專利名稱：一種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于紡織品及紡織品制造的技術(shù)領域，特別涉及一種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法及采用這種制造方法制造的粘膠棉渦流制品。
背景技術(shù)：
通常情況下，靜電對人體危害不大，然而在電子計算機、精密儀器設備生產(chǎn)、使用等重要領域，因靜電產(chǎn)生，造成巨大的經(jīng)濟損失。隨著計算機及電子產(chǎn)品的普及，越來越多的生產(chǎn)商開始采取防靜電措施。防靜電纖維功能性服裝便是其中的ー項重要挙措。紡織品的抗靜電至今仍然沒有獲得突破性進展。近年來，有機導電纖維的研發(fā)和廣泛應用為開發(fā)高效、美觀的抗靜電面料找到理想方案。但目前的抗靜電產(chǎn)品仍然不令人滿意，而且應用范圍尚不夠?qū)挿骸?0%粘膠50%棉的生產(chǎn)，從紡紗的發(fā)展以及人類社會對紡織品的要求來看，多種纖維的混紡是充分利用各種纖維資源，充分發(fā)揮各自的優(yōu)點，揚長避短，從而開發(fā)更能滿足人們對紡織品各種需求的必由之路。但是，由于各種纖維的性能不同，有時甚至有很大的差異，從而導致混合原料在紡紗加工中的很多困難，因此，合理選擇混合原料組分的性能，不僅有利于改善其可紡性，也對預測其最終的產(chǎn)品性能有實際參考意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是，由于現(xiàn)有技術(shù)提供的面料經(jīng)紗的毛羽較長、條干不好，而導致的面料極容易起球，耐洗、耐磨性較差，衣物容易變形，無法滿足人們對于衣服面料越來越高的要求，且生產(chǎn)效率低，操作不便，產(chǎn)品成品率低的問題，進而提供了一種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法及采用這種制造方法織造的粘膠棉渦流制品。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:步驟ー:用梳棉機分別制造出定量為18.56g/5m的陽離子棉纖維生條與定量為18.56g/5m的粘膠纖維生條，按比率在并條機上進行并條得到粘膠棉熟條；步驟ニ:將粘膠棉熟條置于型號為MVS810的渦流紡機，以240 400m / min的車速紡出粘膠棉潤流紡單紗；步驟三:將粘膠棉渦流紡單紗置于筒子架上，進行卷繞成經(jīng)軸；且根椐其總經(jīng)數(shù)提取相應數(shù)量的經(jīng)軸設于漿紗機并軸架，將粘膠棉渦流紡單紗排布在伸縮筘，調(diào)整經(jīng)軸筘幅;步驟四:在漿紗機內(nèi)加入漿料后，將卷繞成軸的粘膠棉渦流紡單紗以50 90米/分鐘的速度浸軋到溫度為100 130° C的漿料后，進入溫度為140 170°C的烘房烘干，在常溫下靜置12 24小時，得到進ー步處理的粘膠棉渦流紡單紗；步驟五:將制備得到的陽粘渦流紡織軸的單紗根據(jù)不同組織要求穿入相應綜框內(nèi)的綜絲及鋼筘中；再用不同的單經(jīng)軸織機將上述的粘膠棉渦流紡單紗作經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體；
步驟六:將上述織物經(jīng)過精煉機平幅精煉后進入預縮缸內(nèi)，在110 130°C的溫度下，輕退漿處理25 55允鐘；然后降低水溫至90 110°C，水洗40 60分鐘排水；再次注入輕退漿液，在90 110°C下，處理40 60分鐘，溫水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后根椐不同要求進行烘干及預定型，制得粘膠棉渦流制品；步驟七:將經(jīng)過上述處理的粘膠棉渦流制品放入陽離子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顔色需要的陽離子染料及相應助劑，在Iio 150° C溫度下，染色80 130分鐘后，用80 100° C溫水清洗出缸；步驟八:將步驟七處理后的粘膠棉渦流制品放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顔色需要的活性染料或用直接混紡染料或硫化染料及相應助劑，在60 80°C溫度下，染色80 100分鐘后，用60 80°C溫水清洗出缸；步驟九:將染色完畢的粘膠棉渦流制品在200 230°C的溫度下，烘干定型。優(yōu)選地，步驟一中，步驟一中，所述的陽離子棉纖維密度為1.2 1.4D，長度為38mm，所述的粘膠纖維密度為1.2 1.4D，長度為38mm ;步驟ー制得的陽離子棉纖維生條與粘膠纖維生條進行并條的比率為陽離子棉纖維生條占40 60%與粘膠纖維生條占40 60%。優(yōu)選地，所述陽離子棉纖維生條與粘膠纖維生條進行并條的比率為陽離子棉纖維生條占50%、粘膠纖維生條占50%。優(yōu)選地，步驟ニ中，車速為370米/分鐘。優(yōu)選地，步驟四中的漿料包括47 49wt%型號為JSL-1的高性能淀粉、46 48wt%復合淀粉、0 2wt%固丙烯、0 2wt%臘片、0 8wt%抗靜電劑和水。優(yōu)選地,所述衆(zhòng)料包括48wt%的高性能淀粉、47wt%復合淀粉、2wt%固丙烯、2wt%臘片、2wt％抗靜電劑和水。一種粘膠棉渦流制品，由經(jīng)線和緯線交織而成，所述經(jīng)紗的密度為60 260根/英寸，所述緯絲的密度為40 140根/英寸。本發(fā)明提供了一種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法，通過將帶陽離子的棉纖維與粘膠纖維按比率在并條機上進行并條得到粘膠棉熟條，并以一定車速紡出粘膠棉渦流紡單紗，經(jīng)過一定的步驟后得到作為粘膠棉渦流制品經(jīng)軸的粘膠棉渦流紡單紗，用不同的單經(jīng)軸織機將上述的粘膠棉渦流紡單紗作經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為ー體，經(jīng)二次輕退漿、二次染色和烘干后得到染色完畢的粘膠棉渦流制品；采月這種制造方法織造的粘膠棉渦流制品適用于服裝用面料，表面光潔，手感松軟，具有優(yōu)良的抗起球性及耐洗性和吸濕性，較普通滌粘面料布面質(zhì)量提高，成本降低，節(jié)約了倍捻成股線這個過程的能耗，在降低成本的同時提高了面料多方面的指標要求，更適宜于大批量的面料加工織造。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作優(yōu)選地具體說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。本發(fā)明涉及一種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:步驟一:用梳棉機分別制造出陽離子棉纖維生條與粘膠纖維生條，按比率在并條機上進行并條得到粘膠棉熟條；此步驟中，所述的陽離子棉纖維密度為1.2 1.4D，長度為38mm，所述的粘膠纖維密度為1.2 1.4D，長度為38mm ;步驟ー制得的陽離子纖維生條與粘膠纖維生條進行并條的比率為陽離子纖維生條占40 60%與粘膠纖維生條占40 60%。經(jīng)過實踐，當陽離子纖維生條與粘膠纖維生條進行并條的比率為陽離子纖維生條占50%、粘膠纖維生條占50%吋，陽離子纖維生條與粘膠纖維生條的配比最為恰當，最終成品手感柔軟又不失剛性。步驟ニ:將粘膠棉熟條置于型號為MVS810的渦流紡機，以240 400m / min的車速紡出粘膠棉潤流紡單紗；步驟ニ中，粘膠棉渦流紡單紗是由渦流紡紗機用某一車速紡出的，并可達到不同的線密度、不同的規(guī)格，如10支、20支、25支，甚至到80支；步驟ニ的車速一般選擇為370米/分鐘，在渦流紡紗過程中，用370米/分鐘的車速紡出25支的陽離子纖維生條與粘膠纖維生條的配比為70/30的渦流紡單紗，車速適中，紗線松緊度剛好，布面手感挺括。步驟三:在整經(jīng)機筒子架上裝入相應數(shù)量的上排筒子，將粘膠棉渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)不同總經(jīng)數(shù)分別卷繞成經(jīng)軸；在本實施例中，在整經(jīng)機筒子架上裝入600個的上排筒子，將25支的陽離子纖維生條與粘膠纖維生條的配比為70/30的渦流紡單紗置于筒子架上，根據(jù)6000根的總經(jīng)數(shù)分別卷繞成10個經(jīng)軸。根椐不同總經(jīng)數(shù)提取不同數(shù)量的經(jīng)軸設于漿紗機并軸架，將粘膠棉渦流紡單紗排布在伸縮筘，調(diào)整經(jīng)軸筘幅；此步驟中，根椐步驟三中6000根的總經(jīng)數(shù)提取10個經(jīng)軸設于漿紗機并軸架，將25支的陽離子纖維生條與粘膠纖維生條的配比為70/30的渦流紡單紗排入伸縮筘，調(diào)整好經(jīng)軸筘幅為180cm。步驟四:在漿紗機內(nèi)加入漿料后，將卷繞成軸的粘膠棉渦流紡單紗以50 90米/分鐘的速度浸軋到溫度為100 130°C的漿料后，進入溫度為140 170°C的烘房烘干，在常溫下靜置12 24小時，得到作為粘膠棉渦流制品織軸的粘膠棉渦流紡單紗；所述步驟五中的漿料采用47 49wt%型號為JSL-1的高性能淀粉、46 48wt%復合淀粉、0 2wt%固丙烯、0 2wt%蠟片、0 8wt%抗靜電劑和水調(diào)制而成。優(yōu)選的惰況下，所述漿料包括47%的JSL-1型高性能淀粉、47%復合淀粉、2wt%固丙烯、2wt%蠟片、2被％抗靜電劑和水，此配比能更好的發(fā)揮漿料的作用。一般情況下，本實施例中，采用47kg的JSL-1型高性能淀粉、47kg復合淀粉、2kg固丙烯、2kg蠟片、2kg抗靜電劑并700L水混合成漿料，在漿紗機內(nèi)加入漿料后,將卷繞成軸的25支的陽離子纖維生條與粘膠纖維生條的配比為70/30的渦流紡單紗以70米/分鐘的速度浸軋到溫度為110° C的漿料后，進入溫度為150° C的烘房烘干，然后在常溫下靜置12小時，得到作為粘膠棉渦流制品經(jīng)軸的粘膠棉渦流紡單紗；將制備得到的粘膠棉渦流紡單紗根據(jù)不同組織要求穿入相應綜框內(nèi)的綜絲及鋼筘中；本步驟中，上述制備得到的作為經(jīng)軸的25支的陽離子纖維生條與粘膠纖維生條的配比為70/30的渦流紡單紗根據(jù)ニ上一下的組織要求穿入相應綜框內(nèi)的綜絲及鋼筘中。步驟五:用不同的單經(jīng)軸織機將上述的粘膠棉渦流紡單紗作經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體；本步驟中，將經(jīng)線和緯線用不同的組織織為一體采用的是噴氣織機或劍桿織機；用噴氣織杌將上述的25支的陽離子纖維生條與粘膠纖維生條的配比為70/30的渦流紡單紗作為經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐ニ上一下組織要求織為ー體。步驟六:將上述織物經(jīng)過精煉機平幅精煉后進入預縮缸內(nèi)，在110 130°C的溫度下，輕退漿處理25 55分鐘；然后降低水溫至90 110°C，水洗40 60分鐘排水；再次注入輕退漿液，在90 110°C下，處理40 60分鐘，溫水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后根椐不同要求進行烘干及預定型，制得粘膠棉渦流制品；本步驟中，輕退漿的溫度優(yōu)選為110°C，輕退漿處理55分鐘:然后降低水溫至100°C，水洗60分鐘排水:再次注入輕退漿液，在100°C下，處理60分鐘，溫水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后進行烘干及預定型，制得粘膠棉渦流制品；因粘膠棉渦流制品的經(jīng)紗必須上漿才能織造，所以其織成的坯布需經(jīng)過退漿，因陽粘渦流紡紗線的吸濕性要高于其他紗線，所以上漿時漿料會到達紗線的中心，通過步驟八的處理，用二次輕退漿的染整預處理方法處理粘膠棉渦流制品，可以使得粘膠棉渦流制品取得較松軟的手感及優(yōu)良的抗起球性。步驟七:將經(jīng)過上述處理的粘膠棉渦流制品放入陽離子染色缸中，其染色液有效成份包捂根椐不同成份比率及不同顔色需要的陽離子染料及相應助劑，在110 150°C溫度下，染色80 130分鐘后，用80 100°C溫水清洗出缸；本步驟中，將經(jīng)過染整預處理的粘膠棉渦流制品放入陽離子染色缸中，通過包括3g/L有效成分為陽離子黑染料及相應助劑的染色液來染陽離子纖維部分，在130°C溫度下，染色90分鐘后，用80°C溫水清洗出缸，完成一次染色。步驟八:將步驟九處理后的粘膠棉渦流制品放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顔色需要的活性染料或用直接混紡染料或硫化染料及相應助劑，在60 80°C溫度下，染色80 100分鐘后，用60 80°C溫水清洗出缸；本步驟為ニ次染色的過程，在步驟九完成后，將步驟九處理后的粘膠棉渦流制品放入活性染色缸，通過包括lg/L有效成分為活性黑染料及相應助劑的染色液來染粘膠纖維部分，在60°C溫度下，染色100分鐘后，用60°C溫水清洗出缸。通過上述步驟九和步驟十的ニ浴法對粘膠棉渦流制品進行染色，用陽離子染料染陽離子纖維部分，活性染料染粘膠纖維部分，運用此染色方法可以取得較好的色牢度及色光鮮艷度。步驟九:將染色完畢的粘膠棉渦流制品在190 230°C的溫度下，烘干定型；此步驟中，溫度一般設置為200°C。通過本實施例所述方法織造的一種粘膠棉渦流制品，具有合適的陽離子棉纖維生條與粘膠纖維生條的配比，合適的配比使得最終的成品手感柔軟又不失剛性；合適的車速，使得紗線松緊度剛好，布面手感挺刮；經(jīng)二次輕退漿的粘膠棉渦流制品布面蓬松性好，織物抗起球性佳；經(jīng)過ニ浴法對粘膠棉渦流制品進行染色，使得粘膠棉渦流制品取得較好的色牢度及色光鮮艷度。根據(jù)本發(fā)明提供的步驟織造的粘膠棉渦流制品，由經(jīng)線和緯線交織而成，最終織造結(jié)束后經(jīng)紗的密度為60 260根/英寸，緯絲的密度為40 140根/英寸，適用于服裝用的面料，表面光潔，手感松軟，具有優(yōu)良的抗起球性及耐洗性和吸濕性，比普通滌粘面料提高布面質(zhì)量，相對降低了成本，節(jié)約了倍捻成股線的能耗，在降低成本的同時提高了布料的多方面的指標要求。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法，其特征在于:所述制造方法包括以下步驟: 步驟一:用梳棉機分別制造出定量為18.56g/5m的陽離子棉纖維生條與定量為18.56g/5m的粘膠纖維生條，按比率在并條機上進行并條得到粘膠棉熟條； 步驟ニ:將粘膠棉熟條置于型號為MVS810的渦流紡機，以240 400m / min的車速紡出粘膠棉潤流紡單紗； 步驟三:將粘膠棉渦流紡單紗置于筒子架上，進行卷繞成經(jīng)軸；且根椐其總經(jīng)數(shù)提取相應數(shù)量的經(jīng)軸設于漿紗機并軸架，將粘膠棉渦流紡單紗排布在伸縮筘，調(diào)整經(jīng)軸筘幅；步驟四:在漿紗機內(nèi)加入漿料后，將卷繞成軸的粘膠棉渦流紡單紗以50 90米/分鐘的速度浸軋到溫度為100 130°C的漿料后，進入溫度為140 170°C的烘房烘干，在常溫下靜置12 24小時，得到進ー步處理的粘膠棉渦流紡單紗； 步驟五:將制備得到的陽粘渦流紡織軸的單紗根據(jù)不同組織要求穿入相應綜框內(nèi)的綜絲及鋼筘中；再用不同的單經(jīng)軸織機將上述的粘膠棉渦流紡單紗作經(jīng)線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體； 步驟六:將上述織物經(jīng)過精煉機平幅精煉后進入預縮缸內(nèi)，在110 130°C的溫度下，輕退漿處理25 55允鐘；然后降低水溫至90 110°C，水洗40 60分鐘排水；再次注入輕退漿液，在90 110°C下，處理40 60分鐘，溫水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后根椐不同要求進行烘干及預定型，制得粘膠棉渦流制品； 步驟七:將經(jīng)過上述處理的粘膠棉渦流制品放入陽離子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顔色需要的陽離子染料及相應助劑，在110 150° C溫度下，染色80 130分鐘后，用80 100°C溫水清洗出缸； 步驟八:將步驟七處理后的粘膠棉渦流制品放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顔色需要的活性染料或用直接混紡染料或硫化染料及相應助劑，在60 80°C溫度下，染色80 100分鐘后，用60 80°C溫水清洗出缸； 步驟九:將染色完畢的粘膠棉渦流制品在200 230°C的溫度下，烘干定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種粘膠、棉渦流制品的制造方法，其特征在于:步驟一中，所述的陽離子棉纖維密度為1.2 1.4D，長度為38mm，所述的粘膠纖維密度為1.2 1.4D，長度為38mm ;步驟ー制得的陽離子棉纖維生條與粘膠纖維生條進行并條的比率為陽離子棉纖維生條占40 60%與粘膠纖維生條占40 60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種粘膠、棉渦流制品的制造方法，其特征在于:所述陽離子棉纖維生條與粘膠纖維生條進行并條的比率為陽離子棉纖維生條占50%、粘膠纖維生條占50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法，其特征在于:步驟ニ中，車速為370米/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法，其特征在于:步驟四中的漿料包括47 49wt%型號為JSL-1的高性能淀粉、46 48wt%復合淀粉、0 2wt%固丙烯、0 2wt%臘片、0 8wt%抗靜電劑和水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法，其特征在于:所述漿料包括48wt%的高性能淀粉、47wt%復合淀粉、2wt%固丙烯、2wt%臘片、2wt%抗靜電劑和水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法，通過將帶陽離子的棉纖維與粘膠纖維按比率在并條機上并條得到粘膠棉熟條，以一定車速紡出粘膠棉渦流紡單紗，經(jīng)整經(jīng)、并軸、漿紗后得到作為陽粘渦流紡機織有織物經(jīng)軸的粘膠棉渦流紡單紗，用單經(jīng)軸織機將上述的粘膠棉渦流紡單紗作經(jīng)線、其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體，經(jīng)二次輕退漿、二次染色和烘干后得到染色完畢的粘膠棉渦流制品；渦流紡紗生產(chǎn)效率高，成紗結(jié)構(gòu)獨特，具有吸濕快干的特性，且合適的配比使得最終的成品手感柔軟又不失剛性；合適的車速，使得紗線松緊度剛好，布面手感挺刮。
文檔編號D06B21/00GK103088579SQ20121050666
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王明龍, 易建設, 李琪 申請人:寧波雙盾紡織帆布實業(yè)有限公司