專利名稱：一種陶瓷飾品生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷飾品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
陶瓷的燒制工藝伴隨著人類的進(jìn)步而不斷地發(fā)展，同時(shí)，在不同歷史時(shí)期人們對 陶瓷功能有著不同的追求，這使得陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域在不斷地延伸擴(kuò)大。而且，近年來，隨著 人們審美觀念的改變以及對個(gè)性化、時(shí)尚化的追求，陶瓷的應(yīng)用逐漸向飾品(如吊墜)、紀(jì) 念品(如花碟、胸章等)等領(lǐng)域發(fā)展。目前，飾品陶瓷的制作過程主要有釉上彩、釉中彩和釉下彩，其中，釉上彩陶瓷的 制作過程如下首先對原料進(jìn)行篩選、混合，并制成泥料；然后用泥料制成所要形狀的坯 體；坯體經(jīng)過干燥、素?zé)?往往要經(jīng)過多次素?zé)?后，在坯體上施釉并進(jìn)行高溫釉燒；之后 進(jìn)行釉上彩，在高溫釉燒生成的白釉上進(jìn)行彩繪，形成所需的圖案；最后，再進(jìn)行烘烤。通過 上述過程在陶瓷飾品的表面形成所需的圖案。然而，釉上彩制作過程存在以下不足其一，坯體干燥之后要經(jīng)過高溫釉燒和烘 烤，而且，高溫釉燒的溫度要達(dá)到1200°C 1400°C，較高的釉燒溫度容易導(dǎo)致坯體的變形， 尤其對厚度較薄的飾品，坯體變形的概率和程度更為明顯，這將嚴(yán)重影響飾品的質(zhì)量，因 此，釉上彩工藝只能制作厚度較厚的飾品；其二，圖案制作過程復(fù)雜，每個(gè)步驟的失敗都會 影響成品率，因此，整個(gè)工藝的成品率較低；其三，上述過程需要施釉以及多次高溫烘燒，生 產(chǎn)工藝復(fù)雜，能耗大，制作成本高。類似地，釉中彩、釉下彩以及釉上釉下混合彩的制作過程同樣存在以上問題。因 此，在實(shí)際應(yīng)用中，由于受到上述諸多問題的制約，使得陶瓷飾品價(jià)位較高，不利于推廣應(yīng) 用。這就需要本領(lǐng)域技術(shù)人員發(fā)展一種新的陶瓷飾品生產(chǎn)方法，以簡化生產(chǎn)步驟，降低生產(chǎn) 成本，同時(shí)，能生產(chǎn)較薄的飾品，以增加飾品的多樣性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種陶瓷飾 品生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)成本低，而且可以生產(chǎn)厚度較薄的飾品，可廣泛用作紀(jì) 念品、裝飾品ο為此，解決本發(fā)明的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該陶瓷飾品生產(chǎn)方法，包括以 下步驟(1)制作陶瓷支撐體；(2)對所述陶瓷支撐體的裝飾面進(jìn)行光潔精加工；(3)在所述陶瓷支撐體上裝飾圖案；(4)燒結(jié)裝飾有圖案的所述陶瓷支撐體，得到所述陶瓷飾品。優(yōu)選的是，在所述步驟(1)中，所述陶瓷支撐體為氧化鋯陶瓷或氧化鋁陶瓷支撐 體。氧化鋯陶瓷或氧化鋁陶瓷支撐體的坯體成型工藝可以采用干壓成型、流延成型、注塑成
3型或凝膠成型方法制作。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述氧化鋯陶瓷的組分及重量百分比含量為氧化鋯(&02)為 85 95%，氧化釔W2O3)為3 6%，氧化鈰(CeO2)為0 11%。所述氧化鋁陶瓷的組分及重量百分比含量為氧化鋁(Ci-Al2O3)為65 99%，二 氧化硅(SiO2)為0 25 %，氧化鈣(CaO)為0. 5 5 %，氧化鋇(BaO) 0 5 %，氧化鎂(MgO) 為0. 1 5%，氧化釔W2O3)為0. 1 2%。所述氧化鋯陶瓷或所述氧化鋁陶瓷中還可以包括著色劑，以制作彩色陶瓷支撐 體，所述著色劑可以為二氧化鈦(TiO2)、三氧化二鉻(Cr2O3)、三氧化二鐵(Fe2O3)、二氧化錳 (MnO2)、氧化鈷(CoO)、釩鋯黃或釩鋯蘭。在所述步驟O)中，所述光潔精加工包括研磨拋光，所述陶瓷支撐體被研磨拋光 后的表面粗糙度為0. 2 0. 8 μ m。優(yōu)選的是，研磨拋光時(shí)所采用的研磨劑可以為金剛石拋光劑或氧化鈰拋光劑或氧 化釷研磨劑中的一種或幾種的混合研磨劑，研磨劑的顆粒度小于800目。在所述步驟( 中，所述光潔精加工還包括磨削，以將由步驟(1)制作的較厚的陶 瓷支撐體磨削到所需的厚度，之后再進(jìn)行研磨拋光。采用磨削方式可以將支撐體加工到較 薄的厚度，再研磨拋光使支撐體表面達(dá)到一定的光潔度，不僅使最終的飾品表面光滑，而且 支撐體表面光滑使圖案制作更加方便。在步驟(3)中，所述裝飾圖案是將具有圖案的花紙(或熱敏紙)采用貼花、轉(zhuǎn)印或 噴墨工藝在所述陶瓷支撐體上進(jìn)行裝飾，所述花紙可以采用有機(jī)顏料、無機(jī)顏料或貴金屬 顏料來制作。在步驟中，若采用無機(jī)顏料或貴金屬顏料制作圖案，所述燒結(jié)溫度為700 1000°C，保溫時(shí)間為10 20分鐘，然后隨爐冷卻至100°C以下取出；若采用有機(jī)顏料制作 圖案，所述燒結(jié)溫度為150 250°C，保溫時(shí)間為10 20分鐘，然后隨爐冷卻至100°C以下 取出。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供的陶瓷飾品生產(chǎn)方法首先是制作陶瓷支撐體，再對陶瓷支撐體的裝飾 面進(jìn)行光潔精加工，然后，在精加工后的陶瓷支撐體表面直接裝飾圖案，最后進(jìn)行燒結(jié)。陶 瓷支撐體通過光潔精加工后可以直接裝飾圖案，簡化了現(xiàn)有陶瓷藝術(shù)飾品必須坯燒、上釉、 釉燒、上彩、彩燒等復(fù)雜的生產(chǎn)過程，省去了傳統(tǒng)工藝中施釉和高溫釉燒的步驟，降低了生 產(chǎn)成本。對陶瓷支撐體研磨拋光處理，可以降低陶瓷支撐體表面的粗糙度，對于氧化鋯陶瓷 表面粗糙度可以達(dá)到0. 2 0. 4 μ m，對于氧化鋁陶瓷表面粗糙度可以達(dá)到0. 4 0. 8μπι ； 燒結(jié)溫度最高為700 1000°C，遠(yuǎn)低于高溫釉燒溫度，因此，制作圖案時(shí)，陶瓷支撐體不易 變形，可以提高成品率，燒結(jié)工藝的成品率可以達(dá)到98%，同時(shí)節(jié)約了能源。另外，該方法 所生產(chǎn)的陶瓷飾品透光度高，透光率可達(dá)80%，而且強(qiáng)度高，不易碎，氧化鋯陶瓷飾品抗折 強(qiáng)度可達(dá)900MPa以上，氧化鋁陶瓷飾品抗折強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上，比普通瓷強(qiáng)度高1倍以 上。此外，本發(fā)明提供的陶瓷飾品生產(chǎn)方法能夠生產(chǎn)厚度為0. 2 3mm的陶瓷飾品，光澤度 高，可達(dá)鏡面水平，真正達(dá)到白如玉、薄如紙、聲如馨的效果，是其它陶瓷裝飾方法難以比擬 的，可以廣泛應(yīng)用作紀(jì)念品或裝飾品。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的陶瓷飾品生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟(1)制作陶瓷支撐體；陶瓷支撐體可以采用氧化鋯陶瓷或氧化鋁陶瓷或氧化釔陶瓷；制作陶瓷支撐體方 法可以采用干壓成型、流延成型、注塑成型或凝膠成型等；其中，流延成型可以采用水系流 延成型或非水系流延成型方法。成型后干燥，坯燒，得到陶瓷支撐體。(2)對所述陶瓷支撐體進(jìn)行光潔精加工；(3)在所述精加工后的陶瓷支撐體的表面裝飾圖案；圖案的裝飾可以采用貼花、轉(zhuǎn)印或噴墨的方式進(jìn)行。其中，貼花工藝是根據(jù)花紙所 用顏料的不同而采用不同的工藝，如采用無機(jī)顏料(如金紅等)和貴金屬顏料(如黃金膏、 鈾金膏等)制作的花紙與采用有機(jī)顏料(酞菁)制作的花紙所采用的貼花工藝有所不同。(4)燒結(jié)裝飾有圖案的所述陶瓷支撐體，得到所述陶瓷飾品。為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā) 明提供的陶瓷飾品生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1下面以生產(chǎn)厚度為0. 3mm的氧化鋯陶瓷郵票為例，詳細(xì)介紹具體的生產(chǎn)過程。1、制作氧化鋯陶瓷支撐體本實(shí)施例中，采用水系流延成型方法來制作氧化鋯陶瓷支撐體，具體地制作過程 如下11)氧化鋯粉體的制備以氯氧化鋯和氯化釔(或硝酸釔)為起始料，氨水為沉淀劑，采用共沉淀法-水熱 法合成穩(wěn)定劑均勻分布的氫氧化鋯；然后在800 900°C的溫度下使氫氧化鋯分解，得到氧 化釔穩(wěn)定的四方相氧化鋯粉體；再用研磨設(shè)備將粉體研磨成0. 3 0. 5 μ m的粉體。這里，氧化釔是作為穩(wěn)定劑存在于氧化鋯中，而穩(wěn)定劑也可以是氧化鈣(CaO)或 氧化鎂(MgO)或氧化鈰(CeO)。另外，在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)使用情況在氧化鋯陶瓷原料 中添加上述穩(wěn)定劑中的一種或多種。12)流延成型本實(shí)施例以水系流延成型方法為例進(jìn)行詳細(xì)介紹。首先將一定量的由步驟11)制備的氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯粉體放入容器中，同時(shí)放 入6 8%的聚乙二醇作為可塑劑、0. 1 0. 2%的芐基酞酸脂作為潤濕劑、2 3%的丙烯 基磺酸作為懸浮劑以及M 32%的蒸餾水，然后均勻混合，制成混合料；再將混合料放入 球磨機(jī)中研磨M 30小時(shí)，制成均勻彌散的漿料；然后在料漿中加入6 8%的聚丙烯作 為粘結(jié)劑，繼續(xù)球磨0. 5 1小時(shí)；最后加入0. 005 0. 1 %的石蠟系消泡劑，繼續(xù)球磨5 20分鐘，從而制成均勻的可用于流延成型的漿料。上述各原料的百分含量均是以混合物的 總重量為基數(shù)。在該漿料中，水與有機(jī)物所占的比例為30 35% (重量百分?jǐn)?shù))，氧化鋯 粉體所占的比例為70 65% (重量百分?jǐn)?shù))。將制備好的漿料注入流延機(jī)中，刮刀的高度 為0. 6 1. 0mm，流延機(jī)速度為1. 0 4. Ocm/s，使料漿在基板上形成料漿膜。需要說明的是，本實(shí)施例中，可塑劑還可以采用三甘醇或多元醇，潤濕劑還可以采 用乙醇類非離子界面活性劑，懸浮劑還可以采用天然鈉鹽，粘結(jié)劑還可以采用聚乙烯醇，消泡劑還可以采用有機(jī)硅系或非離子界面活性劑代替，粘結(jié)劑還可以用其它丙烯系聚物代替。13)干燥與燒結(jié)對料漿膜進(jìn)行干燥，干燥溫度為20 30°C，相對濕度為30 60%，然后，用模具 將干燥后的料漿膜壓切成所需的長度和寬度，再將5 10片料漿膜疊置并放入500°C的爐 中脫脂(有機(jī)物)24小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，然后在1450 1550°C的燒結(jié)爐中燒結(jié)，保溫 1 2小時(shí)，燒結(jié)時(shí)的升溫速率為1 2V /min，隨后隨爐冷卻至100°C以下取出，最后將燒 結(jié)的膜塊從基板取下，從而得到厚度為0. 4 0. 6mm的氧化鋯陶瓷支撐體。2、對氧化鋯陶瓷支撐體的裝飾面進(jìn)行光潔精加工用夾具或真空吸盤將氧化鋯陶瓷支撐體固定，然后采用顆粒度為150 200目金 剛石砂輪將其磨削至0. 3mm厚，再將其放在研磨拋光機(jī)上進(jìn)行研磨拋光，研磨拋光時(shí)采用 金剛石、氧化鈰或氧化釷中一種或幾種混合的研磨劑進(jìn)行拋光，研磨劑的粒度小于800目。 研磨拋光處理后，氧化鋯陶瓷支撐體達(dá)到鏡面水平，表面粗糙度為0. 2 0. 4 μ m。3、裝飾圖案本實(shí)施例中的“花紙”是由酞菁制作而成，即在厚紙上制作有酞菁薄膜，“花紙”可 以根據(jù)需要的圖案在市場上買到，如東莞市樟木頭至尚絲印轉(zhuǎn)寫紙廠出售的花紙。本實(shí)施 例薄膜圖案為生肖圖案，采用貼花工藝進(jìn)行圖案制作，具體步驟如下31)首先將具有郵票生肖圖案的花紙浸泡在10 20°C的清水中，使印有圖案的酞 菁薄膜與厚紙基體分離；32)將酞菁薄膜從水中取出并粘貼在氧化鋯陶瓷支撐體上，由于支撐體表面粗糙 度低，酞菁薄膜與氧化鋯陶瓷支撐體之間容易存在氣泡，因此，需要用橡膠刮子多次撫平酞 菁薄膜，以排除酞菁薄膜與支撐體之間的氣泡；33)將粘貼有酞菁薄膜的陶瓷支撐體上放置在低于40°C的空氣中自然晾干；34)再在所述有機(jī)薄膜上涂覆一層透明有機(jī)物，該有機(jī)物為市售商品，名稱為 909光釉，涂覆的厚度2-5 μ m,該透明有機(jī)物涂覆后能產(chǎn)生釉下感。4、燒結(jié)在150 250°C的溫度下烘烤粘貼有有機(jī)薄膜和透明有機(jī)物的所述陶瓷支撐體， 保溫10 20分鐘，之后隨爐降溫至100°C以下取出，從而將由酞菁制作的圖案燒結(jié)在氧化 鋯陶瓷支撐體上。通過上述步驟生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷生肖郵票的厚度為0. 3mm。另外，由于采用上述配 比制作的氧化鋯陶瓷支撐體晶粒細(xì)小、散射小，因此，氧化鋯陶瓷生肖郵票的光澤度高，表 面粗糙度為0. 2 0. 4 μ m，透光度約80%，抗折強(qiáng)度為900MPa以上，因此不易破碎。實(shí)施例2本實(shí)施例同樣以生產(chǎn)厚度為0. 3mm的氧化鋯陶瓷郵票為例，詳細(xì)介紹具體的生產(chǎn) 過程。1、制作氧化鋯陶瓷支撐體本實(shí)施例中，采用非水系流延成型方法來制作瓷支撐體，具體地制作過程如下11)氧化鋯粉體的制備氧化鋯粉體的制備過程與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
12)非水系流延成型以丙酮為溶劑加入混合料中，丙酮的加入量為陶瓷粉末重量的10 50%，放入球 磨機(jī)中研磨5 30小時(shí)，然后加入粘合劑、可塑劑、懸浮劑以及濕潤劑，然后制成均勻彌散 的漿料，再用超聲波對料漿進(jìn)行彌散化處理5 10分鐘，經(jīng)真空脫氣，除去氣泡后，料漿即 可用于流延成型。將制備好的漿料注入流延機(jī)中，刮刀的高度為0. 6 1. 0_，流延機(jī)速度 為1. 0 4. Ocm/s，使料漿在基板上形成料漿膜。本實(shí)施例中，非水系流延成型時(shí)加入的粘合劑可以為聚乙烯縮丁醛或纖維素醋酸 丁烯，可塑劑可以為二丁基酞酸或丁基硬脂，懸浮劑可以為甘油基單聚甲醛或魚油或油酸， 濕潤劑可以為聚氧乙烯脂或單油酸甘油，溶劑還可以使用乙醇。13)干燥與燒結(jié)對料漿膜干燥，干燥溫度為20 30°C，相對濕度為30 60%，干燥后漿膜的厚 度為0. 3 0. 8mm。然后用模具將干燥后的料漿膜壓切成所需的長度和寬度，再進(jìn)行燒結(jié)， 燒結(jié)時(shí)的升溫速率為1 2V /min,并在1450 1550°C保溫1 2小時(shí)之后，隨爐冷卻至 IOO0C以下取出，最后將燒結(jié)后的膜塊從基板取下，從而得到厚度為0. 3 0. 6mm的氧化鋯 陶瓷支撐體。2、對氧化鋯陶瓷支撐體裝飾面進(jìn)行光潔精加工用夾具或真空吸盤將氧化鋯陶瓷支撐體固定，然后采用顆粒度為150 200目的 金剛石砂輪將其磨削至0. 3mm厚，再將其放在研磨拋光機(jī)上進(jìn)行研磨拋光，研磨拋光時(shí)采 用金剛石、氧化鈰或氧化釷中一種或幾種混合的研磨劑進(jìn)行拋光，研磨劑的粒度小于800 目。研磨拋光處理后，氧化鋯陶瓷支撐體達(dá)到鏡面水平，表面粗糙度為0. 2 0. 4 μ m。3、裝飾圖案本實(shí)施例中的花紙是采用金紅制作，即在厚紙上制作金紅薄膜，薄膜圖案為生肖 圖案，采用貼花工藝進(jìn)行圖案制作，具體步驟如下31)首先將具有郵票生肖圖案的花紙浸泡在冷清水中，使印有圖案的金紅薄膜與 厚紙基體分離；32)將金紅薄膜粘貼在氧化鋯陶瓷支撐體上，由于支撐體表面粗糙度低，金紅薄膜 與氧化鋯陶瓷支撐體之間容易存在氣泡，因此，需要用橡膠刮子多次撫平金紅薄膜，以排除 金紅薄膜與支撐體之間的氣泡；33)將粘貼有圖案的氧化鋯陶瓷支撐體放在空氣中自然晾干，并在晾干后的M小 時(shí)內(nèi)送入燒結(jié)爐。4、燒結(jié)將貼有圖案的氧化鋯陶瓷支撐體放入窯爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)的升溫速率為6 8°C / min，燒結(jié)溫度為700°C，保溫10 20分鐘，之后隨爐降溫至100°C以下取出，從而將由金紅 制作的圖案固定在氧化鋯陶瓷支撐體上。同實(shí)施例1相同，將粘貼有圖案的氧化鋯陶瓷支 撐體放入窯爐內(nèi)直至從窯爐內(nèi)取出的整個(gè)燒結(jié)過程需要4 5小時(shí)。燒結(jié)溫度也可以是 800 "C、850 "C、900 "C、950 °C 或 1000 "C。通過上述步驟生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷郵票的厚度為0. 3mm。另外，由于采用上述配比 制作的氧化鋯陶瓷支撐體晶粒細(xì)小、散射小，因此，氧化鋯陶瓷郵票的光澤度高，透光度約 80%，抗折強(qiáng)度為900MPa以上，因此不易破碎。
7
由實(shí)施例1和實(shí)施例2生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷郵票不易損壞，不會變質(zhì)，適于長期收 藏。若用于特種瓷質(zhì)制作陶瓷郵票，還可以提高收藏價(jià)值。實(shí)施例3本實(shí)施例以生產(chǎn)厚度為0.5mm的氧化鋁陶瓷吊墜為例，詳細(xì)介紹具體的生產(chǎn)過程。1、制作氧化鋁陶瓷支撐體本實(shí)施例中，氧化鋁陶瓷支撐體采用干壓成型方法來制作，具體的制作過程如 下11)原料制備將顆粒尺寸小于5 μ m的α -氧化鋁(α -Al2O3)、高嶺土、CaCO3以及SW2粉末均 勻混合，其中，以重量百分含量計(jì)，α-Al2O3為93%，CaCO3S 3.3%，高嶺土為2.4%，SiO2 為1. 3%。同時(shí)添加2. 5 4%的顆粒尺寸小于5μπι的添加劑粉末，添加劑可以為氧化釔 (Y2O3)、碳酸鋇(BaCO3)和/或氫氧化鎂(Mg(OH)2),然后放入研磨設(shè)備中研磨至粒度小于 1 μ m,再加入相當(dāng)于α -氧化鋁重量2 3%的聚乙烯醇或甲基纖維素，混合0. 8 1. 2小 時(shí)，優(yōu)選1小時(shí)，然后在200 260°C的溫度下噴霧干燥，得到含水率小于2%的流動粉體。 得到的粉體中，各組分及含量(以重量百分比計(jì))如下α-Al2O3為95%，SiO2* 1.2%， CaO 為 2. 5%, BaO 為 0. 5%, MgO 為 0. 5%, Y2O3 為 0. 3%。上述僅是事例性地說明氧化鋁粉料的制作過程，氧化鋁粉料的配方并不絕限于上 述配方，只要是下述組分和含量的氧化鋁粉體都可以用于制作本發(fā)明的陶瓷飾品α -Al2O3 為 65 99%，Si& 為 0 25%，Ca0 為 0. 5 5%，Ba0 為 0 5%，Mg0 為 0. 1 5% J2O3 為0. 1 2%。12)干壓成型將料粉放入模具中并刮平，使料粉均勻地分布于模具中，然后用液壓機(jī)進(jìn)行干壓， 壓力80 150MPa，保壓5 10秒，制成厚度為1. Omm的干壓半成品。13)燒結(jié)將干壓半成品放入爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1400 1600°C，保溫1 2小時(shí)，再隨爐 冷卻至100°C以下，然后從爐中取出，整個(gè)燒成周期為10 15小時(shí)。通過上述三個(gè)步驟完 成氧化鋁陶瓷支撐體的制作。2、對氧化鋁陶瓷支撐體裝飾面進(jìn)行光潔精加工用夾具或真空吸盤將氧化鋁陶瓷支撐體固定，然后采用粒度為150 200目的金 剛石砂輪將其磨削至0. 5mm厚，再將其放在研磨拋光機(jī)上進(jìn)行研磨拋光，研磨拋光時(shí)采用 金剛石、氧化鈰或氧化釷中一種或幾種混合的研磨劑進(jìn)行拋光，研磨劑的粒度為小于800 目。研磨拋光處理后，氧化鋯陶瓷支撐體達(dá)到鏡面水平，表面粗糙度為0. 4 0. 8 μ m。3、裝飾圖案本實(shí)施例采用轉(zhuǎn)印的方式進(jìn)行裝飾圖案，具體地，將印有裝飾顏料圖案的熱敏紙， 利用轉(zhuǎn)印機(jī)在低于250°C的溫度下，施加壓力為1 ^g/cm2，經(jīng)5 10秒后，熱壓轉(zhuǎn)印在 氧化鋁陶瓷支撐體上，然后將厚紙基體剝離。4、燒結(jié)若熱敏紙是由有機(jī)顏料制成，則燒結(jié)溫度為150 250°C，保溫時(shí)間為10 20分鐘，之后隨爐降溫至100°C以下取出。若熱敏紙是由無機(jī)顏料制成，燒結(jié)溫度為為700 1000°C，如可以是700°C、80(TC、90(rC或1000°C，保溫時(shí)間為10 20分鐘，之后隨爐降溫 至100°C以下取出。通過上述步驟生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷吊墜的厚度為0. 5mm。另外，由于采用上述配比制 作的支撐體晶粒細(xì)小、散射小，因此，氧化鋁陶瓷吊墜的光澤度高，透光度約80% ；而且，通 過上述工藝制作的氧化鋁陶瓷的晶相為剛玉相和莫來石，因此，氧化鋁陶瓷吊墜的抗折強(qiáng) 度可以達(dá)到150MPa以上，比普通陶瓷高一倍以上。在實(shí)施例1、2、3中，如果制作的陶瓷支撐體的厚度剛好是最終成品的厚度，那么， 在精加工工序中，還可以省去磨削步驟，而直接對陶瓷支撐體研磨拋光。另外，如果要獲得 彩色支撐體，可以在原料中添加相應(yīng)的著色劑。如在原料中加入氧化鈦(TiO2),則可以獲 得金黃色支撐體；加入氧化鉻(Cr2O3)，則可以獲得綠色支撐體；加入氧化鐵(Fe2O3)，則可以 獲得紅色支撐體；加入氧化鐵(Fe2O3)、氧化鈷(CoO)、氧化鉻(Cr2O3)以及氧化錳(MnO2)的 復(fù)合物可以獲得黑色支撐體；加入氧化鈷(CoO)，則可以獲得藍(lán)色支撐體。本發(fā)明提供的陶瓷飾品生產(chǎn)方法中，對陶瓷支撐體研磨拋光處理，可以降低陶瓷 支撐體的粗糙度，提高其光潔度；在支撐體上直接裝飾圖案，省去了傳統(tǒng)工藝中施釉和高溫 釉燒的步驟，簡化了工藝步驟，節(jié)約了生產(chǎn)成本；700 1000°C的燒結(jié)溫度，遠(yuǎn)低于高溫釉 燒溫度，因此，陶瓷支撐體不易變形，燒結(jié)成品率高，可以達(dá)到98%。另外，該生產(chǎn)方法能夠 生產(chǎn)厚度為0. 2 3mm的陶瓷飾品，可以增加飾品的多樣性。利用本發(fā)明提供的陶瓷飾品 生成方法生成的陶瓷飾品，色澤如玉，質(zhì)感好，而且危害低、環(huán)保、節(jié)能、健康，屬于“綠色環(huán) 保飾品”。此外，用氧化鋯陶瓷作為支撐體還具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于氧化鋯的耐火度較 高，因此氧化鋯陶瓷支撐體不易變形；其二，氧化鋯的晶粒較細(xì)，一般在0. 5 μ m以下，更容 易產(chǎn)生鏡面效果，因此氧化鋯陶瓷飾品更美觀；其三，氧化鋯比較便宜，用其制作飾品成本 更低。需要說明的是，上述三個(gè)實(shí)施例中所用的花紙可以在市場上買到，并不需要特殊 工藝制作花紙。另外，本發(fā)明提供的陶瓷飾品生成方法還可以用于生產(chǎn)各種紀(jì)念飾品、手表 盤、手表殼、商標(biāo)標(biāo)貼產(chǎn)品以及黃金裝飾品等，這些產(chǎn)品同樣具有上述陶瓷郵票和陶瓷吊墜 所具有的優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明提供的方法還可以在曲面形狀的支撐體上制作相應(yīng)的圖案，以 形成曲面飾品?？梢岳斫獾氖?，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施 方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精 神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷飾品生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)制作陶瓷支撐體；(2)對所述陶瓷支撐體的裝飾面進(jìn)行光潔精加工；(3)在所述陶瓷支撐體上裝飾圖案；(4)燒結(jié)裝飾有圖案的所述陶瓷支撐體，得到所述的陶瓷飾品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷飾品生產(chǎn)方法，其特征在于在所述步驟(1)中，所述陶瓷 支撐體為氧化鋯陶瓷或氧化鋁陶瓷支撐體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷飾品生產(chǎn)方法，其特征在于氧化鋯陶瓷或氧化鋁陶瓷支 撐體的坯體成型工藝采用干壓成型、流延成型、注塑成型或凝膠成型方法制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷飾品生產(chǎn)方法，其特征在于所述氧化鋯陶瓷的組分及含 量(以重量百分比計(jì))為氧化鋯(ZrO2)為85 95%，氧化釔( )為3 6%，氧化鈰 (CeO2)為 11%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷飾品生產(chǎn)方法，其特征在于所述氧化鋁陶瓷的組分及含 量(以重量百分比計(jì))為氧化鋁(Ci-Al2O3)為65 99%，二氧化硅(SiO2)為0 25%，氧 化鈣(CaO)為0. 5 5 %，氧化鋇(BaO) 0 5 %，氧化鎂(MgO)為0. 1 5 %，氧化釔(Y2O3) 為0. 1 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的陶瓷飾品生產(chǎn)方法，其特征在于所述氧化鋯陶瓷或所述 氧化鋁陶瓷中還包括著色劑，以制作彩色陶瓷支撐體，所述著色劑為二氧化鈦(TiO2)、三氧 化二鉻(Cr2O3)、三氧化二鐵(Fe2O3)、二氧化錳(MnO2)、氧化鈷(CoO)、釩鋯黃或釩鋯蘭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷飾品生產(chǎn)方法，其特征在于在所述步驟( 中，所述光潔 精加工包括研磨拋光，所述陶瓷支撐體被研磨拋光后的表面粗糙度為0. 2 0. 8 μ m，研磨 拋光時(shí)所采用的研磨劑為金剛石拋光劑或氧化鈰拋光劑或氧化釷研磨劑中的一種或幾種 的混合研磨劑，研磨劑的顆粒度小于800目。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷飾品生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟O)中，所述光 潔精加工還包括磨削，以將由步驟(1)制作的較厚的陶瓷支撐體磨削到所需的厚度，之后 再進(jìn)行研磨拋光。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷飾品生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟C3)中，所述裝飾圖案 是將具有圖案的花紙采用貼花、轉(zhuǎn)印或噴墨工藝粘貼在所述陶瓷支撐體上，所述花紙可以 采用有機(jī)顏料、無機(jī)顏料或貴金屬顏料來制作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶瓷飾品生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(4)中，若采用無機(jī) 顏料或貴金屬顏料制作圖案，所述燒結(jié)溫度為700 1000°C，保溫時(shí)間為10 20分鐘，然 后隨爐冷卻至100°C以下取出；若采用有機(jī)顏料制作圖案，所述燒結(jié)溫度為150 250°C，保 溫時(shí)間為10 20分鐘，然后隨爐冷卻至100°C以下取出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種陶瓷飾品生產(chǎn)方法，包括以下步驟制作陶瓷支撐體；對所述陶瓷支撐體裝飾面進(jìn)行光潔精加工；在所述陶瓷支撐體上裝飾圖案；燒結(jié)裝飾有圖案的所述陶瓷支撐體，得到所述陶瓷飾品。本發(fā)明提供的陶瓷飾品生產(chǎn)方法，簡化了生產(chǎn)過程，降低了生產(chǎn)成本，而且能夠生產(chǎn)厚度為0.2～3mm的陶瓷飾品，飾品的透光度高，光澤度高，可廣泛用于生產(chǎn)紀(jì)念品、裝飾品。
文檔編號C04B35/622GK102070342SQ20101024462
公開日2011年5月25日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者曹升福, 李順祿, 林琳 申請人:湖南華聯(lián)特種陶瓷有限公司, 湖南醴陵紅官窯瓷業(yè)有限公司