專利名稱：一種多彩窯變釉底釉及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種日用陶瓷釉料及其制作方法，尤其是指一種適應(yīng)日用陶瓷和陳設(shè) 藝術(shù)陶瓷底釉及其制作方法，該種釉料是可以產(chǎn)生多種窯變效果的底釉。屬于無機(jī)非金屬 材料的陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
窯變釉是陶瓷釉料在燒成過程中產(chǎn)生窯變效果的藝術(shù)釉的統(tǒng)稱。屬于無機(jī)非金屬 材料的陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，用于日用陶瓷和藝術(shù)陶瓷的整個(gè)釉面和局部裝飾上。窯變釉分 為單層和雙層及多層窯變釉，其中單層窯變釉有如硅酸鋅結(jié)晶釉、硅酸鈦結(jié)晶釉、硅酸鉛結(jié) 晶釉和錳結(jié)晶釉、鐵結(jié)晶釉、砂金石釉等；雙層窯變釉著名的有北宋鈞窯的玫瑰紫、朱砂紅 等，它突破了顏色釉單色的局限，在燒成中可產(chǎn)生多變的流動(dòng)紋；多層窯變釉是在坯體上施 兩種及兩種以上釉，需要幾次掛釉，有的是一種色釉分幾次掛到一定厚度，有的是先施一層 底釉之后，再在上面分幾次掛其他的色釉或色料，用于窯變釉裝飾的瓷器，釉層凝厚，釉中 出現(xiàn)相互交錯(cuò)的青、藍(lán)、紫、褐黃、青白等多種顏色，并有針狀、放射狀的光點(diǎn)、塊斑或結(jié)晶， 加上釉面有光亮的玻璃質(zhì)感，使得釉色燦爛奪目。但目前的窯變花釉產(chǎn)品大部分為藝術(shù)陳 設(shè)瓷，如何將其應(yīng)用到日用瓷器，特別是日用餐具上，由于現(xiàn)有窯變釉底釉與日用瓷器的面 釉和瓷胚不很適應(yīng)，主要是受粘度問題困擾，所以限制了該種底釉窯變釉在日用陶瓷上的 推廣。因此，很有必要研制一種適用性廣泛的底釉，使其適應(yīng)日用陶瓷使用，豐富陶瓷釉料 裝飾，美化生活。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有的窯變釉底釉與日用瓷器的面釉和瓷胚不很適應(yīng)的 不足，提供一種能與多種面釉相結(jié)合形成窯變效果，能改善現(xiàn)有窯變釉底釉與面釉的結(jié)合， 并且與日用陶瓷及藝術(shù)陶瓷坯料結(jié)合性好的多彩窯變釉底釉，又能完全適合日用陶瓷廣泛 使用，與日用陶瓷胚體結(jié)合性好的多彩窯變釉底釉。本發(fā)明的另一目的在于提供一種制作上述窯變釉底釉的制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種多彩窯變釉底釉及其制作方 法，傳統(tǒng)的窯變釉都是按照一個(gè)底釉匹配一個(gè)面釉進(jìn)行配制的，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的窯變釉理論認(rèn) 為只有這樣才能產(chǎn)生預(yù)期的效果。而本發(fā)明的關(guān)鍵之處就是希望突破傳統(tǒng)的窯變釉的配制 方法，找出一種可以同時(shí)產(chǎn)生多種效果，適應(yīng)多種顏色的共同使用的底釉和其化學(xué)組成及 其制作工藝。經(jīng)過反復(fù)大量的試驗(yàn)分析，我們找出了其中的規(guī)律，并且制定了技術(shù)方案，要點(diǎn)如 下首先是選擇材料，避免使用容易產(chǎn)生結(jié)晶和分相的原料，如氧化鋅、鈦白粉等，能夠縮 小其對(duì)面釉的差異化影響，找出能夠適應(yīng)多種顏色、多種反應(yīng)效果的底釉成分規(guī)律，及適用 的原材料，通過選材，我們選定長(zhǎng)石，石英，方解石，滑石，高嶺土為底釉原料，加一部分發(fā)色 氧化物即可。其次是底釉的硅鋁比必須在6倍以上，它能夠使得溶液高溫分解放出形成許
3多細(xì)小的密集的氣體小氣泡，在釉層表面形成缺陷，再配以相適應(yīng)的面釉，即能產(chǎn)生各種效 果。按照上述方法所提出的底釉釉料的工藝配方，以重量份數(shù)配比為長(zhǎng)石45份石英18_25份方解石12_18份滑石粉2_5份高嶺土 5_12份鐵紅10_14份碳酸錳2_5份；按照上述工藝配方制得的底釉的化學(xué)組成如下SiO2 58-64% Al2O3 8~11% CaO 7~9. 8% MgO 0. 4-1. 6%K2O 4-5. 8% Na2O 0. 9-1. 2% Fe2O3 9~13% MnO 0. 9-2. 3%從以上組成可以看出，配方中不含氧化鋅、鈦白粉等結(jié)晶、分相類的材料，硅、鋁比 在6倍以上再配以鈣鎂氧化物增加光澤和溶解效果，配以鐵紅、碳酸錳形成黑棕底色，此基 礎(chǔ)成分可保證溶體經(jīng)過高溫分解放出氣體形成許多密集的小氣泡，在釉的表面形成缺陷， 再配以相適應(yīng)的面釉，在1150°C -1280°C快速燒成，就能產(chǎn)生各種各色的窯變效果。所述的底釉制作方法如下按工藝配方要求準(zhǔn)確稱量各種原材料，將原材料和球以及水投入球磨機(jī)中；原材 料球水嚴(yán)格按1 1.5-1.8 0.5-0. 7執(zhí)行，將長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、高嶺土、鐵 紅、碳酸錳一次性加入球磨機(jī)，研磨時(shí)間為15-18小時(shí)，細(xì)度為萬孔篩余0. 03-0. 08%之間， 將球細(xì)后的釉漿加水調(diào)到43-46度，再過120目篩即成為可以施釉的底釉釉料。底釉釉料施釉方法可浸釉也可淋釉，待底釉陰干后，再噴上(或淋釉、手繪)面釉， 干后入窯1150°C -1280°C燒成。這種底釉的優(yōu)點(diǎn)是1、所用材料全部由生料組成，加工工藝簡(jiǎn)便，未使用鈦白粉、氧化鋅等高價(jià)原料， 成本低廉；2、適應(yīng)溫度范圍較寬(1150°C _1280°C )，釉的高溫粘度隨溫度變化幅度小，能有 效防止流釉的問題；3、適用范圍廣，可用于多種日用及藝術(shù)瓷坯體上，如炻瓷坯體，白瓷坯體，陶坯 等；能和多種基礎(chǔ)的面釉結(jié)合，可與結(jié)晶型面釉結(jié)合，也可與普通型透明色釉，或鋯基色釉 相結(jié)合，其效果穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例一實(shí)施例一為最佳實(shí)施方案，是一種適用日用陶瓷炻瓷和白瓷的底釉方案，具體技 術(shù)方案敘述如下配方中不含氧化鋅，鈦白粉等結(jié)晶、分相材料，以長(zhǎng)石，石英，方解石，滑石，高嶺土 為底釉原料，硅鋁比為6. 1，配以適量的鈣、鎂材料增加光澤和熔融效果，配以鐵紅、碳酸錳 形成黑棕底色，保證溶體能經(jīng)高溫分解放出氣體而形成許多密集的小氣泡，在底釉的表面 形成缺陷，再配備相適應(yīng)的面釉。以底釉的重量份數(shù)配比為長(zhǎng)石45份石英20份方解石15份滑石粉5份高嶺土 10份鐵紅12份碳酸錳3份按照上述配方制得的底釉的化學(xué)成分如下
SiO2 61. 2% Al2O3 10. 1% CaO 8. 23% MgO 1. 58%K2O -A. 48% Na2O 0. 97% Fe2O3 12. 1% MnO 1. 34%制作方法如下按工藝配方要求準(zhǔn)確稱量各種原材料，將原材料和球以及水投入球磨機(jī)中；原材 料球水嚴(yán)格按1 1.6 0.6執(zhí)行，將長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、高嶺土、鐵紅、碳酸錳 一次性加入球磨機(jī)，研磨時(shí)間為15-18小時(shí)，細(xì)度為萬孔篩余0. 03-0. 08%之間，將球細(xì)后 的釉漿加水調(diào)到43-46度，再過120目篩即成可用于施釉的底釉。底釉的施釉方法可浸釉 也可淋釉，待底釉陰干后，再噴上(或淋釉、手繪)面釉，干后入窯1150°C -1280°C燒成。實(shí)施例二一種適用日用陶瓷炻瓷和白瓷的底釉方案，具體技術(shù)方案敘述如下配方中不含氧化鋅，鈦白粉等結(jié)晶、分相材料，以長(zhǎng)石，石英，方解石，滑石，高嶺土 為底釉原料，硅鋁比為6. 5，配以適量的鈣、鎂材料增加光澤和熔融效果，配以鐵紅、碳酸錳 形成黑棕底色，保證溶體能經(jīng)高溫分解放出氣體而形成許多密集的小氣泡，在底釉的表面 形成缺陷，再配備相適應(yīng)的面釉。以底釉的重量份數(shù)為長(zhǎng)石45份石英25份方解石12份滑石粉5份高嶺土 8份鐵紅14份碳酸錳2份按照上述配方制得的底釉的化學(xué)成分如下SiO2 64% Al2O3 9. 8% CaO -J. 7% MgO 1. 58%K2O 4. 3% Na2O 0. 95% Fe2O3 13. 9% MnO 0. 92%制作方法如下按工藝西方要求準(zhǔn)確稱量各種原材料，將原材料和球以及水投入球磨機(jī)中；原材 料球水嚴(yán)格按1 1.5 0.5執(zhí)行，將長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、高嶺土、鐵紅、碳酸錳 一次性加入球磨機(jī)，研磨時(shí)間為15-18小時(shí)，細(xì)度為萬孔篩余0. 03-0. 08%之間，將球細(xì)后 的釉漿加水調(diào)到43-46度，再過120目篩即可用于施釉，施釉方法可浸釉也可淋釉，待底釉 陰干后，再噴上(或淋釉、手繪)面釉，干后入窯1150°C -1280°C燒成。實(shí)施例三一種適用日用陶瓷炻瓷、白瓷及陶坯的底釉方案，具體技術(shù)方案敘述如下配方中不含氧化鋅，鈦白粉等結(jié)晶、分相材料，以長(zhǎng)石，石英，方解石，滑石，高嶺土 為底釉原料，硅鋁比為7，配以適量的鈣、鎂材料增加光澤和熔融效果，配以鐵紅、碳酸錳形 成黑棕底色，保證溶體能經(jīng)高溫分解放出氣體而形成許多密集的小氣泡，在底釉的表面形 成缺陷，再配備相適應(yīng)的面釉。以底釉的重量份數(shù)為長(zhǎng)石40份石英28份方解石18份滑石粉2份高嶺土 5份鐵紅10份碳酸錳5份按照上述配方制得的底釉的化學(xué)成分如下SiO2 66. 2% Al2O3 9. 6% CaO 9. 8% MgO 0. 55%K2O -A. 48% Na2O 0. 97% Fe2O3 9. 87% MnO 2. 4%制作方法如下按工藝西方要求準(zhǔn)確稱量各種原材料，將原材料和球以及水投入球磨機(jī)中；原材 料球水嚴(yán)格按1 1.8 0.7執(zhí)行，將長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、高嶺土、鐵紅、碳酸錳一次性加入球磨機(jī)，研磨時(shí)間為15-18小時(shí)，細(xì)度為萬孔篩余0. 03-0. 08%之間，將球細(xì)后 的釉漿加水調(diào)到43-46度，再過120目篩即可用于施釉，施釉方法可浸釉也可淋釉，待底釉 陰干后，再噴上(或淋釉、手繪)面釉，干后入窯1150°C-128(TC燒成。所使用原材料的化學(xué)成分如下
權(quán)利要求
一種多彩窯變釉底釉，其特征在于選定長(zhǎng)石，石英，方解石，滑石，高嶺土加一部分發(fā)色氧化物；且底釉的硅鋁比必須在6倍以上，它能夠使得溶液高溫分解放出氣體形成許多細(xì)小的密集的小氣泡，在釉層表面形成缺陷，再配以相適應(yīng)的面釉，即能產(chǎn)生各種窯變效果；底釉釉料的工藝配方，以重量份數(shù)配比為長(zhǎng)石45份 石英18 25份 方解石12 18份 滑石粉2 5份高嶺土5 12份 鐵紅10 14份 碳酸錳2 5份；按照上述工藝配方制得的底釉的化學(xué)組成如下SiO258 64％ Al2O38 11％ CaO7 9.8％ MgO0.4 1.6％K2O4 5.8％ Na2O0.9 1.2％ Fe2O39 13％ MnO0.9 2.3％。
2.如權(quán)利要求1所述的多彩窯變釉底釉，其特征在于底釉釉料的工藝配方，以重量份 數(shù)配比為長(zhǎng)石45份石英20份方解石15份滑石粉5份高嶺土 10份鐵紅12份碳酸錳3份按照上述配方制得的底釉的化學(xué)成分如下SiO2 61. 2% Al2O3 10. 1% CaO 8. 23% MgO 1. 58%K2O -A. 48% Na2O 0. 97% Fe2O3:12.1% MnO: 1.34%。
3.一種多彩窯變釉底釉制作方法，其特征在于底釉制作方法如下按工藝配方要求準(zhǔn)確稱量各種原材料，將原材料和球以及水投入球磨機(jī)中；原材料 球水嚴(yán)格按1 1.5-1.8 0.5-0. 7執(zhí)行，將長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、高嶺土、鐵紅、碳 酸錳一次性加入球磨機(jī)，研磨時(shí)間為15-18小時(shí)，細(xì)度為萬孔篩余0. 03-0. 08%之間，將球 細(xì)后的釉漿加水調(diào)到43-46度，再過120目篩即成為可以施釉的底釉釉料。
全文摘要
一種多彩窯變釉底釉及其制作方法，選定長(zhǎng)石，石英，方解石，滑石，高嶺土為底釉原料，加一部分發(fā)色氧化物即可。其次是底釉的硅鋁比必須在6倍以上，它能夠使得溶液高溫分解放出氣體形成許多細(xì)小的密集的小氣泡，在釉層表面形成缺陷，再配以相適應(yīng)的面釉，即能產(chǎn)生各種窯變效果。按照上述方法所提出的底釉釉料的工藝配方，以重量份數(shù)配比為長(zhǎng)石45份、石英18-25份、方解石12-18份、滑石粉2-5份、高嶺土5-12份、鐵紅10-14份、碳酸錳2-5份；按照上述工藝配方制得的底釉的化學(xué)組成如下SiO258-64％、Al2O38-11％、CaO7-9.8％、MgO0.4-1.6％、K2O4-5.8％、Na2O0.9-1.2％、Fe2O39-13％、MnO0.9-2.3％。
文檔編號(hào)C04B41/86GK101913910SQ201010244130
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者石建軍, 鄒建華 申請(qǐng)人:湖南醴陵紅官窯瓷業(yè)有限公司