專利名稱：麻棉混紡紗及其織物的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于麻棉混紡紗及其織物的生產(chǎn)工藝，特別適用于紡紗支數(shù)范圍18～28英支，成品混比是麻55%、棉45%。
目前，亞麻纖維的處理工藝一般是堿煮→水洗→脫水→開松→烘干，其缺點(diǎn)是亞麻纖維還不夠柔軟，紡紗支數(shù)仍不夠高，只能做常規(guī)紡紗原料。目前，麻棉混紡的常規(guī)工藝是
→清棉→梳棉→并條Ⅰ→并條Ⅱ→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒，其缺點(diǎn)是紡紗支數(shù)較低，只能紡制11英支以下的麻棉紗，織物布面不平整，麻粒子多，屬于低檔產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是在纖維處理工藝中增加一亞麻纖維軟化工序，以提高亞麻纖維的柔軟性，增加抱合力，提高纖維的可紡性，在麻棉混紡的常規(guī)工藝中，增加一精梳工序，梳去亞麻纖維中的大量短纖維等，提高纖維的整齊度，提高紡紗支數(shù)。
本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容在于亞麻纖維(機(jī)械短麻或亞麻二粗)經(jīng)過(1)堿煮(2)水洗(3)脫水(4)開松(5)烘干工序后，再加入棉花一同進(jìn)行(6)清棉(7)梳棉(8)并條Ⅰ(9)并條Ⅱ(10)粗紗(11)細(xì)紗(12)絡(luò)筒工序組成，其特征在于在水洗和脫水之間增加亞麻纖維軟化工序，梳棉和并條Ⅰ之間增加予并條、條卷和精梳工序。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可提高亞麻纖維的柔軟性，增加纖維的抱合力，提高纖維的整齊度和可紡性，提高紡紗支數(shù)，而且所紡的紗條干均勻麻粒子少，可織成輕薄織物。
現(xiàn)進(jìn)一步提供本發(fā)明的實(shí)施例如下亞麻纖維經(jīng)過(1)堿煮各種配料重量組成比為NaOH占3.5%～4.5%，滲透劑占0.5%，水玻璃占1%～1.5%，水占600%～800%，用上述組份制成水溶液，將1份亞麻纖維放入其中，在95℃～100℃的溫度下煮60～80分鐘。
(2)水洗用常溫清水清洗干凈，使PH值在7～8。
(3)軟化在600%～800%份重量的清水中加入7%～8%份重量的麻用柔軟劑RS3制成水溶液，將1份重量的亞麻纖維放入其中，在50℃～60℃下浸泡40～50分鐘。
(4)脫水(5)開松(6)烘干工序后，再加入棉花一同進(jìn)行(7)清棉(9)予并條、條卷和精梳(10)并條Ⅰ(11)并條Ⅱ(12)粗紗(13)細(xì)紗(14)絡(luò)筒。
權(quán)利要求
1.一種麻棉混紡紗及其織物的生產(chǎn)工藝，工藝過程是由亞麻纖維經(jīng)過(1)堿煮(2)水洗(3)脫水(4)開松(5)烘干工序后，再加入棉花一同進(jìn)行(6)清棉(7)梳棉(8)并條Ⅰ(9)并條Ⅱ(10)粗紗(11)細(xì)紗(12)絡(luò)筒工序組成，其特征在于在水洗和脫水之間增加亞麻纖維軟化工序，梳棉和并條Ⅰ之間增加予并條、條卷和精梳工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述麻棉混紡紗及其織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于其亞麻纖維軟化工序是在600%～800%份重量的清水中加入7%～8%份重量的麻用柔軟劑RS3制成水溶液，將1份重量的亞麻纖維放入其中，在50℃～60℃下浸泡40～50分鐘。
全文摘要
一種麻棉混紡紗及其織物的生產(chǎn)工藝，其特征是在亞麻纖維的常規(guī)處理工藝中的水洗工序和脫水工序之間增加了一軟化工序，在紡紗常規(guī)工藝中的梳棉工序和并條工序之間增加了預(yù)并條，條卷和精梳工序。增加上述工序之后，提高了亞麻纖維的柔軟性，增加纖維的抱合力，提高纖維的整齊度和可紡性，提高紡紗支數(shù)，而且所紡的紗條干均勻，麻粒子少，可織成輕薄織物，從而提高麻棉混紡紗及其織物的檔次，提高其經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1090346SQ93100748
公開日1994年8月3日 申請(qǐng)日期1993年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月11日
發(fā)明者裴慶允, 羅海山, 姜寶慶, 宗延惠 申請(qǐng)人:國(guó)營(yíng)尚志紡織廠