角鋼，一個面上的上方孔中心與另一個面上的下方孔中心在豎直方向上的距離大于等于上層直角件的厚度，這是為了保證兩個柱箍主桿交叉連接后鎖止角鋼能夠同時鎖止兩個直角面，鎖止角鋼同一個面上兩個孔上下位于一條直線上，兩個面上的兩個上方孔位于同一水平高度上，兩個面上兩個下方孔位于同一水平高度上，圖中9c所示為一個面上的上方孔;1c所示為與9c所示的同一面上的下方孔;本柱箍的安裝過程為:一、在工具式柱箍主桿上添加柱箍限位滑件，根據(jù)四方空間邊長大小適當(dāng)均勻布置柱箍滑件個數(shù)，限位滑件的作用在于填補柱箍與柱模板板面之間由于柱模板四角處外角鋼邊框厚度形成的間隙，限位滑件能夠直接頂住模板形成支撐，保證施工過程中柱模板不變形;二、圍繞安裝完成的柱模板，使兩個標(biāo)準(zhǔn)化柱箍主桿交叉呈現(xiàn)四方空間安裝于柱模板外圍，如圖15所示;三、調(diào)節(jié)工具式柱箍主桿間交叉距離，使四方空間大小與柱模板外圍空間的大小相適用，兩者緊靠無間距；四、固定柱箍限位滑件，用連接錨栓插入柱箍限位滑件預(yù)留的錨栓孔，在露出的連接錨栓銷片孔中插入銷片并打緊，固定標(biāo)準(zhǔn)化柱箍滑件位置;五、在工具式柱箍主桿交叉處端部安裝柱箍限位滑件，再利用鎖止角鋼對準(zhǔn)柱箍限位滑件連接孔，插入連接錨栓插入銷片并使工具式柱箍緊箍于模板外側(cè)打緊銷片，使工具式柱箍主桿間交叉距離、位置得以固定。圖20中13c為錨栓，錨栓和銷片均為標(biāo)準(zhǔn)件，可以從市場上采購到。
[0042]工具式梁模板固定支撐如附圖21-圖24所示，圖中各標(biāo)記為Id:梁;2d:快支支架；3d:水平撐桿;4d:梁底模板;5d:梁側(cè)模板;6d:固定支座；7d:梁側(cè)水平支撐;8d:梁側(cè)斜支撐;81d:外套管;82d:內(nèi)套管;83d:銷孔;84d:螺母一;85d:活節(jié)螺栓一 ；86d:螺母二; 87d:活節(jié)螺栓二;9d:梁陰角模；1d:角形件；Ild:固定孔；12d:T形連接件；13d:連接孔。如附圖所示，工具式梁模板固定支撐，包括設(shè)置在梁兩側(cè)的快支支架2d，在快支支架2d上連接有橫桿形成的水平撐桿3d，梁底模板4d支設(shè)在水平撐桿3d上，梁側(cè)模板5d置放在梁底模板4d上，在梁側(cè)模板5d上方設(shè)置有梁陰角模9d，在梁底模板4d上連接有固定支座6d，固定支座6d包括一直角件1d，在直角件1d的一個面上開設(shè)固定孔Ild，固定支座6d通過固定孔11連接在梁底模板4d上，在直角件1d的另一個面上固定連接有T形連接件12d，T形連接件12d的水平面固定連接在直角件1d上，T形連接件12d的豎直面上開設(shè)有至少兩個連接孔，13d所示為連接孔，梁側(cè)水平支撐7d和梁側(cè)斜支撐8d的端部分別連接在T形連接件12d的連接孔上，T形連接件12d采用兩個角鋼片背對背焊接而成，T形連接件12d焊接在直角件1d上;梁側(cè)水平支撐7d—端連接在固定支座6d上，另一端連接在梁側(cè)模板5d上;梁側(cè)斜支撐Sd—端連接在固定支座6d上，另一端連接在梁陰角模9d上，所述的梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐具有長度可調(diào)的伸縮結(jié)構(gòu)，所述的梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐具有相同的長度可調(diào)的伸縮結(jié)構(gòu)為:圖中以梁側(cè)斜支撐為例說明，梁側(cè)斜支撐具有一外套管81d，外套管81d內(nèi)活動穿設(shè)有內(nèi)套管82d，在外套管Sld和內(nèi)套管82d上開設(shè)有多個用于固定的銷孔，圖中83d所示為銷孔，在一端的外套管8 Id上固定連接有螺母一 84d，在另一端的內(nèi)套管82d上固定連接有螺母二 86d，在上述的兩個螺母中均旋接有活節(jié)螺栓，螺母一中旋接有活節(jié)螺栓一 85d;螺母二中旋接有活節(jié)螺栓二 87d，兩個螺母中的活節(jié)螺栓螺紋旋向相反，在制作時，選用所述的外套管和內(nèi)套管均為方鋼管，外套管方鋼管采用的規(guī)格為:24x24x2mm，內(nèi)套管方鋼管采用的規(guī)格為:20x20x2mm，在方鋼管上每隔50mm的間距開設(shè)1mm的銷孔，方鋼管的長度為200mm或400mm;螺母內(nèi)徑為16mm，活節(jié)螺栓直徑為16mm，活節(jié)螺栓長10mm。在具體的施工過程中，較長距離的調(diào)節(jié)通過兩方鋼的伸縮，兩個方鋼上都開有孔，將一個方鋼伸入(拉出)一段距離，用平頭螺栓插入銷孔固定可以實現(xiàn)梁側(cè)斜支撐的較大距離的調(diào)節(jié);兩端各有一個活節(jié)螺栓，活節(jié)螺栓上有螺紋可以與端部的螺母進(jìn)行旋接，通過用手旋轉(zhuǎn)斜支撐主桿可以使兩側(cè)的活節(jié)螺栓向外(向內(nèi))移動一小段距離，從而來實現(xiàn)斜支撐的微調(diào)；固定支座在具體制作時，角形件采用一個70mm的角鋼，T形連接件采用兩個56mm的角鋼焊接而成;70mm的角鋼上開有15mm的固定孔，與梁底模板通過銷釘進(jìn)行連接;56_的角鋼上開有兩個直徑為13mm的圓孔，梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐連接的活節(jié)螺栓上的孔與T形連接件的孔相對應(yīng)打入平頭螺栓進(jìn)行固定;上述具體的尺寸不局限，支撐系統(tǒng)中的各部件厚度、尺寸都根據(jù)承受的實際荷載進(jìn)行設(shè)
i+o
[0043]圖25是快支支架的示意圖，圖中各標(biāo)記為:1k:主桿;2k:最底下輪盤;3k:中間輪盤;4k:扣件；5k:活動輪盤;6k:限位螺母;7k:絲杠;8k:底座，快支支架包括中空的主桿Ik，主桿下部焊接有底座8k，主桿底部300mm處焊接有一個輪盤2k，該輪盤用于連接橫桿形成掃地桿，向上間隔焊接有輪盤用于連接相應(yīng)高度上的橫桿，3k所示為一個中間輪盤，主桿最頂部的輪盤為活動輪盤5k，在活動輪盤5k下設(shè)置有可調(diào)扣件4k，絲杠7k上連接有限位螺母6k，絲杠下部插入主桿內(nèi)，絲杠上部插入支架頂部連接座上的豎管內(nèi)；快支支架上活動輪盤和限位扣件主要用于梁底模板支撐小橫桿的支設(shè)固定，小橫桿的高度隨著梁的高度而改變，小橫桿水平高度的調(diào)整方法:使用快支支架主桿上活動輪盤和扣件，輪盤連接底部小橫桿，扣件固定輪盤的位置，根據(jù)梁高將活動輪盤調(diào)整到與梁高相適應(yīng)的位置，然后將梁底模板橫桿端部的鎖銷插入輪盤內(nèi)，用扣件將鎖銷與快支支架固定；由于不同的梁高需要對小橫桿的高度進(jìn)行調(diào)整時，將扣件去掉，重新將輪盤移動到新的高度，然后將梁底小橫桿的鎖銷插入活動輪盤內(nèi)用扣件進(jìn)行固定。
[0044]圖26是支架頂部的連接座示意圖；所述的支架頂部連接座為鋼板制作的四邊形框，If所示為四邊形框，在四個邊上開設(shè)有用于連接模板的孔，在四邊形框內(nèi)固定設(shè)置有多個豎管，2f所示為豎管，豎管的設(shè)置位置與快支支架的主桿設(shè)置位置相適應(yīng)，主桿上的絲杠上部插在支架頂部連接座上的豎管內(nèi)。
[0045]用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)施工工藝，其特征在于:所述的施工工藝分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝和鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工工藝；
對于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝采用如下步驟:
第一步:根據(jù)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)工程實際情況，按照工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)模板支設(shè)和模數(shù)的要求，進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)模板配板設(shè)計，完成工具式鋼框木塑模板配板施工圖和模板支架布置圖；
第二步:根據(jù)配板施工圖加工變尺模板背框和變尺模板件板面，準(zhǔn)備定尺模板板件背框、定尺模板板件板面和模板支架，并按照配板施工圖進(jìn)行編號；
第三步:在混凝土上部結(jié)構(gòu)工作面提供以后，在柱子鋼筋工程綁扎的同時，對柱模、模板支架按照配板施工圖和模板支架布置圖進(jìn)行抄平放線；
第四步:在柱子鋼筋綁扎完成后，用銷釘將柱模中的四塊木塑板和角鋼框緊固連接，完成柱模拼裝，將一套柱箍拼裝緊固鎖死到柱模根部，按照柱模放線位置調(diào)整柱模水平位置，并將根部柱箍固定于柱根部樓板上限定柱模水平位置;在按照前述步驟安裝柱上部模板，每隔500mm設(shè)置一道柱箍，按照上述方法完成本施工段柱模的安裝；
第五步:按照模板支架布置圖，在柱模安裝同時開始穿插進(jìn)行柱側(cè)梁底模板支架的安裝，按照梁底標(biāo)高抄平并安裝固定梁底模支撐的水平撐桿；
第六步:安裝柱模斜撐，矯正柱模垂直度，安裝緊固900mm寬定尺模板作為梁底模板，并將梁底模板與柱側(cè)模通過陰角模進(jìn)行連接，并用連接銷釘鎖死，將本施工段所有柱模板與梁底模板連成一個整體，增加整個模板體系的整體性，避免澆筑混凝土?xí)r模板移位，在安裝梁底模板的同時完成各房間中部樓板模板支架的安裝，并按照施工規(guī)范要求合理設(shè)置模板支架剪刀撐；
第七步:噴模板隔離劑澆筑柱混凝土并養(yǎng)護(hù);澆筑混凝土?xí)r900mm寬的梁底模板作為澆筑人員通道，保證施工安全； 第八步:以900mm寬梁底模板為施工平臺，進(jìn)行梁側(cè)模水平位置放線，綁扎梁鋼筋，并設(shè)置墊塊；
第九步:安裝梁側(cè)模板的梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐，安裝梁側(cè)模板和連接樓板模板的陰角模，通過梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐調(diào)整梁側(cè)模板水平位置和垂直度并固定；第十步:調(diào)整模板支架絲桿上的限位螺母，安裝支架柱頭帽和支架頂部連接座；
第十一步:用銷釘將樓板模板背框與梁側(cè)模板連接陰角模和支架頂部連接座相連，完成本施工段樓板模板鋼背框安裝，并進(jìn)行抄平；
第十二步:鋪設(shè)樓板模板板面，用銷釘固定并噴灑隔離劑；
第十三步:綁扎樓板鋼筋并設(shè)置墊塊和預(yù)埋件，鋼筋綁扎完成后澆筑梁和樓板混凝土并養(yǎng)護(hù)；
第十四步:拆除柱模斜支撐和柱側(cè)模板；
第十五步:待梁及樓板混凝土達(dá)到早拆強度后，拆除梁側(cè)模板支撐及梁側(cè)模板，拆除樓板模板主板，拆除模板支架斜撐和部分模板支架水平拉桿，保留所有支撐立桿、部分水平拉桿和支架頂部連接座，實現(xiàn)模板早拆，早拆下來的模板周轉(zhuǎn)到下一層繼續(xù)施工；
第十六步:待梁和樓板混凝土強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度后，按照施工規(guī)范要求全部拆除模板支架和立桿頂部連接支座，全部模板構(gòu)件周轉(zhuǎn)到下一層進(jìn)行施工。
[0046]對于鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工工藝采用如下步驟:
第(I)步:根據(jù)鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程實際情況，按照該工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)模板支設(shè)和模數(shù)的要求，進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)模板配板設(shè)計，完成工具式鋼框木塑模板配板施工圖和模板支架布置圖；
第(2)步:根據(jù)配板施工圖加工變尺模板板件背框和變尺板件板面，準(zhǔn)備定尺模板板件背框、定尺模板板件板面和模板支架，并按照配板施工圖進(jìn)行編號；
第(3)步:在混凝土上部結(jié)構(gòu)工作面提供以后，在墻體鋼筋工程綁扎的同時，對墻模板、模板支架按照配板施工圖和模板支架布置圖進(jìn)行抄平放線；
第(4)步:在墻體鋼筋綁扎完成后，用銷釘將墻側(cè)模板連接成整體，安裝對拉螺栓，安裝豎向柱模板主楞，安裝墻體模板斜撐和水平撐桿，用陽角模連接墻體模板端部封頭板，用陰角模連接墻體轉(zhuǎn)角，完成剪力墻模板的拼裝；
第(5)步:按照模板支架布置圖，在剪力墻模板安裝同時開始穿插進(jìn)行樓板模板支架的安裝，調(diào)整模板支架頂端絲桿上的限位螺母，安裝支架柱頭帽和支架頂部連接支座，并按照施工規(guī)范要求合理設(shè)置模板支架剪刀撐；
第(6)步:按照梁底高度調(diào)整梁底模支撐橫桿高度并進(jìn)行固定，安裝梁底模板連接陰角模和梁底模板，安裝梁模板固定支撐；
第(7)步:調(diào)整剪力墻模板斜撐和水平撐，矯正剪力墻模板水平位置和垂直度后固定剪力墻模板，調(diào)整梁模板梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐，矯正梁側(cè)模板水平位置和垂直度后固定梁側(cè)模板，連接墻模板和梁側(cè)模板連接樓板的陰角模，用銷釘將樓板模板背框與墻側(cè)模板、梁側(cè)模板連接陰角模和支架頂部連接座相連，完成本施工段樓板模板鋼背框安裝，并進(jìn)行抄平；
第(8)步:鋪設(shè)樓板模板板面，用銷釘固定并噴灑隔離劑；
第(9)步:綁扎樓板鋼筋并設(shè)置墊塊和預(yù)埋件，鋼筋綁扎完成后，澆筑剪力墻混凝土，待剪力墻混凝土振搗沉實后，澆筑梁和樓板混凝土并養(yǎng)護(hù)；
第(10)步:待混凝土達(dá)到墻側(cè)模拆模強度后，拆除剪力墻和梁側(cè)模板支撐和墻、梁側(cè)模板；
第(11)步:待樓板混凝土達(dá)到早拆強度后，拆除樓板模板主板，拆除模板支架斜撐和部分模板支架水平拉桿，保留所有支撐立桿、部分水平拉桿和支架頂部連接支座，實現(xiàn)模板早拆，早拆下來的模板周轉(zhuǎn)到下一層繼續(xù)施工；
第(12)步:待梁和樓板混凝土強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度后，按照施工規(guī)范要求全部拆除模板支架和立桿頂部連接支座，全部模板構(gòu)件周轉(zhuǎn)到下一層進(jìn)行施工。
[0047]其中柱箍安裝與拆除方法如下:圍繞安裝完成的柱模板，使兩個柱箍主桿交叉呈現(xiàn)四方空間安裝于柱模板外圍；調(diào)節(jié)工具式柱箍主桿間交叉距離，使四方空間大小與柱模板外圍空間的大小相適用，兩者緊靠無間距;在工具式柱箍主體上添加柱箍限位滑件，根據(jù)四方空間邊長大小適當(dāng)均勻布置柱箍上的限位滑件個數(shù)；固定柱箍限位滑件，用連接錨栓插入柱箍上的限位滑件預(yù)留孔洞，固定柱箍滑件位置;在工具式柱箍主體交叉處安裝柱箍限位滑件，再利用鎖止角鋼對工具式柱箍進(jìn)行固定;拆除時只需要將柱箍交叉固定部位的錨栓、鎖止角鋼和固定滑件去掉，整個柱箍就可以拆除。
[0048]梁側(cè)斜支撐的安裝與拆除方法為:梁側(cè)斜支撐的安裝首先要根據(jù)梁側(cè)邊的距離確定梁側(cè)斜支撐的大概長度，較大長度通過兩個套管之間的孔位來調(diào)節(jié);將梁側(cè)斜支撐一端與斜支撐固定支座通過平頭螺栓連接在一起，旋轉(zhuǎn)斜支撐主桿，使另一端與陰角模內(nèi)的加強肋片相連接，用平頭螺栓固定;梁側(cè)斜支撐的拆除時先旋轉(zhuǎn)支撐桿使其處于松弛狀態(tài)，然后拆除兩端固定位置的螺栓，然后拆除斜支撐。
[0049]快支支架的安裝與拆除方法為:根據(jù)施工人員放線確定的點放置快支支架，每放置2根支架立桿就用橫桿進(jìn)行連接，快支支架立桿以4根為一個基本單元，快支支架從房間定位處的的四個端點開始橫向縱向按照IlOOmm均勻布置，支架裝好后安裝支架頂部連接座;快支支架的拆除時可以從房間的一邊開始，先拆除連接橫桿，然后依次拆除支架立桿。
[0050]在詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
【主權(quán)項】
1.用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)，包括工具式鋼框木塑模板、工具式角鋼框柱模板、工具式變尺柱箍、工具式梁模板支撐、快支支架、支架頂部連接座，其特征在于: 所述的工具式鋼框木塑模板包括定尺模板、變尺模板、陽角模、陰角模，定尺模板包括定尺寸的矩形外邊框，所述的矩形外邊框由長外邊框和短外邊框之間相互焊接而成，長外邊框和短外邊框為規(guī)格相同的角鋼，在角鋼的兩個邊上開設(shè)有多個連接孔，定尺寸的木塑板采用錨栓通過矩形外邊框角鋼上的孔固定連接在矩形外邊框上;變尺模板由長邊框和短邊框通過錨栓連接而成，長邊框和短邊框為規(guī)格相同的角鋼，在角鋼的兩個邊上開設(shè)有多個孔，變尺寸的木塑板采用錨栓通過矩形外邊框角鋼上的孔固定連接在矩形外邊框上形成變尺模板； 所述的陽角膜為等邊角鋼，在陽角模的等邊角鋼的兩個邊上開設(shè)有多個孔，在等邊角鋼的內(nèi)角焊接有三角形的加勁肋片，等邊角鋼的兩端部采用三角形加勁肋片封口，兩端部的加勁肋片上設(shè)置有孔用于陽角模加長連接;所述的陰角模包括陰角模背框和連接在陰角模背框上的連接板面，所述的連接板面尺寸與定尺模板的連接部尺寸相適應(yīng)，在連接板面上開設(shè)有多個孔，在陰角模背框的陰角內(nèi)焊接加勁肋板，陰角模兩端部的封口加勁肋板上開設(shè)有孔用于陰角模接長連接;上述的定尺模板、變尺模板、陽角模、陰角模通過其上開設(shè)的孔相互連接； 所述的工具式角鋼框柱模板包括木塑模板，在木塑模板兩邊開設(shè)有多個孔，在角鋼的兩個面上開設(shè)有與木塑模板兩邊的多個孔位置相適應(yīng)的多個孔制成角鋼框，在使用時，確定柱子中心位置后沿柱子邊緣四周依次施加木塑模板/木模板，形成柱子形狀，木塑模板/木模板圍合成的四個外角部設(shè)置角鋼框，將一對相鄰木塑模板/木模板任一個與角鋼框用限定銷連接固定，形成固定的四方柱體空間，所述的木塑模板兩邊的多個孔均勻分布，角鋼兩個面上的多個孔也均勻分布，所述的限定銷包括銷釘和銷片，在銷釘上設(shè)置有銷片穿設(shè)孔； 所述的工具式變尺柱箍，包括柱箍主桿、限位滑件、鎖止角鋼，所述的柱箍主桿包括一上層直角件及一下層直角件，上層直角件和下層直角件的寬度相同，上層直角件與下層直角件之間設(shè)置有中間墊件，所述的上層直角件、下層直角件、中間墊件之間固定連接，上層直角件和下層直角件的兩個直角邊上下對應(yīng)，中間墊件偏離上層直角件及下層直角件的端部， 所述的限位滑件包括兩片兩端部設(shè)置有彎曲部的鋼片，鋼片兩端部彎曲部之間的距離大于等于上層直角件上表面與下層直角件下表面之間的距離，兩片鋼片之間設(shè)置有連接板，兩片鋼片通過連接板固定連接在一起，在其中一個鋼片上開設(shè)有錨栓孔，錨栓孔開設(shè)在鋼片中心，在使用時，限位滑件從柱箍主桿上的上層直角件和下層直角件端部穿入，開設(shè)有錨栓孔的鋼片位于外部，兩片鋼片兩端的彎曲部分別位于上層直角件上表面與下層直角件下表面，采用錨栓從錨栓孔中固定住限位滑件，所述的限位滑件中的連接板為一口形鋼，兩片兩端設(shè)置彎曲部的鋼片焊接在口形鋼的兩個相對面上，口形鋼的厚度小于等于中間墊件的厚度； 所述的鎖止角鋼為兩面上分別開設(shè)有上下兩個孔的角鋼，一個面上的上方孔中心與另一個面上的下方孔中心在豎直方向上的距離大于等于上層直角件的厚度，所述的鎖止角鋼同一個面上兩個孔上下位于一條直線上，同一個面上兩個孔大于等于上層直角件的厚度，兩個面上的兩個上方孔位于同一水平高度上，兩個面上兩個下方孔位于同一水平高度上； 所述的工具式梁模板固定支撐包括設(shè)置在梁兩側(cè)的快支支架，在快支支架上連接有橫桿形成的水平撐桿，梁底模板支設(shè)在水平撐桿上，梁側(cè)模板置放在梁底模板上，在梁側(cè)模板上方設(shè)置有陰角模，在梁底模板上連接有固定支座，梁側(cè)水平支撐一端連接在固定支座上，一端連在梁側(cè)模板上;梁側(cè)斜支撐一端連接在固定支座上，一端連在陰角模上，所述的梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐具有長度可調(diào)的伸縮結(jié)構(gòu)； 所述的快支支架包括中空的主桿，主桿下部焊接有底座，主桿底部300mm處焊接有一個輪盤，用于連接橫桿形成的掃地桿，向上間隔焊接有輪盤用于連接相應(yīng)高度上的橫桿，主桿上部固定梁底模水平撐桿部位的輪盤為活動輪盤，在活動輪盤下設(shè)置有可調(diào)扣件，支撐主桿頂部插有連接支撐絲杠，絲杠上連接有限位螺母，絲杠下部插入主桿內(nèi)，絲杠上部插入支架頂部連接座上的豎管內(nèi)； 所述的支架頂部連接座為鋼板制作的四邊形框，在四個邊上開設(shè)有用于連接模板的孔，在四邊形框內(nèi)固定設(shè)置有多個豎管，豎管的設(shè)置位置與快支支架的主桿設(shè)置位置相適應(yīng)，主桿上的絲杠上部插在支架頂部連接座上的豎管內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)，其特征在于:工具式鋼框木塑模板中的定尺模板的兩個長外邊框之間焊接有背楞，在變尺模板的兩個長邊框固定設(shè)置有對應(yīng)的U形托，U形托上開設(shè)有孔，背楞卡入到兩個長邊框上對應(yīng)的U形托之后通過孔采用錨栓將背愣固定連接在U形托中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)，其特征在于:工具式變尺柱箍中柱箍主桿中的上層直角件、下層直角件、中間墊件直角件采用同規(guī)格的方鋼制作，上層直角件、下層直角件、中間墊件直角件角部相互疊加焊接連接在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)，其特征在于:工具式梁模板固定支撐中梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐具有長度可調(diào)的伸縮結(jié)構(gòu)為:梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐具有一外套管，外套管內(nèi)活動穿設(shè)有內(nèi)套管，在外套管和內(nèi)套管上開設(shè)有多個用于固定的銷孔，在一端的外套管上固定連接有螺母，在另一端的內(nèi)套管上也固定連接有螺母，在上述的兩個螺母中均旋接有活節(jié)螺栓，兩個螺母中的活節(jié)螺栓螺紋旋向相反。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)，其特征在于:工具式梁模板固定支撐中固定支座包括一直角件，在直角件的一個面上開設(shè)固定孔，固定支座通過固定孔連接在梁底模板上，在直角件的另一個面上固定連接有T形連接件，T形連接件的水平面固定連接在直角件上，T形連接件的豎直面上開設(shè)有至少兩個連接孔，梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐的端部分別連接在T形連接件的連接孔上。6.用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)施工工藝，其特征在于:所述的施工工藝分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝和鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工工藝； 對于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工藝采用如下步驟: 第一步:根據(jù)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)工程實際情況，按照工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)模板支設(shè)和模數(shù)的要求，進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)模板配板設(shè)計，完成工具式鋼框木塑模板配板施工圖和模板支架布置圖； 第二步:根據(jù)配板施工圖加工變尺模板背框和變尺模板件板面，準(zhǔn)備定尺模板板件背框、定尺模板板件板面和模板支架，并按照配板施工圖進(jìn)行編號； 第三步:在混凝土上部結(jié)構(gòu)工作面提供以后，在柱子鋼筋工程綁扎的同時，對柱模、模板支架按照配板施工圖和模板支架布置圖進(jìn)行抄平放線； 第四步:在柱子鋼筋綁扎完成后，用銷釘將柱模中的四塊木塑板和角鋼框緊固連接，完成柱模拼裝，將一套柱箍拼裝緊固鎖死到柱模根部，按照柱模放線位置調(diào)整柱模水平位置，并將根部柱箍固定于柱根部樓板上限定柱模水平位置;在按照前述步驟安裝柱上部模板，每隔500mm設(shè)置一道柱箍，按照上述方法完成本施工段柱模的安裝； 第五步:按照模板支架布置圖，在柱模安裝同時開始穿插進(jìn)行柱側(cè)梁底模板支架的安裝，按照梁底標(biāo)高抄平并安裝固定梁底模支撐的水平撐桿； 第六步:安裝柱模斜撐，矯正柱模垂直度，安裝緊固900mm寬定尺模板作為梁底模板，并將梁底模板與柱側(cè)模通過陰角模進(jìn)行連接，并用連接銷釘鎖死，將本施工段所有柱模板與梁底模板連成一個整體，增加整個模板體系的整體性，避免澆筑混凝土?xí)r模板移位，在安裝梁底模板的同時完成各房間中部樓板模板支架的安裝，并按照施工規(guī)范要求合理設(shè)置模板支架剪刀撐； 第七步:噴模板隔離劑澆筑柱混凝土并養(yǎng)護(hù);澆筑混凝土?xí)r900mm寬的梁底模板作為澆筑人員通道，保證施工安全； 第八步:以900mm寬梁底模板為施工平臺，進(jìn)行梁側(cè)模水平位置放線，綁扎梁鋼筋，并設(shè)置墊塊； 第九步:安裝梁側(cè)模板的梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐，安裝梁側(cè)模板和連接樓板模板的陰角模，通過梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐調(diào)整梁側(cè)模板水平位置和垂直度并固定；第十步:調(diào)整模板支架絲桿上的限位螺母，安裝支架柱頭帽和支架頂部連接座； 第十一步:用銷釘將樓板模板背框與梁側(cè)模板連接陰角模和支架頂部連接座相連，完成本施工段樓板模板鋼背框安裝，并進(jìn)行抄平； 第十二步:鋪設(shè)樓板模板板面，用銷釘固定并噴灑隔離劑； 第十三步:綁扎樓板鋼筋并設(shè)置墊塊和預(yù)埋件，鋼筋綁扎完成后澆筑梁和樓板混凝土并養(yǎng)護(hù)； 第十四步:拆除柱模斜支撐和柱側(cè)模板； 第十五步:待梁及樓板混凝土達(dá)到早拆強度后，拆除梁側(cè)模板支撐及梁側(cè)模板，拆除樓板模板主板，拆除模板支架斜撐和部分模板支架水平拉桿，保留所有支撐立桿、部分水平拉桿和支架頂部連接座，實現(xiàn)模板早拆，早拆下來的模板周轉(zhuǎn)到下一層繼續(xù)施工； 第十六步:待梁和樓板混凝土強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度后，按照施工規(guī)范要求全部拆除模板支架和立桿頂部連接支座，全部模板構(gòu)件周轉(zhuǎn)到下一層進(jìn)行施工； 對于鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工工藝采用如下步驟: 第(I)步:根據(jù)鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程實際情況，按照該工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)模板支設(shè)和模數(shù)的要求，進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)模板配板設(shè)計，完成工具式鋼框木塑模板配板施工圖和模板支架布置圖； 第(2)步:根據(jù)配板施工圖加工變尺模板板件背框和變尺板件板面，準(zhǔn)備定尺模板板件背框、定尺模板板件板面和模板支架，并按照配板施工圖進(jìn)行編號； 第(3)步:在混凝土上部結(jié)構(gòu)工作面提供以后，在墻體鋼筋工程綁扎的同時，對墻模板、模板支架按照配板施工圖和模板支架布置圖進(jìn)行抄平放線； 第(4)步:在墻體鋼筋綁扎完成后，用銷釘將墻側(cè)模板連接成整體，安裝對拉螺栓，安裝豎向柱模板主楞，安裝墻體模板斜撐和水平撐桿，用陽角模連接墻體模板端部封頭板，用陰角模連接墻體轉(zhuǎn)角，完成剪力墻模板的拼裝； 第(5)步:按照模板支架布置圖，在剪力墻模板安裝同時開始穿插進(jìn)行樓板模板支架的安裝，調(diào)整模板支架頂端絲桿上的限位螺母，安裝支架柱頭帽和支架頂部連接支座，并按照施工規(guī)范要求合理設(shè)置模板支架剪刀撐； 第(6)步:按照梁底高度調(diào)整梁底模支撐橫桿高度并進(jìn)行固定，安裝梁底模板連接陰角模和梁底模板，安裝梁模板固定支撐； 第(7)步:調(diào)整剪力墻模板斜撐和水平撐，矯正剪力墻模板水平位置和垂直度后固定剪力墻模板，調(diào)整梁模板梁側(cè)水平支撐和梁側(cè)斜支撐，矯正梁側(cè)模板水平位置和垂直度后固定梁側(cè)模板，連接墻模板和梁側(cè)模板連接樓板的陰角模，用銷釘將樓板模板背框與墻側(cè)模板、梁側(cè)模板連接陰角模和支架頂部連接座相連，完成本施工段樓板模板鋼背框安裝，并進(jìn)行抄平； 第(8)步:鋪設(shè)樓板模板板面，用銷釘固定并噴灑隔離劑； 第(9)步:綁扎樓板鋼筋并設(shè)置墊塊和預(yù)埋件，鋼筋綁扎完成后，澆筑剪力墻混凝土，待剪力墻混凝土振搗沉實后，澆筑梁和樓板混凝土并養(yǎng)護(hù)； 第(10)步:待混凝土達(dá)到墻側(cè)模拆模強度后，拆除剪力墻和梁側(cè)模板支撐和墻、梁側(cè)模板； 第(11)步:待樓板混凝土達(dá)到早拆強度后，拆除樓板模板主板，拆除模板支架斜撐和部分模板支架水平拉桿，保留所有支撐立桿、部分水平拉桿和支架頂部連接支座，實現(xiàn)模板早拆，早拆下來的模板周轉(zhuǎn)到下一層繼續(xù)施工； 第(12)步:待梁和樓板混凝土強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度后，按照施工規(guī)范要求全部拆除模板支架和立桿頂部連接支座，全部模板構(gòu)件周轉(zhuǎn)到下一層進(jìn)行施工。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)施工工藝，其特征在于:其中柱箍安裝與拆除方法如下:圍繞安裝完成的柱模板，使兩個柱箍主桿交叉呈現(xiàn)四方空間安裝于柱模板外圍；調(diào)節(jié)工具式柱箍主桿間距離，使四方空間大小與柱模板外圍空間的大小相適應(yīng)，兩者緊靠無間隙;在工具式柱箍主體上添加柱箍限位滑件，根據(jù)四方空間邊長大小適當(dāng)均勻布置柱箍上的限位滑件個數(shù)；固定柱箍限位滑件，用連接錨栓插入柱箍上的限位滑件預(yù)留孔洞，固定柱箍滑件位置;在工具式柱箍主體交叉處安裝柱箍限位滑件，再利用鎖止角鋼對工具式柱箍進(jìn)行固定;拆除時只需要將柱箍交叉固定部位的錨栓、鎖止角鋼和固定滑件去掉，整個柱箍就可以拆除。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)施工工藝，其特征在于:梁側(cè)斜支撐的安裝與拆除方法為:梁側(cè)斜支撐的安裝首先要根據(jù)梁側(cè)邊的距離確定梁側(cè)斜支撐的大概長度，較大長度通過兩個套管之間的孔位來調(diào)節(jié);將梁側(cè)斜支撐一端與斜支撐固定支座通過平頭螺栓連接在一起，旋轉(zhuǎn)斜支撐主桿，使另一端與陰角模內(nèi)的加強肋片相連接，用平頭螺栓固定;梁側(cè)斜支撐的拆除時先旋轉(zhuǎn)支撐桿使其處于松弛狀態(tài)，然后拆除兩端固定位置的螺栓，然后拆除斜支撐。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于現(xiàn)澆混凝土的工具式鋼框木塑模板系統(tǒng)施工工藝，其特征在于:快支支架的安裝與拆除方法為:根據(jù)施工人員放線確定的點放置快支支架，每放置2根支架立桿就用橫桿進(jìn)行連接，快支支架立桿以4根為一個基本單元，快支支架從房間定位處的的四個端點開始橫向縱向按照IlOOmm均勻布置，支架裝好后安裝支架頂部連接座；快支支架的拆除時可以從房間的一邊開始，先拆除連接橫桿，然后依次拆除支架立桿。
【文檔編號】E04G9/02GK105952140SQ201610328168
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】石志強, 高麗麗, 李文龍, 楊春生, 劉小旦, 寇俊洋
【申請人】安陽工學(xué)院, 安陽營建科技有限公司