一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的在于提供一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝，通過對加工成型的精密陶瓷高溫燒結(jié)后再經(jīng)彩繪獲得不同色彩和圖案的精密陶瓷飾品。本發(fā)明所述的彩繪工藝克服了傳統(tǒng)陶瓷彩繪工藝不能用于精密陶瓷制品的技術難題，使精密陶瓷可以應用于各種飾品，滿足了人們對色彩豐富化的多樣需求。
【專利說明】一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷飾品的表面彩繪工藝，具體涉及一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝。

【背景技術】
[0002]俗話說“三分靠長相、七分靠打扮”，陶瓷飾品的長相主要靠釉和彩的裝扮。陶瓷彩繪即是在瓷胎器皿上，根據(jù)人們的審美需求，利用各種陶瓷材料和工藝技術進行描圖、填色、燒成。傳統(tǒng)陶瓷的彩繪工藝主要有釉下彩和釉上彩兩種工藝。傳統(tǒng)陶瓷的釉下彩工藝是先將泥坯在800°C的溫度下燒成素坯，然后在素坯上作畫，畫完之后上釉，再經(jīng)過高溫燒制而成；而傳統(tǒng)陶瓷的釉上彩是先將泥坯在1200°C燒制成白瓷坯，再用色料在白瓷坯上作畫裝飾。比較這兩種工藝，由于傳統(tǒng)陶瓷材料采用粘土、氧化鋁、高嶺土等，泥坯燒制成素坯之后的表面粗糙；釉下彩是直接在粗糙的表面作畫后再上釉燒制，雖然能夠長時間保持陶瓷器件色彩光潤和鮮艷度，但是圖案不夠生動；釉上彩是在釉面上作畫，繪制的畫表現(xiàn)力強，色彩豐富，但是由于色料沒有與釉料融合，畫面突出釉面，在長久的摩擦侵蝕過程中，容易褪色。
[0003]精密陶瓷是采用氧化鋯、氧化硅、氮化硅等無機材料經(jīng)過嚴格控制配料及特定工藝制成具有表面光滑平整的陶瓷。目前的精密陶瓷主用于制作電路基片、線圈骨架、電子管插座、高壓絕緣瓷、火箭的前錐體等。精密陶瓷按照現(xiàn)有的方法成型燒制后，其表面光滑，表面氣孔分布較少甚至沒有氣孔，要將其加工成色彩斑斕的飾品無論是采用傳統(tǒng)的釉上彩或釉下彩都難以實現(xiàn)，這也是為何目前市面上還沒有豐富色彩的精密陶瓷飾品的主要原因。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的在于提供一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝，克服現(xiàn)有技術的難題，通過對加工成型的精密陶瓷表面進行處理，然后通過彩繪工藝獲得不同色彩的精密陶瓷飾品。
[0005]在傳統(tǒng)陶瓷制品的制作工藝中，溫度是最重要的因素，產(chǎn)品成功與否很大程度上依賴于燒結(jié)溫度，由于傳統(tǒng)陶瓷與精密陶瓷原料的差異使得傳統(tǒng)的工藝很難在精密陶瓷上進行，由于精密陶瓷燒結(jié)時，其表面一般會形成致密的物質(zhì)，從而使其氣孔率低，光滑度高，色料難以吸附在精密陶瓷飾品的表面。因此，精密陶瓷坯體彩繪過程中，采用特定的表面處理工藝來提高在精密陶瓷飾品表面的彩繪效果是本發(fā)明的關鍵。
[0006]為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術方案如下:
[0007]一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝，其步驟如下:
[0008]I)高溫燒結(jié):原料加工成型后的坯體經(jīng)過1500°C高溫燒結(jié)成型；
[0009]2)上色料:待上述在瓷化后的還體冷卻后，在其表面上色料；
[0010]3)上軸料:色料晚干后，在還體表面在上一層軸料；
[0011]4)燒結(jié):將步驟3)之后的坯體在溫度為1200°C的燒結(jié)爐中燒結(jié)。
[0012]在上述工藝中，上色料的方式方法可以是本領域中常用的方法，優(yōu)選的，步驟2)上色料的方式為噴彩或手繪。
[0013]本發(fā)明的彩繪工藝還可以通過以下方案實現(xiàn):
[0014]一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝，其步驟如下:
[0015]I)高溫燒結(jié):原料加工成型后的坯體經(jīng)過1500°C高溫燒結(jié)成型；
[0016]2)上釉料:色料晾干后，在坯體表面在上一層釉料，然后在1200°C燒結(jié)；
[0017]3)貼花紙:在步驟2)處理后的釉料上貼一層花紙；
[0018]4)燒結(jié)烤花:完成貼花紙后，于1200°C燒結(jié)，形成花紋和圖案；
[0019]5)彩繪:在燒結(jié)烤花后的坯體需加強色的部位進行彩繪；
[0020]6)燒結(jié):將步驟5)彩繪之后的坯體在溫度為780_1200°C的燒結(jié)爐中燒結(jié)。
[0021]上述步驟5)彩繪過程中，通過對部分細節(jié)(例如線條輪廓、圖案邊界等)加強上色，增加圖案的立體感和表現(xiàn)力，使產(chǎn)品更加精致。
[0022]在上述方案中，花紙的圖案可以各式各樣，可根據(jù)客戶的要求進行設計。
[0023]一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝，其步驟如下:
[0024]I)高溫燒結(jié):原料加工成型后的坯體經(jīng)過1500°C高溫燒結(jié)成型；
[0025]2)設置積釉紋路:按照設計好的積釉紋路，在上述瓷化后的坯體上開設深度為3-5mm的凹槽；
[0026]3)填釉料:在上述凹槽中填充釉料；
[0027]4)燒結(jié):將步驟3)之后的坯體在1200°C燒結(jié)成型。
[0028]上述工藝中，通過設置凹槽，在凹槽中填充較厚的彩色釉料，燒結(jié)時。釉料形成流動變化的效果，在不需要畫圖的情況下獲得抽象圖案的飾品。
[0029]本發(fā)明中精密陶瓷的原料包括主原料和粘結(jié)劑，其中主原料為氧化鋯粉末、氧化鋁粉末、氮化硅粉末中的一種或兩種以上以任意比混合。
[0030]相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于:
[0031]1.本發(fā)明所述的彩繪工藝克服了傳統(tǒng)陶瓷彩繪工藝不能用于精密陶瓷制品的技術難題，使精密陶瓷可以應用于各種飾品，滿足了人們對色彩豐富化的多樣需求；
[0032]2.本發(fā)明所述的彩繪工藝使色彩和圖案易于控制，提高畫面的表現(xiàn)力和生動感；
[0033]3.本發(fā)明所述的彩繪工藝獲得的精密陶瓷飾品的色澤鮮艷生動，并能長久保持不褪色。
[0034]下面結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

【具體實施方式】
[0035]以下是本發(fā)明具體的實施例。
[0036]實施例1
[0037]一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝，其步驟如下:
[0038]I)高溫燒結(jié):原料加工成型后的坯體經(jīng)過1500°C高溫燒結(jié)成型；
[0039]2)上色料:待上述在瓷化后的還體冷卻后，在其表面上色料；
[0040]3)上軸料:色料晚干后，在還體表面在上一層軸料；
[0041]4)燒結(jié):將步驟3)之后的坯體在溫度為1200°C的燒結(jié)爐中燒結(jié)。
[0042]實施例2
[0043]一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝，其步驟如下:
[0044]I)高溫燒結(jié):原料加工成型后的坯體經(jīng)過1500°C高溫燒結(jié)成型；
[0045]2)上軸料:色料晚干后，在還體表面在上一層軸料，然后在1200 C燒結(jié)；
[0046]3)貼花紙:在步驟2)處理后的釉料上貼一層花紙；
[0047]4)燒結(jié)烤花:完成貼花紙后，于1200°C燒結(jié)，形成花紋和圖案；
[0048]5)彩繪:在燒結(jié)烤花后的坯體需加強色的部位進行彩繪；
[0049]6)燒結(jié):將步驟5)彩繪之后的坯體在1200°C燒結(jié)。
[0050]實施例3
[0051]一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝，其步驟如下:
[0052]I)高溫燒結(jié):原料加工成型后的坯體經(jīng)過1500°C高溫燒結(jié)成型；
[0053]2)設置積釉紋路:按照設計好的積釉紋路，在上述瓷化后的坯體上開設深度為3-5mm的凹槽；
[0054]3)填釉料:在上述凹槽中填充彩色釉料；
[0055]4)燒結(jié):將步驟3)之后的坯體在1200°C燒結(jié)成型，獲得具有抽象圖案的精密陶瓷飾品。
[0056]上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝，其特征在于，其步驟如下: 1)高溫燒結(jié):原料加工成型后的坯體經(jīng)過1500°c高溫燒結(jié)成型； 2)上色料:待上述在瓷化后的還體冷卻后，在其表面上色料； 3)上軸料:色料晚干后，在還體表面在上一層軸料； 4)燒結(jié):將步驟3)之后的坯體在溫度為1200°C的燒結(jié)爐中燒結(jié)。
2.根據(jù)要求I所述的彩繪工藝，其特征在于，步驟2)上色料的方式為噴彩或手繪。
3.一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝，其特征在于，其步驟如下: 1)高溫燒結(jié):原料加工成型后的坯體經(jīng)過1500°C高溫燒結(jié)成型； 2)上軸料:色料晚干后，在還體表面在上一層軸料，然后在1200C燒結(jié)； 3)貼花紙:在步驟2)處理后的釉料上貼一層花紙； 4)燒結(jié)烤花:完成貼花紙后，于1200°C燒結(jié)，形成花紋和圖案； 5)彩繪:在燒結(jié)烤花后的坯體需加強色的部位進行彩繪； 6)燒結(jié):將步驟5)彩繪之后的坯體在780-1200°C燒結(jié)。
4.一種精密陶瓷飾品的彩繪工藝，其特征在于，其步驟如下: 1)高溫燒結(jié):原料加工成型后的坯體經(jīng)過1500°C高溫燒結(jié)成型； 2)設置積釉紋路:按照設計好的積釉紋路，在上述瓷化后的坯體上開設深度為3-5mm的凹槽； 3)填釉料:在上述凹槽中填充釉料； 4)燒結(jié):將步驟3)之后的坯體在1200°C燒結(jié)成型。
【文檔編號】C04B41/89GK104230391SQ201410331943
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權日:2014年7月11日
【發(fā)明者】廖文宏 申請人:廖文宏