建筑復(fù)合組合式模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種建筑復(fù)合組合式模板，有效的解決了傳統(tǒng)的模板生產(chǎn)高耗能、加工繁瑣，使用容易損壞、建筑模板周轉(zhuǎn)率低、損耗大、造價高、施工繁瑣、浪費時間且不環(huán)保等問題；其解決的技術(shù)方案是包括矩形模板，矩形模板的下方設(shè)有至少兩個主筋，每兩個主筋之間連接有多個連接筋，矩形模板下方四角處均設(shè)有加強塊；本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，生產(chǎn)簡單低耗，投入成本低，結(jié)構(gòu)更簡潔，減輕了組合式模板的質(zhì)量，整體結(jié)構(gòu)更結(jié)實耐用，強度和剛度有了更好的提升，隨意切割不影響受力使用，能夠更容易更好的施工，保證工程質(zhì)量，易操作，安全，攜帶方便，節(jié)約了大量時間和勞動力，廢角料可回收再造，又保護了環(huán)境需要，真正的做到了綠色生產(chǎn)、綠色回收。
【專利說明】
建筑復(fù)合組合式模板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種建筑復(fù)合組合式模板。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑模板是一種臨時性支護結(jié)構(gòu)，按設(shè)計要求制作，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。
[0003]現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的建筑模板結(jié)構(gòu)，主要由面板、支撐結(jié)構(gòu)和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板;支撐結(jié)構(gòu)則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結(jié)構(gòu)，保證建筑模板結(jié)構(gòu)牢固地組合，做到不變形、不破壞;連接件是將面板與支撐結(jié)構(gòu)連接成整體的配件。
[0004]建筑模板是混凝土澆筑成形的模殼和支架，按材料的性質(zhì)可分為建筑木質(zhì)板材、竹質(zhì)板材、覆膜板、木質(zhì)木方、鋼質(zhì)方鋼、鋼質(zhì)組合模板、鋁質(zhì)組合模板、注塑組合模板等。建筑模板按施工工藝條件可分為現(xiàn)澆混凝土模板、預(yù)組裝模板、大模板、躍升模板等。
[0005]組合式鋼模板，是現(xiàn)代模板技術(shù)中，具有通用性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點的一種“以鋼代木”的傳統(tǒng)模板，用它進行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可事先按設(shè)計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。缺點是笨重、型號多、組合較繁瑣、不可切割、變形不易修復(fù)、施工時表面需涂刷脫模劑，組裝之間縫隙易漏槳影響混凝土質(zhì)量、多次使用后構(gòu)件外觀不佳等。
[0006]隨著我國房地產(chǎn)行業(yè)的火熱以及各項工程建設(shè)的連連上馬，模板行業(yè)得以快速發(fā)展。2009年全年建筑模板使用量達5.85億平方米，同比增速為7.3%。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計，2010年在國內(nèi)投資力度不降的利好政策的支撐以及國際經(jīng)濟環(huán)境逐漸向好的環(huán)境下，我國建筑模板行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模將保持10%左右的增速;2011年?2012年我國建筑模板行業(yè)年均生產(chǎn)規(guī)模增速將在15%左右;到2013年底，我國建筑模板行業(yè)產(chǎn)量已經(jīng)達2.2億平方米左右。
[0007]上世紀70年代初，我國建筑結(jié)構(gòu)以磚混結(jié)構(gòu)為主，建筑施工用模板以加厚木模板為主。上世紀80年代初，各種新結(jié)構(gòu)體系不斷出現(xiàn)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)猛增。由于我國木材資源十分貧乏，在“以鋼代木”方針的推動下，我國研制成功了組合鋼模板先進施工技術(shù)，改革了模板施工工藝，節(jié)省了大量木材，鋼模板推廣應(yīng)用面曾達到75%以上，鋼模板生產(chǎn)廠曾達到1000多家，鋼模板租賃企業(yè)曾達到1.3萬多家，年節(jié)約代用木材約1500萬立方米，取得了重大經(jīng)濟效果和社會效果。上世紀90年代以來，我國建筑結(jié)構(gòu)體系又有了很大發(fā)展，高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑大量興建，大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，城市交通和高速公路、鐵路等飛速發(fā)展，對模板、腳手架施工技術(shù)提出了新的要求。我國不斷引進國外先進模架體系，同時也研制開發(fā)了多種新型模板和腳手架。當前，我國以組合式鋼模板為主的格局已經(jīng)打破，已逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N模板并存的格局，組合式鋼模板的應(yīng)用量正在下降，新型模板的發(fā)展速度很快。
[0008]2004年之前，我國建筑施工以鋼模板為主，這種模板缺點是笨重，規(guī)格型號繁雜，易變形，易漏漿，操作不方便，費工費時，構(gòu)件外觀不佳，2005年之后，鋼模板被木質(zhì)膠合模板、方木代替，木模板在施工時，一般先對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的外形尺寸進行切割配模，然后搬運至施工現(xiàn)場按尺寸進行組裝，用釘子、鐵絲、對拉螺桿進行初步定型，用鐵釘把方木釘在木模上，最后用鋼管支撐系統(tǒng)加固，木模板系統(tǒng)在拆除時，容易損壞，理論使用周轉(zhuǎn)率3-6次，操作時在個別構(gòu)件部位只能達到1-3次(據(jù)中國統(tǒng)計2013顯示)，2012年的施工面積達到了 116.5億平方米，消耗木材約為1.2億立方米。這樣的建筑木質(zhì)模板周轉(zhuǎn)率低、損耗大、造價較高、施工繁瑣、浪費時間、浪費人工、回收利用非常低，點火取熱后污染嚴重，增加了霧霾和有害氣體，增加了森林砍伐，不可持續(xù)發(fā)展。
[0009]傳統(tǒng)的模板一般先對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的外形尺寸進行切割配模，然后搬運至施工現(xiàn)場按尺寸進行組裝，用釘子、鐵絲、對拉螺桿進行初步定型，用鐵釘逐根把方木釘在木模上，最后用鋼管支撐系統(tǒng)加固，木模板系統(tǒng)在拆除時，再次把木方逐根取下，這樣重復(fù)用工多，又浪費鐵釘?shù)炔牧?，且容易損壞，理論使用周轉(zhuǎn)率5-6次，操作時在個別構(gòu)件部位只能達到1-3次，這樣的建筑模板周轉(zhuǎn)率低、損耗大、造價高、施工繁瑣、浪費時間且不環(huán)保，而且模板在使用和拆除時容易折斷，所以有必要亟需找到一種方式來解決此問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種建筑復(fù)合組合式模板，有效的解決了傳統(tǒng)的模板生產(chǎn)高耗能、加工繁瑣，使用容易損壞、建筑模板周轉(zhuǎn)率低、損耗大、造價高、施工繁瑣、浪費時間且不環(huán)保等問題。
[0011]其解決的技術(shù)方案是，包括矩形模板，矩形模板的下方設(shè)有至少兩個主筋，每兩個主筋之間連接有多個連接筋，矩形模板下方四角處均設(shè)有加強塊。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，生產(chǎn)簡單低耗，投入成本低，結(jié)構(gòu)更簡潔，減輕了組合式模板的質(zhì)量，整體結(jié)構(gòu)更結(jié)實耐用，強度和剛度有了更好的提升，隨意切割不影響受力使用，能夠更容易更好的施工，保證工程質(zhì)量，易操作，安全，攜帶方便，節(jié)約了大量時間和勞動力，廢角料可回收再造，又保護了環(huán)境需要，真正的做到了綠色生產(chǎn)、綠色施工、綠色回收。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型矩形模板和主筋示意圖。
[0014]圖2為本實用新型連接筋示意圖。
[0015]圖3為本實用新型組合立體圖。
[0016]圖4為本實用新型矩形模板和主筋立體圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0018]由圖1至圖4給出，本實用新型包括矩形模板I，矩形模板I的下方設(shè)有至少兩個主筋2，每兩個主筋2之間連接有多個連接筋3，矩形模板I下方四角處均設(shè)有加強塊4。
[0019]所述的矩形模板I下方兩側(cè)的主筋2外側(cè)設(shè)有加強筋5。
[0020]所述的加強筋5的長度0-90mm，寬度為0-90mm，厚度為10-50mm。
[0021]所述的矩形模板I和主筋2之間設(shè)有倒角6，倒角6半徑為15-35mm。
[0022]所述的矩形模板I的厚度為8-20mm，長度為100-3600mm，寬度為150-1200mm。
[0023]所述的矩形模板I兩側(cè)的主筋2距模板端頭距離為0_90mm。
[0024]所述的主筋2高度為30-85mm，寬度為12-22mm，連接筋3高度為20-85mm。
[0025]所述的同一列的連接筋3的間距為200-1000mm，連接筋3上端的寬度為10-30mm，連接筋3下端的寬度為20-50mm。
[0026]所述的連接筋3的厚度為10-50mm，高度為20-85mm，寬度為80-180mm。
[0027]本實用新型模板由塑料(PP、PE、PVC、PA)制成，此矩形模板I和主筋2的連接方式在加工時不是由多個單個的模板拼在一起，而是由機器直接生產(chǎn)出來的多個模板模塊I組合在一起，然后根據(jù)大塊模板規(guī)格需要，在其背面用連接筋3進行連接加固，當需要一定尺寸的模板時，只需要用鋸條在此尺寸切斷即可，省去了人工去把多個單模板拼貼，固定，在制作安裝現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件模板過程中，不再使用木膠合板背面用釘釘木方組合加固，而是直接加用固件固定，節(jié)省鐵釘及裝、拆木方的重復(fù)用工。
[0028]本實用新型可有多種組合方式，以下實施例中主筋2有多個，為了方便描述和了解具體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)規(guī)定主筋名稱均從左至右，稱為第一主筋、第二主筋。。。。。。。
[0029]實施例一，
[0030]矩形模板的長度為250mm，矩形模板的下端設(shè)有兩個主筋，主筋長度為18mm，矩形模板的左端頭距離第一主筋距離為52mm，第一主筋與第二主筋間距為110mm，第二主筋與矩形模板右端頭距離為52mm。
[0031]實施例二，
[0032]矩形模板的寬度為300mm，矩形模板的下端設(shè)有兩個主筋，主筋寬度為18mm，矩形模板的左端頭距離第一主筋距離為62mm，第一主筋與第二主筋間距為140mm，第二主筋與矩形模板右端頭距離為62mm，
[0033]實施例三，
[0034]矩形模板的寬度為400mm，矩形模板的下端設(shè)有三個主筋，主筋寬度為18mm，矩形模板的左端頭距離第一主筋距離為52mm，第一主筋與第二主筋間距為121mm，第二主筋與第三主筋間距為121mm，第三主筋與矩形模板右端頭距離為52mm。
[0035]實施例四，
[0036]矩形模板的寬度為500mm，矩形模板的下端設(shè)有四個主筋，主筋寬度為18mm，矩形模板的左端頭距離第一主筋距離為52mm，第一主筋與第二主筋間距為108mm，第二主筋與第三主筋間距為108mm，第三主筋與第四主筋間距為108mm，第四主筋與矩形模板右端頭距離為52mm。
[0037]實施例五，
[0038]矩形模板的寬度為600mm，矩形模板的下端設(shè)有四個主筋，主筋寬度為18mm，矩形模板的左端頭距離第一主筋距離為62mm，第一主筋與第二主筋間距為134.7mm，第二主筋與第三主筋間距為134.7mm，第三主筋與第四主筋間距為134.7mm，第四主筋與矩形模板右端頭距離為62mm。
[0039]實施例六，
[0040]矩形模板的寬度為700mm，矩形模板的下端設(shè)有五個主筋，主筋寬度為18mm，矩形模板的左端頭距離第一主筋距離為55mm，第一主筋與第二主筋間距為125mm，第二主筋與第三主筋間距為125mm，第三主筋與第四主筋間距為125mm，第四主筋與第五主筋間距為125mm，第五主筋與矩形模板右端頭距離為55mm。
[0041 ] 事實例七，
[0042]矩形模板的長度為750mm，矩形模板的下端設(shè)有六個主筋，主筋長度為17mm，矩形模板的左端頭距離第一主筋距離為54mm，第一主筋與第二主筋間距為108mm，第二主筋與第三主筋間距為108mm，第三主筋與第四主筋間距為108mm，第四主筋與第五主筋間距為108mm，第五主筋與第六主筋間距為108mm,第六主筋與矩形模板右端頭距離為54mm。
[0043]實施例八，
[0044]矩形模板的長度為800mm，矩形模板的下端設(shè)有六個主筋，主筋長度為17mm，矩形模板的左端頭距離第一主筋距離為54mm，第一主筋與第二主筋距離為118mm，第二主筋與第三主筋間距為118mm，第三主筋與第四主筋間距為118mm，第四主筋與第五主筋間距為118mm，第五主筋與第六主筋間距為118mm,第六主筋與矩形模板右端頭距離為54mm。
[0045]實施例九，
[0046]矩形模板的長度為850mm，矩形模板的下端設(shè)有六個主筋，主筋長度為17mm，矩形模板的左端頭距離第一主筋距離為54mm，第一主筋與第二主筋距離為128mm，第二主筋與第三主筋間距為128mm，第三主筋與第四主筋間距為128mm，第四主筋與第五主筋間距為128mm，第五主筋與第六主筋間距為128mm,第六主筋與矩形模板右端頭距離為54mm。
[0047]實施例十，
[0048]矩形模板的長度為900mm，矩形模板的下端設(shè)有七個主筋，主筋長度為17mm，矩形模板的左端頭距離第一主筋距離為54.5mm，第一主筋與第二主筋距離為112mm，第二主筋與第三主筋間距為112mm，第三主筋與第四主筋間距為112mm，第四主筋與第五主筋間距為112mm，第五主筋與第六主筋間距為112mm,第六主筋與第七主筋間距為112mm，第七主筋與矩形模板右端頭距離為54.5mm。
[0049]本實用新型的主筋2是受力筋，承受著重力，為了加固本實用新型的強度，在主筋2之間設(shè)有連接筋3，增加了筋與筋之間的強度和剛度，增加了矩形模板I的底面的強度，更加結(jié)實，在使用過程中，為了防止矩形模板I的四角折斷，所以在四角處設(shè)有加強塊4，同時，為了防止矩形模板I兩側(cè)主筋2的折斷，在此處設(shè)有加強筋5。
[0050]在制作安裝現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件模板過程中，不再使用木制、竹制模板、木方，而是直接用加固件固定，為滿足建筑模數(shù)需要，通過2個或多個模塊進行組合成模板，滿足不同尺寸的建筑構(gòu)件模板施工需要，在原來的木制模板立體工藝中，需要現(xiàn)澆構(gòu)件部位支撐木膠合模板，用鐵釘固定構(gòu)件形狀，然后把方木釘在木模板上加密防變形，最后再用鋼管支撐加固，在原來的木模板平面工藝中，需要先用鋼管支撐架，緊接著鋪滿方木，然后鋪滿膠合板，最后用鐵釘把板和方木釘為一體進行下道工序。
[0051]而用本實用新型，可以減少以上繁瑣工序，把本實用新型放在需要施工的地方，直接放在澆筑構(gòu)件部位進行加固就可實行下道工序，省時省力，方便快捷，
[0052]本實用新型在模板制作、安裝、拆除時可以減少一半的時間，本實用新型的強度比原來模板系統(tǒng)強度更高，節(jié)約模板成本和支撐加固件成本，不需要涂刷脫模劑，基本不再使用鐵釘固定，比木模板系統(tǒng)成本節(jié)省了 70%-90%，而且在對任意的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件進行外殼塑造時，具有防水、耐堿、抗酸的功能，本實用新型的材料PE、PP、PVC、PA材質(zhì)，且使用后的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率高，舊產(chǎn)品和廢角舊料均可回收再利用形成新的產(chǎn)品，實現(xiàn)了真正的變廢為寶，循環(huán)利用，低碳生活，為國家節(jié)省了大量木材，保護了環(huán)境，其長遠的社會效益非常顯著。
[0053]本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙，投入成本低，結(jié)構(gòu)更簡單，減輕了其他組合式模板的質(zhì)量，整體結(jié)構(gòu)更結(jié)實耐用，隨意切割配模不影響其使用效果，強度和剛度有了更好的提升，能夠更容易更好的施工，使操作工人更愿意使用，企業(yè)更愿意購買，攜帶方便，節(jié)約了大量時間和勞動力。
【主權(quán)項】
1.一種建筑復(fù)合組合式模板，包括矩形模板(I)，其特征在于，矩形模板(I)的下方設(shè)有至少兩個主筋(2)，每兩個主筋(2)之間連接有多個連接筋(3)，矩形模板(I)下方四角處均設(shè)有加強塊(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑復(fù)合組合式模板，其特征在于，所述的矩形模板(I)下方兩側(cè)的主筋(2)外側(cè)設(shè)有加強筋(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑復(fù)合組合式模板，其特征在于，所述的加強筋(5)的長度0_90mm，寬度為0_90mm，厚度為10_50mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑復(fù)合組合式模板，其特征在于，所述的矩形模板(I)和主筋(2)之間設(shè)有倒角(6)，倒角(6)半徑為15-35mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑復(fù)合組合式模板，其特征在于，所述的矩形模板(I)的厚度為8-20_，長度為100-3600_，寬度為150-1200_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑復(fù)合組合式模板，其特征在于，所述的矩形模板(I)兩側(cè)的主筋(2)距模板端頭距離為0-90mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑復(fù)合組合式模板，其特征在于，所述的主筋(2)高度為30-85_，寬度為12-22_，連接筋(3)高度為20-85_。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑復(fù)合組合式模板，其特征在于，所述的同一列的連接筋(3)的間距為200-1000mm，連接筋(3)上端的寬度為10-30mm，連接筋(3)下端的寬度為20-50mmo9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑復(fù)合組合式模板，其特征在于，所述的連接筋(3)的厚度為10-50臟，高度為20-85臟，寬度為80-180臟。
【文檔編號】E04G9/08GK205421903SQ201520992705
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月4日
【發(fā)明人】黃豪杰
【申請人】黃豪杰