防止混凝土灌注樁鋼筋籠上浮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于混凝土灌注粧澆筑領(lǐng)域，具體涉及一種防止混凝土灌注粧鋼筋籠上浮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在混凝土灌注粧澆筑過(guò)程中，沉渣過(guò)厚、混凝土塌落度過(guò)小、導(dǎo)管上拔速度過(guò)快、導(dǎo)管掛住鋼筋籠、關(guān)注速度過(guò)快、導(dǎo)管埋深過(guò)大、混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、吊筋直徑過(guò)小等原因均會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠上浮，以及晃動(dòng)嚴(yán)重，增加了施工難道，達(dá)不到預(yù)期的效果，從而破壞了粧基的配筋結(jié)構(gòu)，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重影響混凝土灌注工程質(zhì)量。特別是抗拔粧，對(duì)承載力的影響更大。
[0003]專(zhuān)利號(hào)為CN203701078U的對(duì)比文件I公開(kāi)了一種新型鋼筋籠吊筋，由筋體、吊環(huán)、卡位、保險(xiǎn)銷(xiāo)四個(gè)部件組成，卡位由小段腳手架管在筋體上間隔焊接形成，筋體與吊環(huán)及卡位之間采用焊接方式連接為一體。該方案存在以下問(wèn)題:I)裝置加工工藝過(guò)于復(fù)雜，不經(jīng)濟(jì);2)卡位環(huán)卡位不牢固，容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，照成施工不便;3)取出吊筋時(shí)對(duì)混凝土照成較大擾動(dòng)，影響成粧質(zhì)量。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01210523886.9的對(duì)比文件2公開(kāi)了一種防止鋼筋籠上浮的抗浮裝置，由一根鋼管、三根短鋼筋、一根鎖口鋼筋、三個(gè)螺母組成，在鋼管底端分別焊接兩根短鋼筋，兩根短鋼筋間距為100cm，在鋼管頂端焊接另一根短鋼筋，每根短鋼筋上焊接一個(gè)螺母，底端的兩根短鋼筋形成卡口結(jié)構(gòu)，一端帶有彎鉤的鎖口鋼筋由上到下依次插入三個(gè)螺母內(nèi)，且鎖口鋼筋的彎鉤勾在鋼管頂端的螺母上。該方案存在以下問(wèn)題:I)施工不方便，制作比較繁瑣。2)不能回收利用，浪費(fèi)材料;3)上下螺母要求同心，加工精度要求較高;4)螺母與鋼筋接觸面積較小，焊接質(zhì)量不易保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有防止鋼筋籠上浮存在的上述不足，提供一種防止混凝土灌注粧鋼筋籠上浮裝置，有效防止鋼筋籠上浮下沉，安裝取出方便。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]防止混凝土灌注粧鋼筋籠上浮裝置，包括若干根壓籠桿，每根壓籠桿上焊接有兩個(gè)下斜鎖扣，兩個(gè)下斜鎖扣之間穿設(shè)有鎖桿。
[0008]按上述方案，所述壓籠桿根據(jù)粧徑大小布置2?4根。
[0009]按上述方案，所述鎖扣與壓籠桿之間保持25?35度角。
[0010]按上述方案，兩個(gè)下斜鎖扣之間的間距為40?60mm。
[0011]鎖扣與壓籠桿固接的部位滿焊呈直線段、鎖扣其他部位呈U形狀(整體為封閉狀)。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理:利用壓籠桿技術(shù)有效的防止鋼筋籠上浮和下沉，根據(jù)不同的工程狀況，設(shè)置不同的鋼管，鎖扣型號(hào)及長(zhǎng)度，根據(jù)粧直直徑大小，均勻布置與鋼筋籠豎向主筋平行的2?4根壓籠桿，在下鋼筋籠之前，將壓籠桿安裝并固定在鋼筋籠外側(cè);鎖扣安裝在鋼筋最頂端的加勁箍上，形成卡口結(jié)構(gòu)，并用鎖桿鎖死(鎖桿的尺寸與鎖扣配合為恰好將加勁箍鎖死)，鎖桿與壓籠桿固定牢固。鋼筋籠安裝到位后，將壓籠桿上部與鋼筋籠頂部的鋼護(hù)筒固定，利用導(dǎo)管卡座及漏斗的重力抵消鋼筋籠在混凝土澆筑過(guò)程中所產(chǎn)生的上浮力，利用鎖扣及鎖桿卡住頂部加勁箍，防止鋼筋籠下沉。與鋼護(hù)筒焊接為一體能有效防止鋼筋籠側(cè)移及晃動(dòng)。待混凝土澆筑完畢后，需立即拔出鎖桿，并將壓籠桿提起，從而達(dá)到回收利用效果。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]I)采用下斜U型鎖扣可有效防止鋼筋籠上浮，且安裝與取出方便，解決了對(duì)比文件對(duì)I安裝多個(gè)卡位不經(jīng)濟(jì)環(huán)且存在固定不牢固問(wèn)題以及對(duì)成粧造成的較大擾動(dòng)；
[0015]2)使用鎖桿穿過(guò)鎖扣結(jié)構(gòu)鎖死，保證鋼筋籠不下沉及左右晃動(dòng)；
[0016]3)澆筑完畢后拔出鎖桿，即可取出壓籠桿，可保證不對(duì)成粧造成較大擾動(dòng)，施工方便，解決了對(duì)比文件2裝置不可回收的浪費(fèi)難題，以及施工工藝制作質(zhì)量不易保證的難題；
[0017]4)制作簡(jiǎn)單，就地取材，施工方便，能夠創(chuàng)造較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型防止混凝土灌注粧鋼筋籠上浮裝置的安裝加固示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型壓籠桿和鎖扣配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，1-壓籠桿，2-鎖桿，3-鎖扣。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0022]參照?qǐng)D1?圖2所示，本實(shí)用新型所述的防止混凝土灌注粧鋼筋籠上浮裝置，包括2?4根壓籠桿1，每根壓籠桿I上焊接有兩個(gè)下斜鎖扣3，鎖扣3與壓籠桿I之間保持30度角，鎖扣3的直線段與壓籠桿I滿焊，兩個(gè)下斜鎖扣3之間穿設(shè)有鎖桿2，兩個(gè)下斜鎖扣3之間的間距為50mm ο
[0023]本實(shí)用新型的工藝流程如下:
[0024]1、根據(jù)粧徑大小，均勻布置2?4根與鋼筋籠豎向主筋平行的壓籠桿I，在下鋼筋籠之前，將壓籠桿I安裝并固定在鋼筋籠外側(cè)，使鋼筋籠頂部加勁箍位于壓籠桿I的兩個(gè)鎖扣3之間，壓籠桿I內(nèi)側(cè)用鎖桿2穿過(guò)兩個(gè)鎖扣3，鎖桿2與壓籠桿I平行且鎖桿2與壓籠桿I上部固定牢固；
[0025]2、鋼筋籠安裝到位后，將壓籠桿I上部與鋼筋籠頂部的鋼護(hù)筒固定牢固，澆筑混凝土，利用鋼護(hù)筒、導(dǎo)管卡座及漏斗的重力作用及固定作用，抵消鋼筋籠在混凝土澆筑過(guò)程中所產(chǎn)生的上浮力，保證在澆筑過(guò)程中鋼筋籠不晃動(dòng)、不上浮;利用鎖扣3及鎖桿2卡住頂部加勁箍，防止鋼筋籠下沉，壓籠桿I與鋼護(hù)筒焊接為一體能有效防止鋼筋籠側(cè)移及晃動(dòng)。
[0026]3、待混凝土澆筑完畢后，拔出鎖桿2并立即將壓籠桿I提起(拔出壓籠桿I)。
[0027]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，依本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.防止混凝土灌注粧鋼筋籠上浮裝置，其特征在于:包括若干根壓籠桿(I)，每根壓籠桿(I)上焊接有兩個(gè)下斜鎖扣(3)，兩個(gè)下斜鎖扣(3)之間穿設(shè)有鎖桿(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止混凝土灌注粧鋼筋籠上浮裝置，其特征在于:所述壓籠桿(I)根據(jù)粧徑大小布置2?4根。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止混凝土灌注粧鋼筋籠上浮裝置，其特征在于:所述鎖扣(3)與壓籠桿(I)之間保持25?35度角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止混凝土灌注粧鋼筋籠上浮裝置，其特征在于:兩個(gè)下斜鎖扣(3 )之間的間距為40?60mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止混凝土灌注樁鋼筋籠上浮裝置，包括若干根壓籠桿，每根壓籠桿上焊接有兩個(gè)下斜鎖扣，兩個(gè)下斜鎖扣之間穿設(shè)有鎖桿。壓籠桿根據(jù)樁徑大小布置2~4根。鎖扣與壓籠桿之間保持25~35度角。本實(shí)用新型采用下斜U型鎖扣可有效防止鋼筋籠上浮，且安裝與取出方便；使用鎖桿穿過(guò)鎖扣結(jié)構(gòu)鎖死，保證鋼筋籠不下沉及左右晃動(dòng)；澆筑完畢后拔出鎖桿，即可取出壓籠桿，可保證不對(duì)成樁造成較大擾動(dòng)，施工方便，能夠創(chuàng)造較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【IPC分類(lèi)】E02D5/34
【公開(kāi)號(hào)】CN205314088
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520945387
【發(fā)明人】洪成兵, 任曉輝
【申請(qǐng)人】中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日