本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)，具體是一種用于防止鋼筋混凝土中鋼筋浮動(dòng)的固定裝置。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土，工程上常被簡(jiǎn)稱為鋼筋砼。是指通過(guò)在混凝土中加入鋼筋鋼筋網(wǎng)、鋼板或纖維而構(gòu)成的一種組合材料與之共同工作來(lái)改善混凝土力學(xué)性質(zhì)的一種組合材料。為加勁混凝土最常見(jiàn)的一種形式。由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)牢固，造價(jià)低廉，而得到大范圍的推廣。在建筑施工中，鋼筋混凝土的鋼筋距混凝土表面需設(shè)有一定的保護(hù)層厚度，為保證這一尺寸，在施工中，需在鋼筋和模板之間墊上一種墊塊。傳統(tǒng)的墊塊是采用花崗石廢料墊塊、水泥砂漿墊塊制品或者專業(yè)塑料墊塊制品等，上述幾種墊塊的使用上存在以下問(wèn)題：花崗石廢料墊塊不易綁扎，且砼在澆筑過(guò)程中振搗器振搗極易使墊塊脫落，使鋼筋保護(hù)層不好控制；水泥砂漿墊塊的制作耗時(shí)耗工，墊塊強(qiáng)度不足，極易造成墊塊壓碎，使鋼筋保護(hù)層控制不好；專業(yè)塑料墊塊制品雖說(shuō)對(duì)施工較為便利，但其使用投入成本較大且使用范圍較小，適合于梁、柱等部位，對(duì)平臺(tái)板或是剪力墻體等部位無(wú)法適用；傳統(tǒng)墊塊僅僅是放置在模板上，當(dāng)澆筑時(shí)，鋼筋和內(nèi)模在水泥混合漿的浮力作用下帶動(dòng)鋼筋整體上浮，從而導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度不達(dá)標(biāo)，影響工程質(zhì)量，并且這些墊塊不可與內(nèi)模配合使用，當(dāng)需安裝內(nèi)模時(shí)，還需額外的固定結(jié)構(gòu)，浪費(fèi)人力物力，影響施工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于防止鋼筋混凝土中鋼筋浮動(dòng)的固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于防止鋼筋混凝土中鋼筋浮動(dòng)的固定裝置，包括模板、不銹鋼套和“T”型螺栓，不銹鋼套的底部設(shè)有內(nèi)螺紋孔，“T”型螺栓從模板底部插入該內(nèi)螺紋孔內(nèi)并將不銹鋼套固定在模板上面，不銹鋼套的側(cè)邊向外延伸有一個(gè)或多個(gè)用于承托鋼筋的托架，托架上設(shè)有撓曲部，撓曲部與托架配合用于固定鋼筋位置，所述撓曲部下端設(shè)有螺桿，托架上開(kāi)設(shè)與螺桿相配合的內(nèi)螺紋孔；所述不銹鋼套的上端設(shè)有連接內(nèi)模填充體的螺紋桿和螺母；所述內(nèi)模填充體由下至上依次包括填充主體、上蓋和壓板，螺紋桿由下至上依次貫穿填充主體、上蓋和壓板并與壓板上端的螺母連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述不銹鋼套的兩邊分別設(shè)有一個(gè)托架。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述托架為橫擺的“T”字型。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述螺紋桿與不銹鋼套的連接方式為固定連接或可拆裝連接，固定連接的方式包括焊接、一體成型鑄造、一體成型鍛造，可拆裝連接的方式包括螺紋連接、卡扣連接，所述螺紋連接是指在不銹鋼套的上端亦設(shè)有內(nèi)螺紋孔，螺紋桿的下方設(shè)有與該內(nèi)螺紋孔對(duì)應(yīng)的外螺紋。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述螺紋桿焊接于不銹鋼套的頂部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述填充主體的底部設(shè)有若干個(gè)支撐腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、該固定裝置能夠保證混凝土結(jié)構(gòu)上下鋼筋保護(hù)層的厚度，確保了內(nèi)模上下方的鋼筋具有足夠的保護(hù)，使用方便；2、該固定裝置通過(guò)托架與撓曲部的配合固定鋼筋，能夠保證鋼筋被固定無(wú)法上浮，撓曲部通過(guò)螺桿固定在托架上，安裝方便，無(wú)需捆綁鐵絲等，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為用于防止鋼筋混凝土中鋼筋浮動(dòng)的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為用于防止鋼筋混凝土中鋼筋浮動(dòng)的固定裝置的爆炸示意圖。

圖3為用于防止鋼筋混凝土中鋼筋浮動(dòng)的固定裝置中不銹鋼套連接螺紋桿后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模板、2-不銹鋼套、21-螺紋桿、22-螺母、3-“T”型螺栓、4-托架、5-撓曲部、51-螺桿、6-內(nèi)模填充體、61-填充主體、62-上蓋、63-壓板、64-支撐腳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種用于防止鋼筋混凝土中鋼筋浮動(dòng)的固定裝置，包括模板1、不銹鋼套2和“T”型螺栓3，不銹鋼套2的底部設(shè)有內(nèi)螺紋孔，“T”型螺栓3從模板1底部插入該內(nèi)螺紋孔內(nèi)并將不銹鋼套2固定在模板1上面，不銹鋼套2的側(cè)邊向外延伸有一個(gè)或多個(gè)用于承托鋼筋的托架4，托架4上設(shè)有撓曲部5，撓曲部5與托架4配合用于固定鋼筋位置，所述撓曲部5下端設(shè)有螺桿51，托架4上開(kāi)設(shè)與螺桿51相配合的內(nèi)螺紋孔。在本實(shí)施例中，為了保證不銹鋼套2不被腐蝕，所述不銹鋼套2采用304等不會(huì)生銹的不銹鋼，施工完成后所有不銹鋼套2直接埋藏在水泥底板里面，不會(huì)被腐蝕生銹，安全系數(shù)高，解決了鐵絲捆綁固定的一切后遺癥問(wèn)題。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，不銹鋼套2的兩邊分別設(shè)有一個(gè)托架4，為了更好地卡住鋼筋，所述托架4為橫擺的“T”字型，該形狀還可為橫擺的“7”字形、倒鉤型或其他端部凸起的形狀。將鋼筋放入該托架4后，將撓曲部5通過(guò)螺桿51固定在托架4上，撓曲部5與托架4配合就能夠?qū)摻罟潭ā?/p>

使用時(shí)，施工人員在模板1上開(kāi)個(gè)與“T”型螺栓3相對(duì)應(yīng)的“T”型槽，“T”型螺栓3的端部插入“T”型槽并旋轉(zhuǎn)一定角度使“T”型螺栓3卡在“T”型槽內(nèi)，之后擰緊不銹鋼套2使“T”型螺栓3固定在模板1上，然后再將鋼筋放置在托架4上，安裝撓曲部5，且使撓曲部5末端朝內(nèi)，從而將鋼筋固定，“T”型螺栓3和不銹鋼套2將模板1和鋼筋形成一個(gè)整體，鋼筋把混凝土浮力傳遞給模板1，最后由混凝土自重平衡。該固定方式僅需一個(gè)施工人員就可單獨(dú)完成，不需要人在模板1底下配合，可以顯著提高生產(chǎn)效率和安全性。模板1拆除時(shí)，只需擰下“T”型螺栓3，就可方便拆除模板1。

本發(fā)明還可配合內(nèi)模使用，所述不銹鋼套2的上端設(shè)有連接內(nèi)模填充體6的螺紋桿21和螺母22，所述螺紋桿21與不銹鋼套2的連接方式為固定連接或可拆裝連接，固定連接的方式包括焊接、一體成型鑄造、一體成型鍛造，可拆裝連接的方式包括螺紋連接、卡扣連接，所述螺紋連接是指在不銹鋼套2的上端亦設(shè)有內(nèi)螺紋孔，螺紋桿21的下方設(shè)有與該內(nèi)螺紋孔對(duì)應(yīng)的外螺紋，當(dāng)需要使用時(shí)，直接將螺紋桿21擰入內(nèi)螺紋孔內(nèi)。在本實(shí)施例中，螺紋桿21焊接于不銹鋼套2的頂部。而內(nèi)模填充體6由下至上依次包括填充主體61、上蓋62和壓板63，螺紋桿21由下至上依次貫穿填充主體61、上蓋62和壓板63并與壓板63上端的螺母22連接，所述壓板63高于上蓋62一定距離以保證上層鋼筋不接填充主體61和上蓋62，從而保證填充體和鋼筋得到更好的保護(hù)，所述填充主體61的底部設(shè)有若干個(gè)支撐腳64。內(nèi)模填充體6通過(guò)螺紋桿21和螺母22固定安裝于模板1和鋼筋上，本發(fā)明的各個(gè)部件具有足夠的強(qiáng)度抵抗內(nèi)模浮力傳遞下來(lái)的拉力，并將拉力傳遞給模板1。本發(fā)明配合內(nèi)模使用，使混凝土板底部不再存有鐵絲，無(wú)需派人到高空作業(yè)剪鐵絲，免除危險(xiǎn)操作，達(dá)到了施工簡(jiǎn)單、拆裝方便，減輕了工人工作強(qiáng)度、解決了人力物力問(wèn)題等問(wèn)題。

所述用于防止鋼筋混凝土中鋼筋浮動(dòng)的固定裝置能夠保證混凝土結(jié)構(gòu)上下鋼筋保護(hù)層的厚度，確保了內(nèi)模上下方的鋼筋具有足夠的保護(hù)，使用方便；所述用于防止鋼筋混凝土中鋼筋浮動(dòng)的固定裝置通過(guò)托架與撓曲部的配合固定鋼筋，能夠保證鋼筋被固定無(wú)法上浮，撓曲部通過(guò)螺桿固定在托架上，安裝方便，無(wú)需捆綁鐵絲等，工作效率高。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。