專利名稱：大麻、棉混紡紗毛巾及織前、織后的處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種采用大麻、棉混紡紗織成的毛巾及織前、織后的處理工藝。
在現(xiàn)有技術中，人們使用的毛巾是全棉纖維的，它透氣性能差，散濕慢，使用后會產(chǎn)生一種難聞的汗臭味。由于散濕慢，也極易于細菌的繁殖，使毛巾霉變面縮短使用壽命。大麻、棉混紡紗雖然透氣性能好，散濕快，能克服全棉毛巾的缺陷，但因大麻、棉混紡紗的棉纖維合有一定量的棉脂、棉蠟及粘附在棉纖維上的碎棉籽殼，大麻纖維在紡紗前雖然進行了脫膠處理，但還合有部分膠質(zhì)物，同時大麻纖維上還有未除盡的干結、皮渣等雜質(zhì)。綜上所述，大麻、棉混紡紗直接上織機織毛巾，不但無法提毛，也不利于染色。
本發(fā)明的目的是向人們公開一種大麻、棉混紡紗毛巾及織前、織后的處理工藝。
本發(fā)明的目的是由以下措施實現(xiàn)的。
先配制煮練大麻、棉混紗的混合堿性溶液，將混合堿性溶液加溫至70—95℃，待液體表面出現(xiàn)泡沫時撇除合有雜質(zhì)的泡沫。將大麻、棉混紡紗放入95—100℃的混合堿性溶液煮練5—7小時。煮練后的大麻、棉混紡紗依次進行60—70℃的熱水洗、30—40℃的溫水洗、10—20℃的冷水洗。
水洗后的大麻、棉混紡紗放入PH值為9—10.5的次氧酸鈉溶液內(nèi)浸漂，浸漂25—35分鐘后撈出瀝水，進行自然氧化20—25分鐘再進行清水水洗、脫水。
脫水后的大麻、棉混紡紗放入65—67°Be的酸性溶液內(nèi)中和掉殘留在纖維上的堿性物質(zhì)，然后進行水洗。
中和、水洗后的大麻、棉混紡紗放入PH值為7.5—8.0的碳酸鈉與亞硫酸鈉的混合溶液內(nèi)進行浸泡，以去除大麻、棉混紡紗上的殘留氯化物，然后用清水水洗，再進行脫水。
去除氯化物、水洗脫水后的大麻、棉混紡紗在常溫狀態(tài)下進行上漿、脫漿水、烘干。
上漿、脫漿水、烘干后的大麻、棉混紡紗上織機，安一定方式織成毛巾?？棾珊蟮拿磉M行退漿處理和軟化處理。先將大麻、棉混紡毛巾放入淀粉酶溶液內(nèi)進行浸泡退漿，退漿溫度為20—40℃，浸泡時間為18—22分鐘，然后進行水洗。水洗后放入纖維酶溶液內(nèi)進行軟化處理，軟化溫度為38—42℃，軟化時間為28—32℃。軟化后進行水洗、脫水、定型。最后根設計的圖案或色彩進行染色。
采用大麻、棉混紡紗織成的毛巾，因織前及織后進行了一系列化學處理，纖維鞣軟、滑爽、織造時容易拉毛。因紗中含有一定比例的大麻纖維，成品毛巾透氣性好，散濕快，使用后無汗臭味，無霉變產(chǎn)生，堅固耐用，并有一定的抑菌作用，對皮膚病患使用更有益于健康。
下面結合實施例詳述本發(fā)明。
先配制煮煉大麻、棉混紡紗的混合堿性溶液?；旌蠅A性溶液是磷酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉和洗滌劑?；旌蠅A性溶液中磷酸鈉0.5—0.7克/升水，碳酸鈉0.3—0.7克/升水、氫氧化鈉5—15克/升水、洗滌劑5—10克/升水?；旌蠅A性溶液配制后將其加溫至70—95℃，待液體表面出現(xiàn)泡沫時，撇除含有雜質(zhì)的泡沫。將大麻、棉混紡紗放入95—100℃的混合堿性溶液內(nèi)煮煉，在95—100℃的溫度下煮煉5—7小時。
煮練后的大麻、棉混紡紗用60—70℃的熱水洗兩遍，用30—40℃的溫水洗一遍、再用10—20℃的冷水洗一遍，以洗去堿性物質(zhì)。
水洗后的大麻、棉混紡紗放入PH值為9—10.5的次氯酸鈉溶液內(nèi)進行浸漂，浸漂時間為25—35分鐘，浸漂后撈出瀝水，進行自然氧化20—25分鐘，再進行清水水洗和脫水。
浸漂、脫水后的大麻、棉混紡紗放入65—67°Be度的硫酸或鹽酸溶液內(nèi)中和掉殘留在纖維上的堿性物質(zhì)，硫酸或鹽酸的加入量為2—3克/升水，中和時間為3—5分鐘，然后進行水洗。
中和、水洗后的大麻、棉混紡紗放入碳酸鈉與硫代硫酸鈉的混合溶液內(nèi)進行浸泡，去除大麻、棉混紡紗上的殘留氯化物。碳酸鈉的加入量為0.3—0.5克/升水，硫代硫酸鈉的加入量為0.4—0.6克/升水。浸泡時間為3—5分鐘。然后用清水水洗。
脫水后的大麻、棉混紡紗進行上漿。上漿液是面粉與開水的沖淡液，面粉與開水的比例為1∶100。待上漿液降至常溫后把大麻、棉混紡紗放入漿液內(nèi)進行上漿，然后經(jīng)脫漿水、烘干。
上漿、脫漿水、烘干后的大麻、棉混紡紗上織機按一定方式和規(guī)格織成毛巾。
織成后的大麻、棉混紡紗筆巾進行退漿和軟化處理。先將大麻、棉混紡紗毛巾放入0.02—0.04克/升水淀粉酶溶液內(nèi)進行退漿，退漿溫度為20—40℃，時間為18—22分鐘，然后進水洗。水洗后的大麻、棉混紡紗毛放入0.4—0.6克/升水的纖維酶溶液內(nèi)進行軟化處理，軟化溫度為38—42℃，軟化時為28—32分鐘，軟化后經(jīng)水洗、脫水、定型。
采用大麻、棉混紡紗織成的毛巾，因織前及織后進行了一系列化學處理，纖維柔軟、滑爽，織造時容易拉毛。因紗中含定比例有大麻纖維，成品毛巾的透氣性好，散濕快，使用后無汗臭味，無霉變產(chǎn)生，堅固耐用，并有一定抑茵作用，對皮膚病患者使用更有益于健康。
權利要求
1.一種大麻、棉混紡紗毛巾織前處理工藝，其特征是a.先配制混合堿性溶液，加溫70—95℃，撇除上浮的泡沫及雜質(zhì)后，放入大麻、棉混紡紗進行煮練，煮練溫度為95—100℃，煮練時間為5—7小時，b.煮練后的大麻、棉混紡紗依次進行60—70℃的熱水洗、30—40℃的溫水洗、10—20℃的冷水洗，c.水洗后的大麻、棉混紡紗放入PH值為9—10.5的次氯酸鈉溶液內(nèi)進行浸漂，浸漂后撈出瀝水，進行自然氧化，再進行水洗、脫水，d.脫水后的大麻、棉混紡紗放入65—67°Be的酸性溶液內(nèi)中和掉殘留在纖維上的堿性物質(zhì)，然后進行水洗，e.中和水洗后的大麻、棉混混紡紗放入PH值為7.5—8.0的碳酸鈉與硫代硫酸鈉的混合溶液內(nèi)進行去除殘留氯化物的處理，然后用清水洗清再進行脫水，f.去除氯化物、水洗、脫水后的大麻、棉混紡紗放入漿液內(nèi)在常溫下進行上漿、脫漿水、烘干。
2.根據(jù)權得要求1所述的一種大麻、棉混紡紗毛巾織前的處理工藝，其特征是煮練大麻、棉混紡紗的混合堿性溶液是磷酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉和洗滌劑的混合液，磷酸鈉為0.5—0.7克/升水、碳酸鈉為0.3—0.7克/升水、氫氧化鈉為5—15克/升水、洗滌劑為5—15克/升水。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種大麻、棉混紡紗毛巾織前的處理工藝，其特征是65—67°Be的酸性溶液是硫酸溶液或鹽酸溶液。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種大麻、棉混紡紗毛巾織前的處理工藝，其特征是脫水后的大麻、棉混紡紗在酸性溶液的停留時間為3—5分鐘。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種大麻、棉混紡紗毛巾織前的處理工藝，其特征是用于去除殘留氯化物的碳酸鈉為0.3—0.5克/升水、硫代硫酸鈉為0.4—0.6克/升水。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種大麻、棉混紡紗毛巾織前的處理工藝，其特征是中和水洗后的大麻、棉混紡紗在碳酸鈉與硫代硫酸鈉混合溶液內(nèi)的停留時間為3—5分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種大麻、棉混紡紗毛巾織前的處理工藝，其特征是漿液是一份面粉與100份開水的沖淡液。
8.一種大麻、棉混紡紗毛巾織后的處理工藝，其特征是織后的大麻、棉混紡紗毛巾放入淀粉酶溶液內(nèi)進行浸泡退漿、浸泡溫度為20—40℃，浸泡時間為18—22分鐘，然后進行水洗、水洗后放入纖維酶溶液內(nèi)進行軟化處理，軟化溫度為38—42℃，軟化時間為28—32分鐘，然后再經(jīng)水洗、脫水、定型。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種大麻、棉混紡紗毛巾織后的處理工藝，其特征是淀粉酶的濃度為0.02—0.04克/升水，纖維酶的濃度為0.4—0.6克/升水。
10.一種大麻、棉混紡紗毛巾，其特征是以大麻、棉混紡紗，按一定方式織成。
全文摘要
一種大麻、棉混紡紗毛巾及織前、織后的處理工藝，織前放入混合堿性溶液內(nèi)煮練、水洗、在漂液內(nèi)浸泡、瀝水自然氧化、水洗、脫水，在酸性溶液內(nèi)中和、水洗，放入混合堿性溶液內(nèi)浸泡去除氯化物、水洗、脫水，上漿、脫漿水、烘干，上織機按一定方式織造成毛巾，毛巾再經(jīng)退漿、水洗和軟化處理，經(jīng)一系列化學處理的大麻、棉混紡紗，纖維鞣軟、滑爽，織造時容易拉毛，成品毛巾透氣性好、散濕快，使用后無汗臭味，有一定的抑菌作用。
文檔編號D06B3/04GK1148112SQ9611589
公開日1997年4月23日 申請日期1996年7月9日 優(yōu)先權日1996年7月9日
發(fā)明者程家忠 申請人:棗莊市臺兒莊區(qū)大麻紡織廠