專利名稱：棉藕絲混紡紗的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種棉藕絲混紡加工制造方法。
背景技術(shù)：
藕絲纖維是我國繼大豆蛋白纖維、竹纖維后，又一種自主開發(fā)的新型纖維。其纖維是從荷花的莖稈中經(jīng)過河水浸漬、洗曬、脫膠等工藝處理后而制成。其制作原理是利用微生物的發(fā)酵作用。經(jīng)過處理后的藕絲色澤為淺棕色，長度30mm 50mm，手感較硬。藕絲纖維不但具有良好的吸濕、排汗、防臭、透氣和抗霉殺菌功能，而且含有多種對人體健康有益的微量元素。由于藕絲纖維與棉纖維混紡制成的織物具有布面粗獷、樸素、 自然的風(fēng)格，與我國獨特的手工織物風(fēng)格相似，是制作襯衫、T恤的理想面料，而且織物在經(jīng)過霧化處理后，織物表面能釋放出一種獨特的自然清香氣味，并且氣味能持久釋放。棉藕絲混紡產(chǎn)品不僅迎合了人們追求自然、環(huán)保的需求，而且滿足了人們?nèi)找孀非蟮氖孢m性和保健性的需求。同時，由于織物的獨特風(fēng)格，具有非常獨特的服用性能，市場潛力很大。因此，棉藕絲混紡紗一經(jīng)推入市場，即受到廣大用戶的青睞。但由于藕絲纖維粗、剛性大、可紡性能差，存在不易加工的缺點。而且藕絲單獨成卷及梳棉成條均較為困難。這些情況都制約了藕絲纖維的加工和利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種棉藕絲混紡紗的制造方法。為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的棉藕絲混紡紗的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1).清花工序?qū)⑴航z纖維和棉纖維依次采用A002型抓包機(jī)、A006B型自動混棉機(jī)、A036C型開棉機(jī)、A092型給棉機(jī)和A076C型成卷機(jī)處理，其中，清花工序的A036C型開棉機(jī)、A092型給棉機(jī)和A076C型成卷機(jī)的打手速度應(yīng)降低到最低檔。(2).梳棉工序采用FA201型梳棉機(jī)，弦長為200mm的小漏底，增強(qiáng)對纖維的托持作用，除塵刀采用平刀，以增強(qiáng)對藕絲纖維的托持作用，降低落棉，同時適當(dāng)降低刺輥速度， 錫林、道夫的速度也應(yīng)相應(yīng)降低，以減少對纖維的損傷；(3).并條工序FA311型并條機(jī)采用順牽伸型式為三上三下雙區(qū)牽伸，后牽伸倍數(shù)頭道適當(dāng)放大，在二道、三道并條上采用集中前區(qū)牽伸，以降低棉條中彎鉤纖維的含量， 從而降低成紗中的棉結(jié)，改善成紗條干質(zhì)量；(4).粗紗工序選用FA423型粗紗機(jī)，采用四上四下雙區(qū)牽伸，重加壓、緊控制的工藝原則，在保證粗紗不出硬頭的情況下，盡量加大捻系數(shù)，以保證粗紗條干；(5).細(xì)紗工序細(xì)紗采用FA507A機(jī)型V型牽伸形式，氣動加壓減少錠間差異，采用彈性尼龍上銷，后區(qū)牽伸1.2倍，車速偏低40%，其鋼絲圈型號比紡純棉時大1 2號，捻系數(shù)比紡純棉高20%，以利于對紗條的控制，以保證成紗條干的質(zhì)量。粗紗、細(xì)紗工序采用緊隔距、重加壓，以利于改善條干質(zhì)量，同時車速采用低速 (比紡棉低20% )0由于藕絲纖維粗、剛性大、可紡性差，投料前必須對藕絲進(jìn)行預(yù)處理使其軟化，以提高其可紡性。在所述的步驟(1)清花工序前的預(yù)處理方法是用配置的處理液，按照原料重量的5% 7%噴灑，盡量噴灑均勻；噴灑完畢后，堆放，并用塑料薄膜覆蓋48小時后再投入使用。所述的處理液為煤油、植物油、抗靜電劑和水按照1 :2:1: 6的比例配置。由于藕絲單獨成卷梳棉成條均較困難，所以采取棉包混合，使其便于成卷。棉包混合時適當(dāng)加大藕絲的比例，比正常高5. 5%，以便準(zhǔn)確控制的混紡比。本發(fā)明的主要優(yōu)點在于棉與藕絲混紡產(chǎn)品技術(shù)含量高，生產(chǎn)難度大；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)難題，得到了混紡的棉/藕絲混紡產(chǎn)品，測試結(jié)果顯示具有較好的單紗斷裂強(qiáng)度和條干cv%等指標(biāo)。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。用于混紡的藕絲纖維與棉纖維的物理指標(biāo)如表1所示
權(quán)利要求
1.棉藕絲混紡紗的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1).清花工序?qū)⑴航z纖維和棉纖維依次采用A002型抓包機(jī)、A006B型自動混棉機(jī)、 A036C型開棉機(jī)、A092型給棉機(jī)和A076C型成卷機(jī)進(jìn)行處理；(2).梳棉工序采用FA201型梳棉機(jī)，弦長為200mm的小漏底，增強(qiáng)對纖維的托持作用，除塵刀采用平刀，以增強(qiáng)對藕絲纖維的托持作用，降低落棉，同時降低刺輥速度，錫林、 道夫的速度也相應(yīng)降低；(3).并條工序FA311型并條機(jī)采用順牽伸型式為三上三下雙區(qū)牽伸，后牽伸倍數(shù)頭道適當(dāng)放大，在二道、三道并條上采用集中前區(qū)牽伸；(4).粗紗工序選用FA423型粗紗機(jī)，采用四上四下雙區(qū)牽伸，重加壓、緊控制的工藝原則，在保證粗紗不出硬頭的情況下，盡量加大捻系數(shù)，以保證粗紗條干；(5).細(xì)紗工序細(xì)紗采用FA507A機(jī)型V型牽伸形式，氣動加壓減少錠間差異，采用彈性尼龍上銷，后區(qū)牽伸1.2倍，車速偏低40%，其鋼絲圈型號比紡純棉時大1 2號，捻系數(shù)比紡純棉高20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉藕絲混紡紗的制造方法，其特征在于，在所述的步驟(1) 中，清花工序的A036C型開棉機(jī)、A092型給棉機(jī)和A076C型成卷機(jī)的打手速度應(yīng)降低到最低檔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉藕絲混紡紗的制造方法，其特征在于，在所述的步驟(1)清花工序前還有一預(yù)處理步驟，用配置的處理液，按照原料重量的5% 7%噴灑，盡量噴灑均勻；噴灑完畢后，堆放，并用塑料薄膜覆蓋48小時后再投入使用；所述的處理液為煤油、 植物油、抗靜電劑和水按照1 :2:1: 6的比例配置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉藕絲混紡紗的制造方法，其特征在于，所述的粗紗、細(xì)紗工序采用緊隔距、重加壓，同時車速采用低速，比紡棉低20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉藕絲混紡紗的制造方法，其特征在于，棉包混合時加大藕絲的比例，比正常高5. 5%，以便準(zhǔn)確控制的混紡比。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種棉藕絲混紡紗的制造方法，包括清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序等。其中，梳棉工序采用弦長為200mm的小漏底，增強(qiáng)對纖維的托持作用，除塵刀采用平刀，以增強(qiáng)對藕絲纖維的托持作用。粗紗、細(xì)紗工序采用緊隔距、重加壓，同時車速采用低速，比紡棉低20％。棉與藕絲混紡產(chǎn)品技術(shù)含量高，生產(chǎn)難度大；本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)難題，得到了混紡的棉/藕絲混紡產(chǎn)品，測試結(jié)果顯示具有較好的單紗斷裂強(qiáng)度和條干CV％等指標(biāo)。
文檔編號D02G3/04GK102277670SQ201010200200
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者孫日強(qiáng), 徐兆梅, 胡志剛 申請人:羅萊家紡股份有限公司