一種節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)段預(yù)制拼裝箱梁施工技術(shù)，特別涉及一種節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對節(jié)段箱梁的預(yù)制方法一般有長線法匹配預(yù)制和短線法匹配預(yù)制；其長線法匹配預(yù)制具有以下優(yōu)點(diǎn)①幾何形狀容易布置和控制，構(gòu)造簡單，施工生產(chǎn)過程比較容易控制脫模后，不必立即把梁段轉(zhuǎn)運(yùn)到貯放地偏差不會累積，對于已制塊段形成的偏差可以通過下一個(gè)塊段及時(shí)調(diào)整，而且還可以多點(diǎn)同時(shí)匹配預(yù)制，施工進(jìn)度快；該方法還具有以下的不足:占地面積大、臺座必須建筑在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上面、彎橋還需形成所需曲度，且澆筑、養(yǎng)生等設(shè)備都是移動式的。
[0003]短線法匹配預(yù)制是指每個(gè)節(jié)段的澆筑均在同一個(gè)模板內(nèi)進(jìn)行，其一端為一個(gè)固定模，而另一端為一個(gè)先澆筑的節(jié)段，模板的長度僅為一個(gè)節(jié)段的長度，模板是不移動的，而梁段則由澆筑位置移至匹配位置后運(yùn)至存梁場。其具有①占地面積較小形成流水線作業(yè)，施工速度高；③適用于節(jié)段類型變化較多，模板倒用較頻繁的工程需求等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在以下方面存在不足:模板和澆筑設(shè)備都是固定的，能獲得平曲線、豎曲線和不同的超高；對儀器要求很嚴(yán)格(要求匹配段必須非常精確的放置，因而需要精密的測量儀器設(shè)備)；需要較高的鑲合梁段的調(diào)整精度，精確的測量和控制方法。
[0004]若能夠?qū)㈤L短線法進(jìn)行配合使用的話，實(shí)現(xiàn)長線短線法匹配預(yù)制，將會大大提供整個(gè)預(yù)制的效率。
[0005]長線短線法匹配預(yù)制工藝原理為:在預(yù)制工廠內(nèi)按橋梁的跨徑組合要求設(shè)置若干梁段預(yù)制長、短線臺座，將箱梁分成若干短節(jié)段，每跨箱梁的墩頂塊(首、末塊)在短線臺座上預(yù)制，其他節(jié)段箱梁在長線臺座上依次逐段預(yù)制的施工工藝。
[0006]本發(fā)明將提供一種配合長線短線法匹配預(yù)制箱梁制作模板的安裝工藝，以便達(dá)到很高的成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對上述箱梁制作所存在的不足，而提供一種能夠結(jié)合長線、短線匹配預(yù)制方法的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)段箱梁流水線生產(chǎn)的節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
一種節(jié)段箱梁制作模板的安裝工藝，該安裝工藝包括以下步驟:
(1)固定端模安裝，端模模面與待澆段中軸線成90°，且在豎向與水平面垂直，確保其頂面標(biāo)高一致，頂面線處于水平狀態(tài)；
(2)底模安裝，底模的軸線與測量塔連線相重合，且相對高程誤差控制在2mm以內(nèi)；
(3)側(cè)模安裝，側(cè)模通過支架上的可調(diào)支撐桿調(diào)整到位，頂口和底部通過對拉螺桿對拉；側(cè)模支架通過預(yù)埋螺栓與預(yù)制臺座連接，側(cè)模支架定位之后將螺栓與支架焊接固定； (4)內(nèi)模安裝，將內(nèi)模移入鋼筋骨架內(nèi)腔，用安裝在內(nèi)模支架上的液壓系統(tǒng)將內(nèi)模展開形成箱梁內(nèi)模，再調(diào)節(jié)可調(diào)撐桿支撐、固定內(nèi)模；
(5)快易收口網(wǎng)模板安裝，有二次澆筑混凝土的梁段，二次澆筑位置采用快易收口網(wǎng)模板，直接形成無需鑿毛處理的二次澆筑界面；該收口網(wǎng)模板在鋼筋骨架綁扎過程中就安裝于鋼筋骨架內(nèi)。
[0009]所述固定端模與內(nèi)模和側(cè)模接觸的位置全部安裝軟質(zhì)橡膠止?jié){條，使其在內(nèi)模的擠壓下使箱梁端部密封。
[0010]所述步驟(3)中側(cè)模安裝時(shí)，側(cè)模支架與預(yù)制臺座上的預(yù)埋件連接一定要牢固可靠，所有縫隙均用環(huán)氧砂漿灌滿；側(cè)模與側(cè)模支架鉸接位置為無縫隙連接；側(cè)模圓弧段與底模相接處為平順過渡，接縫嚴(yán)密；頂升側(cè)模時(shí)首先將上倒角與匹配梁及固定端模相應(yīng)位置對好，貼緊，穿好鉸接銷并上好限位板，然后頂升側(cè)模平穩(wěn)上升；當(dāng)側(cè)模頂升至離匹配梁10?20mm時(shí)應(yīng)將兩邊側(cè)模同時(shí)頂升；側(cè)模調(diào)整完成后，重新測量匹配梁與固定端模間的相對位置，確保無誤后再進(jìn)行下道工序施工；同時(shí)檢查側(cè)模與底模間、側(cè)模與固定端模間、底模接縫、底模與匹配梁間縫隙寬度是否滿足要求，并用玻璃膠將接縫密封，該玻璃膠必須涂抹平整。
[0011]所述步驟(4)內(nèi)模安裝是在鋼筋骨架入模并將腹板懸拼束波紋管及錨墊板固定好之后進(jìn)行的，且必須將內(nèi)模遮蓋范圍的底模上的垃圾清理干凈。
[0012]所述步驟(4)內(nèi)模安裝時(shí)內(nèi)模接縫均用泡沫塞縫，按設(shè)計(jì)位置上好連接螺栓并擰緊，若有錯(cuò)臺的位置通過加鋼楔調(diào)整；頂升內(nèi)模頂板時(shí)，防止上頂過多造成固定端模變形。
[0013]所述步驟(5)中的快易收口網(wǎng)模板安裝于鋼筋骨架內(nèi)時(shí)，通過豎向和水平向設(shè)置的腳手管進(jìn)行加強(qiáng)，且在鋼筋骨架吊放入模后，利用腳手管將兩側(cè)腹板收口網(wǎng)模板對撐加固。
[0014]根據(jù)上述技術(shù)方案得到的本發(fā)明其能夠使得集合長線、短線法匹配預(yù)制的模板快速安裝，使得節(jié)段箱梁的生產(chǎn)能夠流水化，且整個(gè)安裝過程測量易于控制、安裝速度快，縮短工期，大大降低了節(jié)段箱梁制作過程的誤差，提高了整個(gè)節(jié)段箱梁制作的成品率，從而提高了制作節(jié)段箱梁的質(zhì)量。
[0015]【附圖說明】:
以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0016]圖1為本發(fā)明中節(jié)段箱梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明中的節(jié)段箱梁如圖1所示的結(jié)構(gòu)，其由固定端模、底模、側(cè)模、內(nèi)模以及鋼筋骨架組成，主要結(jié)構(gòu)原理是由固定端模通過外側(cè)和底部分別由側(cè)模和底模進(jìn)行固定，內(nèi)—部安置有鋼筋骨架，并且在鋼筋骨架內(nèi)腔中安置內(nèi)模來構(gòu)成節(jié)段箱梁的框架結(jié)構(gòu)；同時(shí)側(cè)模的圓弧段與底模相接，且相接處過渡平順。
[0020]基于上述原理，為了能夠使節(jié)段箱梁的生產(chǎn)過程變得簡單、成品率高，本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)采用以下的詳細(xì)方案(如圖2): 步驟一:固定端模安裝
整個(gè)模板安裝是以固定端模1為控制基準(zhǔn)，支立固定端模時(shí)必須保證:端模模面與待澆段中軸線成90°，且在豎向與水平面垂直；確保其頂面標(biāo)高一致(頂面線處于水平狀態(tài))。
[0021]固定端模1與內(nèi)模10和側(cè)模3接觸的位置全部安裝20mmX 20mm軟質(zhì)橡膠止衆(zhòng)條，其在內(nèi)模10的擠壓下使箱梁端部密封。每次拆除內(nèi)模后及時(shí)將止?jié){條上的水泥漿清理干凈，并檢查止?jié){條的完好情況，損壞了的止?jié){條必須及時(shí)更換。
[0022]步驟二:底模安裝由于所有節(jié)段箱梁都按矩形來預(yù)制，所以箱梁底模2設(shè)有預(yù)拱度和豎曲線，底模的軸線與測量塔連線相重合，同時(shí)相對高程誤差控制在2mm以內(nèi)，軸線在1mm以內(nèi)。
[0023]步驟三:側(cè)模安裝
整個(gè)側(cè)模的安裝特別重要，其安裝的質(zhì)量好環(huán)將影響到整個(gè)節(jié)段箱梁的成型質(zhì)量，側(cè)模3通過側(cè)模支架5上的可調(diào)支撐桿6調(diào)整到位，頂口和底部通過對拉螺桿7、9對拉。
[0024]側(cè)模支架5通過預(yù)埋螺栓8與預(yù)制臺座連接，側(cè)模支架定