專(zhuān)利名稱(chēng)：接觸網(wǎng)鋼管支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接觸網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種接觸網(wǎng)鋼管支柱。
背景技術(shù)：
目前的接觸網(wǎng)的鋼管支柱通常是由各處都等厚的鋼管制成，由于接觸網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定，通常鋼管支柱上受兩個(gè)方向的力，一個(gè)是順線路，一個(gè)是垂直線路，這兩個(gè)方向上受的力的大小是不一樣的，采用等厚的鋼管時(shí)，鋼管的厚度必須按照其承受的最大的力所述需要的厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)，鋼管各處的承載力是相同的，這樣會(huì)導(dǎo)致受力較小的地方的鋼管的厚度過(guò)厚，造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種接觸網(wǎng)鋼管支柱，它設(shè)計(jì)合理，能夠降低鋼管支柱的厚度，節(jié)約鋼材，而且不降低其使用效果。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種接觸網(wǎng)鋼管支柱，包括鋼管本體，所述鋼管本體內(nèi)壁固定安裝有至少一塊用于提高所述鋼管本體承載力的弧形襯板， 所述襯板沿所述鋼管本體的軸線延伸至所述鋼管本體的端部，所述襯板貼靠于所述鋼管本體的內(nèi)壁。作為一種優(yōu)選方案，所述襯板有兩塊且相對(duì)設(shè)置于所述鋼管本體內(nèi)壁上。作為一種優(yōu)選方案，所述鋼管本體包括兩個(gè)固定在一起的弧形鋼管半體。采用了上述技術(shù)方案后，由于所述鋼管本體內(nèi)壁固定安裝有至少一塊用于提高所述鋼管本體承載力的弧形襯板，因?yàn)殇摴鼙倔w厚度可以設(shè)計(jì)的低于其所需承受的最大承載力所需的厚度大于最小承載力所需厚度，這樣與現(xiàn)有技術(shù)相比節(jié)約鋼材，通過(guò)襯板提高鋼管本體相應(yīng)部位的承載力，使受力超過(guò)鋼管本體承載力的部位通過(guò)襯板的支撐能夠承受住所受的最大承載力，鋼管本體其它部位的受力小于鋼管本體的承載力，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比不影響使用效果，因?yàn)樗龌⌒我r板貼靠于所述鋼管本體的內(nèi)壁，因此所述襯板所述鋼管本體內(nèi)壁周向的總的長(zhǎng)度小于所述鋼管本體的周長(zhǎng)，通過(guò)合理計(jì)算可以使襯板和鋼管本體二者所用鋼材的量小于現(xiàn)有技術(shù)中所用的鋼材的量，從而節(jié)約鋼材，甚至根據(jù)實(shí)際情況， 通過(guò)合理設(shè)計(jì)鋼管本體和襯板的厚度，可以用同樣的鋼材量，使本實(shí)用新型所能承載的最大承載力更大比現(xiàn)有技術(shù)中的鋼管支柱的承載力更大，而鋼管本體其它部位受的力不超過(guò)其承載力，取得更好的使用效果。因?yàn)榻佑|網(wǎng)的架設(shè)都是規(guī)范化的，形式比較統(tǒng)一，通常鋼管支柱受力只有兩個(gè)方向，一個(gè)是順線路方向，一個(gè)是垂直線路方向，兩個(gè)方向垂直，因此所述襯板設(shè)置為兩塊且相對(duì)設(shè)置于所述鋼管本體內(nèi)壁上，這樣可以方便設(shè)計(jì)，便于規(guī)范化大量生產(chǎn)。又由于所述鋼管本體包括兩個(gè)固定在一起的弧形鋼管半體，這樣設(shè)置可以方便鋼管本體的制造。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中沿A-A方向的剖視圖；圖中1，鋼管本體；11，鋼管半體；2，襯板；3，底板；4，筋板。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2共同所示，一種接觸網(wǎng)鋼管支柱，包括鋼管本體1，所述鋼管本體1內(nèi)壁固定安裝有至少一塊用于提高所述鋼管本體1承載力的弧形襯板2，所述襯板2沿所述鋼管本體1的軸線延伸至所述鋼管本體1的端部，所述襯板2貼靠于所述鋼管本體1的內(nèi)壁， 由圖2所示，所述襯板2有兩塊且相對(duì)設(shè)置于所述鋼管本體1內(nèi)壁上，所述鋼管本體1包括兩個(gè)固定在一起的弧形鋼管半體11，所述兩鋼管半體11通過(guò)焊接固定在一起，為制造方便兩鋼管半體11形狀相同、其截面均為半圓弧。在制作時(shí)首先要根據(jù)鋼管支柱所要承受的載荷進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)過(guò)計(jì)算得出鋼管本體 1所需要的厚度，以及襯板2所需要的厚度、長(zhǎng)度及寬度，通過(guò)計(jì)算可以使鋼管本體1和襯板 2所用的鋼材相比現(xiàn)有技術(shù)盡量少，根據(jù)計(jì)算好的數(shù)據(jù)對(duì)直板鋼板下料，將下好料的直板鋼板彎折成需要的鋼管半體11和襯板2，兩塊鋼管半體11相配合能夠構(gòu)成一根鋼管本體1， 襯板2彎折成型后其一面與鋼管半體11的內(nèi)弧面緊密貼合，然后將襯板2的焊接在鋼管半體11上，每個(gè)鋼管半體11相應(yīng)焊接有一塊襯板2，且保證兩塊鋼管半體11對(duì)焊在一起時(shí)， 襯板2位置對(duì)稱(chēng)，這樣加工比較簡(jiǎn)單，而且比較耐用，鋼管本體1制成后，將其與底板3焊接在一起，根據(jù)接觸網(wǎng)的受力特點(diǎn)，通常在安裝底板3時(shí)，使兩襯板2的都位于接觸網(wǎng)垂直線路方向上，圍繞鋼管本體1外周側(cè)焊接有筋板4，筋板4將鋼管本體1牢固的固定在底板3 上。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.接觸網(wǎng)鋼管支柱，包括鋼管本體，其特征在于所述鋼管本體內(nèi)壁固定安裝有至少一塊用于提高所述鋼管本體承載力的弧形襯板，所述襯板沿所述鋼管本體的軸線延伸至所述鋼管本體的端部，所述襯板貼靠于所述鋼管本體的內(nèi)壁。
2.如權(quán)利要求1所述的接觸網(wǎng)鋼管支柱，其特征在于所述襯板有兩塊且相對(duì)設(shè)置于所述鋼管本體內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的接觸網(wǎng)鋼管支柱，其特征在于所述鋼管本體包括兩個(gè)固定在一起的弧形鋼管半體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種接觸網(wǎng)鋼管支柱，接觸網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，所述鋼管本體內(nèi)壁固定安裝有至少一塊用于提高所述鋼管本體承載力的弧形襯板，所述襯板沿所述鋼管本體的軸線延伸至所述鋼管本體的端部，所述襯板貼靠于所述鋼管本體的內(nèi)壁，這樣通過(guò)設(shè)計(jì)可以使鋼管本體的厚度比現(xiàn)有技術(shù)中的更小，節(jié)約鋼材，通過(guò)襯板的支撐作用可以使鋼管本體不同的地方的承載力不同，受力較大的地方通過(guò)襯板使其承載力較大，受力小的地方承載力小，使其受力更合理，不影響使用效果，同樣的接觸網(wǎng)的受力情況下，襯板和鋼管本體總共用的鋼材比現(xiàn)有技術(shù)中用的更少。
文檔編號(hào)E04H12/08GK202000725SQ201120125538
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者周寶法, 王宗文, 鞠寶強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東中鐵華盛機(jī)械有限公司