專利名稱：塑料復(fù)合打包帶模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于生產(chǎn)塑料打包帶的擠出模頭，特別是一種能夠復(fù)合結(jié)構(gòu)的塑料打包帶的模頭。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上的塑料打包帶基本上都是單層實(shí)心結(jié)構(gòu)，在相同規(guī)格的情況下，如果把打包帶做成復(fù)合層結(jié)構(gòu)，其抗拉強(qiáng)度較單層增加30%。而目前，廠家所用的都是只能產(chǎn)出單層打包帶的機(jī)械模頭，此種模頭無(wú)法做到復(fù)合結(jié)構(gòu)，故亟待本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)有單層打包帶模頭的結(jié)構(gòu)作一定的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服上述問題，提供一種新型的能夠生產(chǎn)復(fù)合結(jié)構(gòu)打包帶的模頭。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:塑料復(fù)合打包帶模頭，包括:芯層模體，用于擠出芯層料；定型口模，用于最終成型；其特征在于:還包括一表層模體，用于擠出復(fù)合層料；以及一復(fù)合口模，用于將芯層料包裹在復(fù)合層料內(nèi)；該表層模體、芯層膜體、復(fù)合口模和定型口模順序連接并相通。所述表層模體內(nèi)部設(shè)置有上、下復(fù)合流道且該復(fù)合流道與設(shè)置在表層模體上的副進(jìn)料口相通，該復(fù)合流道的末端穿過所述芯層模體通向所述復(fù)合口模的進(jìn)口 ；所述芯層模體內(nèi)部于上、下復(fù)合流道之間設(shè)置有主流道且該主流道與設(shè)置在芯層模體上的主進(jìn)料口相通，該主流道的末端通向所述復(fù)合口模的進(jìn)口。所述芯層模體上于主流道及上、下復(fù)合流道的位置分別活動(dòng)地設(shè)置有調(diào)節(jié)棒，該調(diào)節(jié)棒的一端位于對(duì)應(yīng)的流道內(nèi)，另一端設(shè)置在芯層模體外。所述調(diào)節(jié)棒位于芯層模體內(nèi)一端的端部為半球形。藉助上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得能夠產(chǎn)出復(fù)合結(jié)構(gòu)的打包帶，大大提高打包帶的力學(xué)性能。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2為本實(shí)用新型的復(fù)合口模。圖中序號(hào):1，2表層模體；3，4芯層模體；5，流量調(diào)節(jié)棒；6，復(fù)合口模；7，定型口模；8，圓螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。圖中所示的是塑料復(fù)合打包帶模頭，包括:芯層模體，用于擠出芯層料；定型口模，用于最終成型；一表層模體，用于擠出復(fù)合層料；以及一復(fù)合口模，用于將芯層料包裹在復(fù)合層料內(nèi)；該表層模體、芯層膜體、復(fù)合口模和定型口模順序連接并相通。具體地說，該表層模體內(nèi)部設(shè)置有上、下復(fù)合流道且該復(fù)合流道與設(shè)置在表層模體側(cè)面上的副進(jìn)料口相通，該復(fù)合流道的末端穿過所述芯層模體通向所述復(fù)合口模的進(jìn)口 ；所述芯層模體內(nèi)部于上、下復(fù)合流道之間設(shè)置有多個(gè)岔形的主流道且該主流道與設(shè)置在芯層模體前側(cè)面的主進(jìn)料口相通，該主流道的末端通向所述復(fù)合口模的進(jìn)口，并且主流道的每個(gè)出口對(duì)應(yīng)著上、下復(fù)合流道，即復(fù)合流道的熔體穿過芯層模體與主流道的熔體匯集到復(fù)合口模，形成了復(fù)合結(jié)構(gòu)的打包帶。所述芯層模體上于主流道及上、下復(fù)合流道的位置分別通過細(xì)牙螺紋的方式設(shè)置有調(diào)節(jié)棒并用圓螺母并緊。該調(diào)節(jié)棒的一端位于對(duì)應(yīng)的流道內(nèi)，另一端設(shè)置在芯層模體外。每個(gè)流道都可以通過流量調(diào)節(jié)棒在線隨意獨(dú)立調(diào)節(jié)流道間隙，即，轉(zhuǎn)動(dòng)伸出在模體外端的流量調(diào)節(jié)棒的端部，就可以改變流道上的開口間隙以控制該流道的熔體流量。并且所述調(diào)節(jié)棒位于芯層模體內(nèi)一端的端部為半球形，保證料流順暢，無(wú)死角。要更換不同規(guī)格制品時(shí)，只要卸下定型口模緊固螺釘后裝配上新的定型口模即可。所以，定型口模可以有多種規(guī)格，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要來更換定型口模，定型口模用一組螺釘緊固在復(fù)合口模上。以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.塑料復(fù)合打包帶模頭，包括:芯層模體，用于擠出芯層料；定型口模，用于最終成型；其特征在于:還包括一表層模體，用于擠出復(fù)合層料；以及一復(fù)合口模，用于將芯層料包裹在復(fù)合層料內(nèi)；該表層模體、芯層膜體、復(fù)合口模和定型口模順序連接并相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料復(fù)合打包帶模頭，其特征在于:所述表層模體內(nèi)部設(shè)置有上、下復(fù)合流道且該復(fù)合流道與設(shè)置在表層模體上的副進(jìn)料口相通，該復(fù)合流道的末端穿過所述芯層模體通向所述復(fù)合口模的進(jìn)口 ；所述芯層模體內(nèi)部于上、下復(fù)合流道之間設(shè)置有主流道且該主流道與設(shè)置在芯層模體上的主進(jìn)料口相通，該主流道的末端通向所述復(fù)合口模的進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料復(fù)合打包帶模頭，其特征在于:所述芯層模體上于主流道及上、下復(fù)合流道的位置分別活動(dòng)地設(shè)置有調(diào)節(jié)棒，該調(diào)節(jié)棒的一端位于對(duì)應(yīng)的流道內(nèi)，另一端設(shè)置在芯層模體外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料復(fù)合打包帶模頭，其特征在于:所述調(diào)節(jié)棒位于芯層模體內(nèi)一端的端部為半球形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及塑料復(fù)合打包帶模頭，包括芯層模體，用于擠出芯層料；定型口模，用于最終成型；其特征在于還包括一表層模體，用于擠出復(fù)合層料；以及一復(fù)合口模，用于將芯層料包裹在復(fù)合層料內(nèi)；該表層模體、芯層膜體、復(fù)合口模和定型口模順序連接并相通。藉助上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得能夠產(chǎn)出復(fù)合結(jié)構(gòu)的打包帶，大大提高打包帶的力學(xué)性能。
文檔編號(hào)B29C47/14GK203046201SQ201220647619
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者何海潮, 姚成旺, 劉鑫 申請(qǐng)人:上海金緯化纖機(jī)械制造有限公司, 上海金緯擠出機(jī)械制造有限公司, 上海金緯管道設(shè)備制造有限公司, 上海金緯片板膜設(shè)備制造有限公司, 上海杰偉機(jī)械制造有限公司