專利名稱：一種圣麻纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圣麻纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
圣麻纖維是以廣泛盛產(chǎn)的麻材為原料，采用自有的專利技術(shù)開發(fā)的一種新型纖維 素纖維，該纖維具有吸濕透氣性好、抑菌防霉等特性，其織物具有手感滑爽、懸垂性好、色澤 亮麗、布面組織豐滿圓滑的個(gè)性，是一種新型、健康、時(shí)尚、綠色環(huán)保的生態(tài)紡織纖維。但圣 麻纖維存在以下問題因易產(chǎn)生大量的靜電，引起繞羅拉、膠輥，梳棉機(jī)上道夫輸出的纖維 網(wǎng)飄起，不能穩(wěn)定輸出；因纖維密度小，卷曲數(shù)少，在紡紗過程中抱合力小，易打滑，給紡紗 過程帶來一定難度；強(qiáng)力比棉纖維強(qiáng)力要低，紡圣麻高支紗比紡棉纖維高支紗難度要大，由 此在圣麻纖維生產(chǎn)和質(zhì)量控制過程中，提高圣麻紗品種的強(qiáng)力和減少圣麻纖維品種的成紗 毛羽是保證圣麻纖維品種質(zhì)量的關(guān)鍵，也是圣麻纖維紡高支紗的難點(diǎn)。圣麻纖維強(qiáng)度比較低以及縮水比較大，紗線毛羽多，面料的麻質(zhì)感不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種干濕強(qiáng)度高、吸濕透氣性好、抑菌防 霉性好，織物手感滑爽、懸垂性好、色澤亮麗、布面組織豐滿圓滑的圣麻纖維與棉混紡紗的 生產(chǎn)方法。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，一種圣麻纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，圣麻纖維干斷裂強(qiáng)度2. 5CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度1. 5CN/dtex、干斷裂伸長(zhǎng)24%、 白度72-74%、含油率0. 2-0. 4%、公定回潮率13%、結(jié)晶度40%、吸水率1100%、比電阻 5. 3X108Qg/cm2、卷曲數(shù) 2 個(gè) /cm、勾結(jié)強(qiáng)度 1. 23CN/dtex,棉纖維配棉等級(jí)2. 5級(jí)、主體長(zhǎng)度29mm、斷裂強(qiáng)度29CN/tex、細(xì)度1. 67dtex、 16mm以下短絨為18%、回潮率7. 5%、含雜率1.0%，具體步驟如下1)圣麻纖維清花工藝抓棉機(jī)打手下降速度每次3mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2. 8r/min，刀片伸出 肋條3mm，打手速度800r/min、風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm，溫濕度控 制在65士5%。棉卷羅拉速度12r/min，棉卷長(zhǎng)36米，棉卷濕重13. 8KG，在清花上加裝粗紗 裝置，成卷時(shí)加入6根同支別的粗紗，2)圣麻纖維梳棉工藝給棉板抬高5mm，錫林速度365r/min、刺輥速度850r/min、道夫速度16r/min、蓋板 速度85mm/min，錫林與蓋板的隔距0. 4mmX0. 3mmX0. 3mmX0. 3mmX0. 4mm、除塵刀高度與 機(jī)柜平、刀背與機(jī)柜水平面夾角90°、刺輥與除塵刀隔距0. 35mm、刺輥與小漏底入口隔距 8mm、出口隔距1. 5mm、刺輥與錫林隔距0. 18mm,前張力牽伸1. 4倍，圣麻纖維生條定量采用 16. 8g/5 米，
3)并條工藝4根圣麻纖維與3根精梳棉條預(yù)并，預(yù)并干重定量15. 3g/5米，再經(jīng)過兩道并條并 合，頭并采用7根，干重定量15. 2g/5米，二并6根并合干重定量12. 9g/5米％，烏斯特條干 在3. 5%以內(nèi)，4)粗紗工藝 粗紗捻度5. 26捻/10cm、羅拉隔距采用10_X24_X45_、后區(qū)牽伸1.25倍、鉗 口隔距6mm、搖架壓力130N/雙錠，粗紗干定量為3. 6g/10米、粗紗總牽伸倍數(shù)7. 44倍、前羅 拉轉(zhuǎn)速170r/min，烏斯特條干彡4. 5%，粗紗伸長(zhǎng)彡2. 0%、差異率彡0.5%,5)細(xì)紗工序總牽伸倍數(shù)42. 9倍、羅拉隔距為17mmX40mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 19 倍，前羅拉速度158r/min。捻度132捻/10cm、捻系數(shù)413，鋼領(lǐng)用型號(hào)PG1/238-51、領(lǐng)絲圈 用型號(hào)0SS10/0，6)絡(luò)筒工序，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)，采用電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，電清參數(shù) 棉結(jié)250%、短粗140% X 1.6cm、長(zhǎng)粗30% X 16cm、長(zhǎng)細(xì)-30% X 16cm，生產(chǎn)出JC/圣麻 50/50 9. 7tex的圣麻紗品種。本發(fā)明為提高紗線的強(qiáng)力采取如下措施(1)清梳工序減少短絨的產(chǎn)生；(2)并粗 工序加強(qiáng)改善半制品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)；(3)細(xì)紗工序合理選擇工藝，優(yōu)選合適的捻度，混紡紗選 擇合適的混紡比。為減少成紗毛羽采取(1)清梳工序減少靜電，防止棉卷粘層；(2)并粗工 序防止棉條、粗紗條發(fā)毛，提高紡紗通道與各部件的光潔度等；(3)細(xì)紗工序選擇合適的綱 領(lǐng)、鋼絲圈；(4)絡(luò)筒工序優(yōu)選工藝，減少毛羽的增長(zhǎng)。用本發(fā)明生產(chǎn)的圣麻與棉混紡紗由于有優(yōu)質(zhì)細(xì)絨棉的加入，增添了面料的棉質(zhì) 感，織物手感柔軟滑爽、膨松，吸濕透氣性好、保暖性好、抑菌防霉性好、懸垂性好、色澤亮 麗、布面組織豐滿圓滑，穿者輕盈和舒適。用本發(fā)明生產(chǎn)的紗線主要可應(yīng)用于針織內(nèi)衣、休 閑服飾、巾被用品、床品等。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明先選用合適的圣麻纖維、圣麻纖維生產(chǎn)線和棉纖維、棉纖維生產(chǎn)線，具體如 下圣麻纖維條件干斷裂強(qiáng)度2. 5CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度1. 5CN/dtex、干斷裂伸長(zhǎng) 24%、白度72-74%、含油率0. 2-0. 4%、公定回潮率13 %、結(jié)晶度40 %、吸水率1100 %、比電 阻 5. 3X 108Ω g/cm2、卷曲數(shù) 2 個(gè) /cm、勾結(jié)強(qiáng)度 1. 23CN/dtex。圣麻纖維生產(chǎn)線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給 棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)和A186D梳棉機(jī)。棉纖維條件新疆細(xì)絨棉、配棉等級(jí)2. 5級(jí)、主體長(zhǎng)度29mm、斷裂強(qiáng)度29CN/tex、細(xì) 度1.67dtex、16mm以下短絨為18%、回潮率7. 5%、含雜率1.0%。棉生產(chǎn)線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A035C混開棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型 雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)和A186D梳棉機(jī)?；旒徏喌淖鳂I(yè)步驟為圣麻纖維經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并工序后棉精梳條并合，再經(jīng)過粗 紗、細(xì)紗、絡(luò)筒生產(chǎn)出所需要的筒紗，下面再具體描述圣麻纖維清花工藝根據(jù)圣麻纖維的特點(diǎn)，在傳統(tǒng)的工藝流程基礎(chǔ)上減少A035C混開棉機(jī)這道工藝流程。減少A035C混開棉機(jī)每小時(shí)可節(jié)約能耗10. 47度電，另一方面減 少了 A035C豪豬和兩個(gè)平行打手的打擊，減少了纖維的損傷。為提高圓盤抓棉效率，抓棉機(jī) 打手下降速度每次3mm，抓棉打手速度控制在960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2. 8r/min。圣麻纖維 棉包緊，刀片伸出肋條3mm，做到勤抓少抓，使纖維充分混合。A076綜合打手的速度800r/ min、風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距調(diào)整為12mm，減少豪豬打手和綜合打手塵 棒與塵棒的隔距，清花落棉全部回用。 為減少后工序產(chǎn)生靜電，相對(duì)溫濕度控制在65%左右。棉卷羅拉速度12r/min，棉 卷長(zhǎng)36米，棉卷濕重13. 8KG，棉卷伸長(zhǎng)率控制在0. 5-2. 5 %，棉卷重量偏差控制在士 IOOg 以內(nèi)、棉卷重量不勻率控制在以內(nèi)。針對(duì)棉卷在梳棉上退撓時(shí)易分層不清影響生條質(zhì) 量，由此在清花上加裝粗紗裝置，成卷時(shí)加入6根同支別的粗紗，并加大緊壓羅拉的壓力， 成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油劑灰發(fā)。圣麻纖維梳棉工藝由于圣麻纖維強(qiáng)力過低，手感柔軟，在梳理的過程中纖維易 損傷和纏繞針齒，因此在工藝上采用大隔距、小落棉、輕定量、充分轉(zhuǎn)移、適當(dāng)梳理的工藝原 貝IJ。為減小纖維的損傷，給棉板抬高5mm，錫林速度365r/min、刺輥速度850r/min、道夫速度 16r/min、蓋板速度 85mm/min，錫林與蓋板的隔距 0. 4mmX0. 3mmX0. 3mmX0. 3mmX0. 4mm、 除塵刀高度與機(jī)柜平、刀背與機(jī)柜水平面夾角90°、刺輥與除塵刀隔距0. 35mm、刺輥與小 漏底入口隔距8mm、出口隔距1. 5mm,刺輥與錫林隔距0. 18mm。在棉網(wǎng)不下墜的情況下偏小 掌握，前張力牽伸1.4倍。所用針布型號(hào)錫林針布AC2030*2040、道夫針布AD4030*01890、 刺輥齒條AT5010*06332VP、蓋板針布JPT-42。由于生條定量過大會(huì)堵喇叭口，定量不宜太 大。圣麻纖維生條干重定量16. 8g/5米。并條工藝并條工藝采用大隔距、輕定量、重加壓、低速度、一道預(yù)并、二道混并的 工藝原則。由于圣麻纖維比較蓬松，生條不勻率比較大，圣麻纖維在并條上與精梳棉纖維進(jìn) 行并合前先經(jīng)過一道預(yù)并，預(yù)并干定量15. 3g/5米。接著再經(jīng)過二道并條并合，頭并采用7 根(圣麻纖維4根、棉精梳條3根)并合，二并6根并合，棉精梳條干定量為20. 4g/5米。頭 并干重定量15. 2g/5米，二并干重定量12. 9g/5米。二并重量不勻率控制在0. 6%，烏斯特 條干控制在3. 5%以內(nèi)。經(jīng)過一道預(yù)并、二道并條并合后，條子易過熟過爛，易產(chǎn)生偶發(fā)性紗 疵和棉結(jié)，要降低出條速度，保證喇叭口、圈條斜管通光滑，以保證出條的順利。粗紗工藝由于圣麻纖維較長(zhǎng)，易出現(xiàn)牽伸不開的現(xiàn)象，在粗紗工藝上采用大隔 距、輕定量、重加壓、低速度、大捻度的工藝原則。在保證粗紗不出硬頭的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增 加粗紗捻系數(shù)，以減少粗紗退繞時(shí)的意外牽伸。粗紗捻度5. 26捻/10cm、羅拉隔距采用 10_X24_X45mm、后區(qū)牽伸1. 25倍、鉗口隔距6mm、搖架壓力130N/雙錠。粗紗干定量為 3. 6g/10米、粗紗總牽伸倍數(shù)7. 44倍、前羅拉轉(zhuǎn)速170r/min?？刂拼旨喼亓坎粍蚵室?內(nèi)、烏斯特條干4. 5%以內(nèi)。嚴(yán)格控制粗紗前排、后排、大、中、小紗粗紗伸長(zhǎng)率及差異率，粗 紗伸長(zhǎng)控制在1.2%以內(nèi)、差異率控制在0.5%以內(nèi)。細(xì)紗工序?yàn)榱藴p少細(xì)節(jié)，降低毛羽的產(chǎn)生，細(xì)紗工序采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)， 錠速偏低掌握，并優(yōu)選鋼領(lǐng)鋼絲圈?？紤]到圣麻纖維強(qiáng)力偏低，為提高成紗強(qiáng)力，細(xì)紗捻系 數(shù)偏大掌握?？偁可毂稊?shù)42. 9倍、羅拉隔距為17mmX40mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 19倍，前羅 拉速度158r/min。捻度132捻/10cm、捻系數(shù)413。鋼領(lǐng)用型號(hào)PG1/2 38-51、領(lǐng)絲圈用型 號(hào) 0SS10/0。
絡(luò)筒工序?yàn)榱藴p少成紗棉結(jié)和毛羽，我們?cè)谌毡敬逄锏淖詣?dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)圣麻 纖維與棉混紡紗。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，保證紗疵有效清除。具體 電清參數(shù)如下棉結(jié)250%、短粗140% X 1.6cm、長(zhǎng)粗30% X 16cm、長(zhǎng)細(xì)-30% X 16cm，生 產(chǎn)出JC/圣麻50/50 9. 7tex的圣麻紗品種
權(quán)利要求
一種圣麻纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于圣麻纖維干斷裂強(qiáng)度2.5CN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度1.5CN/dtex、干斷裂伸長(zhǎng)24％、白度72 74％、含油率0.2 0.4％、公定回潮率13％、結(jié)晶度40％、吸水率1100％、比電阻5.3×108Ωg/cm2、卷曲數(shù)2個(gè)/cm、勾結(jié)強(qiáng)度1.23CN/dtex，棉纖維配棉等級(jí)2.5級(jí)、主體長(zhǎng)度29mm、斷裂強(qiáng)度29CN/tex、細(xì)度1.67dtex、16mm以下短絨為18％、回潮率7.5％、含雜率1.0％，具體步驟如下1)圣麻纖維清花工藝抓棉機(jī)打手下降速度每次3mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3mm，打手速度800r/min、風(fēng)扇速度950r/min、打手和天平羅拉的隔距12mm，溫濕度控制在65±5％，棉卷羅拉速度12r/min，棉卷長(zhǎng)36米，棉卷濕重13.8KG，在清花上加裝粗紗裝置，成卷時(shí)加入6根同支別的粗紗，2)圣麻纖維梳棉工藝給棉板抬高5mm，錫林速度365r/min、刺輥速度850r/min、道夫速度16r/min、蓋板速度85mm/min，錫林與蓋板的隔距0.4mm×0.3mm×0.3mm×0.3mm×0.4mm、除塵刀高度與機(jī)柜平、刀背與機(jī)柜水平面夾角90°、刺輥與除塵刀隔距0.35mm、刺輥與小漏底入口隔距8mm、出口隔距1.5mm、刺輥與錫林隔距0.18mm，前張力牽伸1.4倍，圣麻纖維生條定量采用16.8g/5米，3)并條工藝4根圣麻纖維與3根精梳棉條預(yù)并，預(yù)并干重定量15.3g/5米，再經(jīng)過兩道并條并合，頭并采用7根，干重定量15.2g/5米，二并6根并合干重定量12.9g/5米％，烏斯特條干在3.5％以內(nèi)，4)粗紗工藝粗紗捻度5.26捻/10cm、羅拉隔距采用10mm×24mm×45mm、后區(qū)牽伸1.25倍、鉗口隔距6mm、搖架壓力130N/雙錠，粗紗干定量為3.6g/10米、粗紗總牽伸倍數(shù)7.44倍、前羅拉轉(zhuǎn)速170r/min，烏斯特條干≤4.5％，粗紗伸長(zhǎng)≤2.0％、差異率≤0.5％，5)細(xì)紗工序總牽伸倍數(shù)42.9倍、羅拉隔距為17mm×40mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.19倍，前羅拉速度158r/min。捻度132捻/10cm、捻系數(shù)413，鋼領(lǐng)用型號(hào)PG1/238 51、領(lǐng)絲圈用型號(hào)OSS10/0，6)絡(luò)筒工序，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)，采用電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，電清參數(shù)棉結(jié)250％、短粗140％×1.6cm、長(zhǎng)粗30％×16cm、長(zhǎng)細(xì) 30％×16cm，生產(chǎn)出JC/圣麻50/50 9.7tex的圣麻紗品種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圣麻纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于棉纖維采 用新疆細(xì)絨棉、配棉等級(jí)2. 5級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圣麻纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于圣麻纖維 生產(chǎn)線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷 機(jī)和A186D梳棉機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圣麻纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于棉生產(chǎn) 線采用A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A035C混開棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)和A186D梳棉機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圣麻纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于細(xì)紗工序 鋼領(lǐng)用型號(hào)PG1/2 38-51、領(lǐng)絲圈用型號(hào)0SS10/0。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圣麻纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)方法。選用合適的圣麻纖維和棉纖維圣麻纖維經(jīng)過清花、梳棉、預(yù)并后在并條上與棉精梳條并合，再經(jīng)過粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序生產(chǎn)出需要的筒紗。本發(fā)明清花工序多梳少打、勤抓少抓、打手速度低、落棉少、偏重加壓，梳棉工序適當(dāng)梳理，并條工序輕定量、重加壓、低速度、一道預(yù)并、二道混并，粗紗工序輕定量、重加壓、低速度、大捻度，細(xì)紗工序低速度、偏高捻系數(shù)、適中溫濕度。用本發(fā)明生產(chǎn)的圣麻與棉混紡紗面料的棉質(zhì)感，織物手感柔軟滑爽、膨松，吸濕透氣性好、保暖性好、抑菌防霉性好、懸垂性好、色澤亮麗、布面組織豐滿圓滑，穿者輕盈和舒適可應(yīng)用于針織內(nèi)衣、休閑服飾、巾被用品、床品等。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101962842SQ20101025177
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者李孝明, 李明烈, 杜曉燕, 王永駙, 袁望麗, 陳傳謚, 魯利斌 申請(qǐng)人:際華三五零九紡織有限公司