專(zhuān)利名稱：木塑復(fù)合地板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型建筑材料，具體地講是涉及一種木塑復(fù)合地板的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保節(jié)能意識(shí)的提高，人們已經(jīng)不再滿足于實(shí)木地板的木材浪費(fèi)和強(qiáng)化地板的高甲醛釋放，迫切需要一種具有節(jié)能、低耗費(fèi)、易于打理的新型的建筑材料。木塑復(fù)合材料是一種新型的材料，是將加工處理過(guò)的廢舊木材、鋸末、農(nóng)作物秸稈、堅(jiān)果的殼按照一定的比例，與熱塑性材料混合經(jīng)高溫高壓處理制成，具有耐酸堿，不會(huì)腐爛等優(yōu)點(diǎn)，但是現(xiàn)有的木塑材料一般都是以單一的木質(zhì)材料與單一的熱塑材料混合，且需要加入大量的助劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種木塑復(fù)合地板的制備方法，多種木質(zhì)材料混合，減少助劑的使用量，且產(chǎn)品的性能不會(huì)降低。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種木塑復(fù)合地板的制備方法，其特征在于，包括以下的步驟將按比例取木質(zhì)材料，混合均勻，在80-120°C烘干至含水率在2. 5%以下，粉碎機(jī)粉碎使得粒度在50-90目；將熱塑材料剔除雜質(zhì)后混煉熔融，加入木質(zhì)材料粉末，加入表面處理劑、吸附劑， 充分混合后經(jīng)拉片、層壓等塑料制備的工序后獲得成品的地板板材；所述的木質(zhì)材料熱塑材料=5-50 50-95 ；較佳范圍是10-30 70-90 ；所述的木質(zhì)材料是木粒與稻殼、甲殼、秸稈中至少兩種材料的混合物，且木粒與另兩種的重量份是1-2 0.5-1 0.5-1。所述的農(nóng)作物秸稈是玉米秸稈、大豆秸稈等。所述的熱塑材料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或者其共聚物；所述的表面處理劑的用量是每100重量份木質(zhì)材料與熱塑材料混合物中加入1-5 重量份，種類(lèi)是選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑的任一種；所述的吸附劑的用量是每100重量份木質(zhì)材料與熱塑材料混合物中加入2-5份重量份，是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、馬來(lái)酸酐改性聚丙烯(MA-PP)的任一種。本發(fā)明有以下積極的效果單純的木粉在共混物中傾向于團(tuán)聚，而且制備的木塑材料在室外使用一段時(shí)間后會(huì)有細(xì)小的裂紋，空氣中的水份進(jìn)入后會(huì)影響其壽命。本發(fā)明采用非單一的木質(zhì)材料，并且這樣可以形成多種不同長(zhǎng)度的纖維，相互配合，彌補(bǔ)相互的不足，并且加入了甲殼素，吸收空氣中的水分后變成粘稠的糊狀，有利于提高各材料之間的密合性。減少了助劑的使用量，且性能與單一使用木質(zhì)材料獲得的木塑材料相似，因此更為環(huán)保，相對(duì)而言降低了成本，值得推廣。木塑復(fù)合地板比純聚乙烯的最高抗彎強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎彈性模量分別提高了 60^37^^156%,并具有良好的耐水性。表1是本發(fā)明制備的木塑材料與使用單一木質(zhì)材料后獲得的木塑材料的比較。表1本發(fā)明制備的木塑材料與使用單一木質(zhì)材料后獲得的木塑材料的比較
權(quán)利要求
1.木塑復(fù)合地板的制備方法，其特征在于，包括以下的步驟將按比例取木質(zhì)材料，混合均勻，在80-120°C烘干至含水率在2. 5%以下，粉碎機(jī)粉碎使得粒度在50-90目；將熱塑材料剔除雜質(zhì)后混煉熔融，加入木質(zhì)材料粉末，加入表面處理劑、吸附劑，充分混合后經(jīng)拉片、層壓等塑料制備的工序后獲得成品的地板板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合地板的制備方法，其特征在于所述的木質(zhì)材料與熱塑材料的重量份比是5-50 50-95;所述的木質(zhì)材料中木粒與另兩種材料的重量份比是 1-2 0.5-1 0.5-1 ；表面處理劑的用量是每100重量份木質(zhì)材料與熱塑材料混合物中加入1-5重量份表面處理劑；所述的吸附劑的用量是每100重量份木質(zhì)材料與熱塑材料混合物中加入5-10份重量份的吸附劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的木塑復(fù)合地板的制備方法，其特征在于所述秸稈是玉米秸稈、大豆秸稈；所述的熱塑材料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或者其共聚物；所述的表面處理劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑的任一種；所述的吸附劑是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、馬來(lái)酸酐改性聚丙烯(MA-PP)的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復(fù)合地板的制備方法，其特征在于所述木質(zhì)材料與熱塑材料的重量份比是10-30 70-90。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合地板的制備方法，按比例取木質(zhì)材料，混合均勻，在80-120℃烘干至含水率在2.5％以下，粉碎機(jī)粉碎使得粒度在50-90目；將熱塑材料剔除雜質(zhì)后混煉熔融，加入木質(zhì)材料粉末，加入表面處理劑、吸附劑，充分混合后經(jīng)拉片、層壓等塑料制備的工序后獲得成品的地板板材；所述的木質(zhì)材料是木粒與稻殼、甲殼、秸稈中至少兩種材料的混合物，且木粒與另兩種的重量份是1-2∶0.5-1∶0.5-1。本發(fā)明采用多種材料組合的木質(zhì)材料，彌補(bǔ)長(zhǎng)短纖維的不足，加入了甲殼素，吸收空氣中的水分后粘度增大，提高各材料之間的密合性。減少了助劑的使用量，且性能與單一使用木質(zhì)材料獲得的木塑材料相似，環(huán)保，成本低。
文檔編號(hào)E04F15/02GK102345361SQ201010243978
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者張建光, 徐建輝, 楊文乾, 陳健 申請(qǐng)人:蘇州富通電器塑業(yè)有限公司