本發(fā)明涉及一種u型梁，特別涉及一種新型預(yù)制u型梁及其預(yù)制方法。

背景技術(shù)：

u型梁因?yàn)槠渚C合性能較箱梁而言具有明顯優(yōu)勢(shì)，且具有建筑高度降低，減噪效果好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于城市軌道交通和鐵路工程中，傳統(tǒng)預(yù)制u型梁的施工，關(guān)鍵在于模板的制作以及安裝，因?yàn)閡型梁其特殊造型，模板的制作難度較大，安裝也比較麻煩，拆模程序也相對(duì)繁瑣，這不利于u型梁的大規(guī)模推廣使用。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，城市軌道交通迫切需要大量質(zhì)量可靠且預(yù)制難度較小的預(yù)制u型梁，尋求一種新型的預(yù)制u型梁及其預(yù)制方法的要求也就成了當(dāng)今建筑業(yè)的一大趨勢(shì)，可是目前存在的預(yù)制u型梁模板工程或多或少存在一些問(wèn)題。

因此，目前亟需尋求一種新型、模板制作、安裝、拆卸難度低，可重復(fù)利用，節(jié)約成本，綠色的預(yù)制u型梁及其預(yù)制方法顯得十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是克服上述缺陷，提供一種新型預(yù)制u型梁的預(yù)制方法。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種新型預(yù)制u型梁。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

新型預(yù)制u型梁，主要由翼緣，直邊腹板，底板，縱向鋼筋，橫向鋼筋，吊裝孔預(yù)埋件，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，波紋管和高強(qiáng)度混凝土組成；臺(tái)座預(yù)埋l角鋼固定底外一體模，鋼筋籠與模板之間墊有材料墊塊。

作為優(yōu)選：側(cè)模的支撐包括側(cè)模水平撐和側(cè)模斜撐，側(cè)模水平撐包括套筒鋼楔固定裝置和套筒。

作為優(yōu)選：底外一體模底部連接l角鋼和千斤頂，側(cè)面連接底外一體模斜撐支撐，頂面連著支架橫梁。

作為優(yōu)選：預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)置于波紋管中，吊裝孔預(yù)埋件是先于鋼筋籠綁扎，吊裝孔預(yù)埋件連接在定位筋上。

作為優(yōu)選：支架橫梁左端連著橫梁剛性支撐，右端連接橫梁柔性支撐。

新型預(yù)制u型梁的預(yù)制方法，包括以下步驟：

1)進(jìn)行底外一體模、側(cè)模和臺(tái)座的制作；

2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，預(yù)埋好吊裝孔預(yù)埋件、波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，綁扎好鋼筋形成鋼筋籠，設(shè)置吊裝鋼筋籠吊點(diǎn)；

3)布置支架橫梁，先安裝底外一體模至臺(tái)座上，然后吊裝鋼筋籠，接著安裝側(cè)模，緊接著布置各種支撐；

4)緊接著進(jìn)行高強(qiáng)度混凝土的澆筑；高強(qiáng)度混凝土的澆筑應(yīng)符合以下順序，先澆筑底板，接著澆筑直邊腹板，最后澆筑翼緣；

5)待養(yǎng)護(hù)完成后按規(guī)定要求進(jìn)行拆模；首先拆除側(cè)模的支撐體系，然后解除底外一體模上的螺栓，接著取下側(cè)模，卸去底外一體模斜撐，拆除鉸鏈，拆卸下底外一體模的外側(cè)模；

6)拆模完畢后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉，張拉完成后即得到u型梁；預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉順序是優(yōu)先張拉靠近u型梁中線(xiàn)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。

作為優(yōu)選：步驟1)中：側(cè)模的側(cè)模水平撐是先將支撐墊板用螺栓固定在兩側(cè)模上，然后連接套筒，套筒鋼楔固定裝置是焊接在金屬墊塊上，金屬墊塊尺寸大于套筒截面積，也是焊接在套筒上。

作為優(yōu)選：步驟1)中：臺(tái)座的制作，考慮支架橫梁和底外一體模斜撐與其的連接，預(yù)留好螺栓孔，且預(yù)埋l角鋼，使其固定底外一體模。

本發(fā)明具有如下特點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明采用的底外一體模，可以增加模板的整體性，鉸鏈的設(shè)計(jì)也比較靈活，不用再考慮底模和外模的貼合性問(wèn)題。

本發(fā)明所有的模板支撐均采用螺栓和鉸鏈連接，便于安裝和拆卸。

本發(fā)明的預(yù)制u型梁采用直邊腹板形式，在滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)計(jì)算強(qiáng)度的前提下可以降低側(cè)模的制作難度，從而保證模板的質(zhì)量，間接節(jié)約了成本。

本發(fā)明的側(cè)模水平撐利用了類(lèi)似鋼支撐的結(jié)構(gòu)，自重輕、安裝和拆除方便、施工速度快、可以重復(fù)利用(環(huán)保、綠色)。

附圖說(shuō)明

圖1是預(yù)制u型梁效果圖；

圖2是預(yù)制u型梁截面圖；

圖3是預(yù)制u型梁模板支撐示意圖；

圖4是內(nèi)模水平撐a處示意圖；

圖5是鋼筋籠吊點(diǎn)分布圖；

圖6是臺(tái)座示意圖；

圖7是鋼絞線(xiàn)張拉順序示意圖；

圖8是混凝土澆筑順序示意圖。

其中：1——翼緣；2——直邊腹板；3——底板；4——縱向鋼筋；5——橫向鋼筋；6——吊裝孔預(yù)埋件；7——預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)；8——波紋管；9——高強(qiáng)度混凝土；10——材料墊塊；11——u型梁；12——底外一體模；13——側(cè)模；14——鉸鏈；15——l角鋼；16——臺(tái)座；17——側(cè)模水平撐；18——側(cè)模斜撐；19——套筒鋼楔固定裝置；20——千斤頂；21——套筒；22——法蘭盤(pán)；23——底外一體模斜撐；24——螺栓；25——支架橫梁；26——支撐墊片；27——橫梁剛性支撐；28——橫梁柔性支撐。

具體實(shí)施方式：

首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行模板的制作，底外一體模12的底模部分采用厚鋼板制作，整體截面為等腰梯形狀，上底尺寸為4710mm，下底尺寸為5110mm，板厚200mm，在腰處位置設(shè)置鉸鏈14，外模部分采用槽鋼焊接成梯形，一腰為200mm，另一腰長(zhǎng)度為250mm，兩長(zhǎng)邊分別為1800mm和2200mm，上端部設(shè)置鉸接點(diǎn)，通過(guò)鉸鏈14把這兩部分連接起來(lái)形成底外一體模12，側(cè)模13整體似一個(gè)豎著的z形，也是槽鋼焊接而成，側(cè)模13厚度為200mm，上端部也設(shè)置鉸接點(diǎn)，最后形成如圖3所示的模板圖，最后進(jìn)行臺(tái)座16的制作，臺(tái)座寬為9100mm，厚度為1000mm，預(yù)埋好l角鋼15，預(yù)留好螺栓孔和支架橫梁25固接的位置，如圖6所示。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)7、波紋管8和吊裝孔預(yù)埋件6，再通過(guò)定位筋加固。對(duì)縱向鋼筋4和橫向鋼筋5進(jìn)行綁扎得到鋼筋籠，首先進(jìn)行底板3和直邊腹板2的綁扎，最后進(jìn)行翼緣1的綁扎，綁扎的過(guò)程中通過(guò)材料墊塊10，厚度為35mm，按間距600布置，綁扎采用雙股22號(hào)鐵絲，然后在鋼筋籠上布設(shè)吊點(diǎn)，根據(jù)計(jì)算得到：吊點(diǎn)縱向間距為1m，橫向間距為1.5m，如圖5所示。

首先在臺(tái)座16上固接好支架橫梁25，再通過(guò)臺(tái)座16上的l角鋼15把底外一體模12固定在臺(tái)座16上，然后利用底外一體模斜撐23支撐，底外一體模斜撐23用螺栓24固定在臺(tái)座上，另一側(cè)支撐在固定于底外一體模12上的支撐墊板26上，然后通過(guò)底外一體模12上端部設(shè)置的鉸接點(diǎn)，將其鉸接于支架橫梁25上，側(cè)模13的布置支撐類(lèi)似，只是側(cè)模斜撐18固定于支架橫梁25上，其次側(cè)模水平撐17是套筒鋼楔固定裝置19連接套筒所得到的結(jié)構(gòu)，套筒21是通過(guò)法蘭盤(pán)22連接的，其結(jié)構(gòu)具體如圖3和圖4所示。

緊接著澆筑高強(qiáng)度混凝土9，澆筑順序如圖8所示，邊澆筑邊振搗，兩邊的振搗要同步進(jìn)行，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并注意是否有漿液漏出的情況。

澆筑完成后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行模板的拆除，具體拆除順序：首先拆除側(cè)模13的支撐體系，然后解除底外一體模12上的螺栓24，接著取下側(cè)模13，卸去底外一體模斜撐23，拆除鉸鏈14，拆卸下底外一體模12的外側(cè)模。

模板拆除以后需要對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)7進(jìn)行張拉，張拉順序如圖7所示，準(zhǔn)備好必備的張拉設(shè)備，然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)7的張拉，具體的張拉細(xì)節(jié)可參考規(guī)范，張拉完成后對(duì)孔道進(jìn)行灌漿，灌漿完成后拆除梁底模和底模上的支撐，切割端部的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)7，對(duì)端部封裹，最后得到新型預(yù)制u型梁，具體如圖1所示，其截面圖如圖2所示。