專利名稱：T－400、羅布麻/棉混紡紗、毛紗精紡緯彈毛織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精紡緯彈毛織物的方法，尤其是涉及一種T-400、羅布麻/棉混紡紗、毛紗精紡緯彈毛織物的方法。屬紡織品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在人們崇尚自然、返樸歸真及注重舒適、環(huán)保、健康的今天，多種纖維混紡織物倍受關(guān)注，尤其是含麻類毛織物產(chǎn)品將成為服裝市場(chǎng)的銷售熱點(diǎn)，而同時(shí)兼有彈性的毛織物將更能迎合市場(chǎng)需求。
在本發(fā)明作出以前，目前毛麻混紡織物中麻纖維普遍采用的是苧麻、亞麻。該類毛織物抗皺性、懸垂性較差，不太適宜于戶外活動(dòng)。
而彈性紡織品主要以萊卡占大多數(shù)，但萊卡織物在織造和印染加工中不易處理，易造成織物卷邊、折痕，彈性不穩(wěn)定及露白芯等現(xiàn)象，成品織物還易發(fā)生松馳現(xiàn)象，織物很難達(dá)到良好的彈性和良好的尺寸穩(wěn)定性兩者兼?zhèn)涞奶攸c(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種抗皺性、懸垂性、彈性和尺寸穩(wěn)定性好的T-400、羅布麻/棉混紡紗、毛紗精紡緯彈毛織物的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種T-400、羅布麻/棉混紡紗、毛紗精紡緯彈毛織物的方法，其特征在于其具體工藝步驟包括1)羅布麻與棉混紡，得到條干均勻的羅布麻/棉混紡紗，其中羅布麻與棉的投料重量份為羅布麻25～40，棉65～75，紡紗采用緊隔距、重加壓工藝，絡(luò)筒放大對(duì)粗節(jié)的設(shè)定，采用短粗節(jié)(160％～200％)×(0.8cm～2.0cm)，細(xì)粗節(jié)為(-30％～-60％)×(20cm～45cm)，2)織造，織造采用多道選緯和緯紗大小筒搭配使用，避免由于T-400蒸紗定性后張力不同造成的布面局部幅寬不勻現(xiàn)象，經(jīng)紗采用精紡毛紗，經(jīng)紗紗支60S/2～80S/2；緯紗采用羅布麻/棉混紡紗與T-400絲間隔打緯，羅布麻/棉混紡紗紗支20S/2～45S/2，T-400絲紗支90S/2～120S/2，3)后整理，后整理采用低度燒毛工藝，燒毛車速95～120米/分，先平幅洗呢后煮呢，烘呢加大上機(jī)開幅，超喂10％～15％，以減少緯向縮率，定型溫度160℃～170℃，燙蒸后再經(jīng)罐蒸，成品織物中，各組份重量份為羅布麻/棉混紡紗25～40、T-400絲10～20、精紡毛紗40～65。
本發(fā)明T-400、羅布麻/棉混紡紗、毛紗精紡緯彈毛織物的方法，所述的T-400絲由兩聚酯PET與PTT并列復(fù)合紡絲而成，兩者的投料重量份為PET45～55、PTT45～55。
T-400同一纖維中具有不同性能的高聚物組分，當(dāng)受熱時(shí)這些不同的聚合物收縮程度會(huì)不同，從而產(chǎn)生永久的螺旋卷曲，這種立體的螺旋卷曲，使得纖維具有良好的彈性和彈性回復(fù)性。由于卷曲不是機(jī)械作用產(chǎn)生的，而是由纖維自身性質(zhì)決定的，所以，T-400纖維的彈性和回復(fù)性更好、更耐久。
羅布麻纖維是一種野生的高級(jí)紡織原料，羅布麻的韌皮纖維是野生纖維植物中的佼佼者，在纖維細(xì)度和強(qiáng)力方面可與苧麻媲美，素有“纖維之王”之稱，適宜與棉、毛、絲等纖維混紡。羅布麻根含西桷皮素等多種成分，有防冶感冒、鎮(zhèn)咳、降血壓、降血脂、抗炎癥、抗過敏等功用。
羅布麻不僅具有一般麻類纖維的吸濕、透氣、透濕性、強(qiáng)力高等共同特性，還具有絲一般的良好手感，羅布麻纖維延伸率很小，耐磨和耐腐，此外，羅布麻還具有一定的醫(yī)療保健作用。而聚酯彈性纖維T-400具有高拉伸、高撕破強(qiáng)度和良好的尺寸穩(wěn)定性，克服了萊卡包芯紗彈力織物的缺點(diǎn)。將這兩種纖維與精紡毛紗結(jié)合在一起，避免了同類羊毛/亞麻混紡產(chǎn)品抗皺性、懸垂性差的問題，也避免了萊卡織物松馳現(xiàn)象的發(fā)生，其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1、織物具有挺括自然、抗皺性、懸垂性良好、光澤自然柔和、手感滑爽、呢面細(xì)膩的質(zhì)樸效果。
2、緯向富有彈性，其彈性可以達(dá)到萊卡織物的要求，能適合戶外運(yùn)動(dòng)、舒適合體。
3、產(chǎn)品縮水率低、尺寸穩(wěn)定性好，耐磨耐腐，抗撕破性大大提高。
4、織物具有天然的抗菌性及良好的吸濕排汗性等特點(diǎn)。
5、比同類緯彈的含萊卡織物易加工，性能良好。
6、生產(chǎn)成本比同類緯彈萊卡織物降低了10～45元/米(按品種分類)。
本發(fā)明織物符合人們對(duì)“生態(tài)保健”的需求和易保養(yǎng)“免燙”的功能，有良好的服用性能。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種T-400、羅布麻/棉混紡紗、毛紗精紡緯彈毛織物的方法，其主要工藝流程如下1、棉/羅布麻混紡工藝預(yù)開松→混配→開清棉→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→二道混并→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒2、精梳毛紗生產(chǎn)工藝A.條染復(fù)精梳松球→染色→脫水→復(fù)洗→混條→針梳→精梳→針梳→精梳→針梳→成條B.紡部混條→針梳→粗紗→細(xì)紗→并紗→捻線→蒸紗→絡(luò)筒→蒸紗C.織造整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→織造→坯檢→生修D(zhuǎn).染整燒毛→平洗→洗呢→連煮烘呢→軋清水→定型→刷剪→燙蒸→給濕→罐蒸→成品成品織物中，各組份重量份為羅布麻/棉混紡紗25～40、T-400絲10～20、精紡毛紗40～65。
本發(fā)明的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)及解決方法
一、長(zhǎng)絨棉/羅布麻混合均勻度及條干1、精梳工序本發(fā)明用于做高檔精紡面料，必須經(jīng)過精梳工序，但由于羅布麻的平均長(zhǎng)度只有23.66mm，與長(zhǎng)絨棉混紡長(zhǎng)度差異大就形成兩種主體長(zhǎng)度。精落麻中必然大部分為羅布麻的含量，經(jīng)分析對(duì)比確定了投料比。羅布麻投料達(dá)到25～40重量份，棉65～75重量份，成紗中的羅布麻含量達(dá)30％。
2、細(xì)紗工序細(xì)紗工序采用緊隔距，重加壓工藝。絡(luò)筒的電清工藝應(yīng)適當(dāng)，放大對(duì)粗節(jié)的設(shè)定，短粗節(jié)(160％～200％)×(0.8cm～2.0cm)，細(xì)粗節(jié)為(-30％～-60％)×(20cm～45cm)。
二、T-400染色1、由于T-400纖維結(jié)構(gòu)的特殊性，染色溫度在110～120℃可達(dá)到勻染的效果，比普通滌綸低10℃，其色牢度可達(dá)到四級(jí)以上。而同時(shí)彈性不損失。
2、T-400染色時(shí)單纖維損傷問題，由于T-400是復(fù)合網(wǎng)絡(luò)絲，如按常規(guī)筒染，筒子易變形，產(chǎn)生內(nèi)外圈色花，導(dǎo)致織物退繞時(shí)，張力松緊不一，單絲摩擦易斷，而引起織物彈性不穩(wěn)定，因此，考慮重新對(duì)原絲增加網(wǎng)絡(luò)度，由原來1個(gè)網(wǎng)絡(luò)/1cm提高到2個(gè)網(wǎng)絡(luò)/cm，避免了張力不一問題產(chǎn)生的染花，使單纖維抱合力加大，由摩擦產(chǎn)生斷頭的機(jī)會(huì)大大減少，使織物的可加工性能加強(qiáng)。
三、織造
T-400在成型過程中，筒子里外基本一致，但通過蒸紗定型后，由于里外張力不同，緯紗織到布面會(huì)出現(xiàn)局部的幅寬變化。為減少這種差異，采用了緯向四色選緯，及緯紗大小筒搭配使用。
四、后整理實(shí)物質(zhì)量為保證產(chǎn)品手感滑爽、織物挺括自然、且緯向富有彈性，在濕整理時(shí)使其緩慢收縮。具體做法為1、燒毛采用低度燒毛工藝，燒毛車速95～120米/分，以避免T-400復(fù)合長(zhǎng)絲損傷而導(dǎo)致彈性損失及撕破強(qiáng)力大幅度下降。
2、濕整工序采用先洗泥后煮呢，洗呢采用平幅洗昵，對(duì)布面的平整和幅寬易于控制，煮呢溫度控制在80℃～90℃，對(duì)毛紗和部分T-400起到一定的預(yù)定型作用。烘呢加大上機(jī)開幅，超喂10％～15％，以減少緯向縮率，定型溫度160℃～175℃，燙蒸后再經(jīng)罐蒸，3、烘昵上機(jī)開幅適當(dāng)加大，達(dá)到160cm～170cm以充分保證緯向的彈性，超喂10％～15％以減少緯向縮率，增加織物的膨松度，定型溫度選擇在165℃～170℃左右，超過175℃以上會(huì)使織物彈力喪失，同樣羊毛纖維也會(huì)手感粗糙、板硬、變色、強(qiáng)力損失。
4、為了保證尺寸穩(wěn)定性，采用燙蒸與罐蒸組合工藝，改善其手感及尺寸穩(wěn)定性。
本發(fā)明織物與普通毛亞麻織物產(chǎn)品主要工藝參數(shù)對(duì)比表


實(shí)施例11)羅布麻與棉混紡，得到條干均勻的羅布麻/棉混紡紗。紡紗采用緊隔距、重加壓工藝，絡(luò)筒短粗節(jié)160×1.2cm，細(xì)粗節(jié)為-40％×25cm。
2)T-400染色。T-400原絲纖維采用2個(gè)網(wǎng)絡(luò)度/cm，染色溫度120℃。
3)織造，織造采用多道選緯和緯紗大小筒搭配使用，經(jīng)紗采用精紡毛紗，經(jīng)紗紗支68S/2；緯紗采用羅布麻/棉混紡紗與T-400紗間隔打緯，羅布麻/棉混紡紗紗支25S/2，T-400紗90S/2；4)后整理采用低度燒毛工藝，車速100米/分，先平幅洗呢后煮呢，烘呢加大上機(jī)開幅，超喂10％，定型溫度170℃，燙蒸后再經(jīng)罐蒸；成品織物中，各組份重量份為羅布麻/棉混紡紗40、T-400 20、精紡毛紗40。
實(shí)施例21)羅布麻與棉混紡，得到條干均勻的羅布麻/棉混紡紗。紡紗采用緊隔距、重加壓工藝，絡(luò)筒短粗節(jié)180×1.5cm，細(xì)粗節(jié)為-50％×30cm。
2)T-400染色。對(duì)T-400原絲纖維2個(gè)網(wǎng)絡(luò)度/cm，染色溫度120℃。
3)織造，織造采用多道選緯和緯紗大小筒搭配使用，經(jīng)紗采用精紡毛紗，經(jīng)紗紗支72S/2；緯紗采用羅布麻/棉混紡紗與T-400紗間隔打緯，羅布麻/棉混紡紗紗支34S/2，T-400紗100S/2；
4)后整理采用低度燒毛工藝，車速120米/分，先平幅洗呢后煮呢，烘呢加大上機(jī)開幅，超喂15％，定型溫度170℃，燙蒸后再經(jīng)罐蒸；成品織物中，各組份重量份為羅布麻/棉混紡紗30、T-400 10、精紡毛紗55。
實(shí)施例31)羅布麻與棉混紡，得到條干均勻的羅布麻/棉混紡紗。紡紗采用緊隔距、重加壓工藝，絡(luò)筒短粗節(jié)195×2.0cm，細(xì)粗節(jié)為-60％×40cm。
2)T-400染色。T-400原絲纖維2個(gè)網(wǎng)絡(luò)度/cm，染色溫度120℃。
3)織造，織造采用多道選緯和緯紗大小筒搭配使用，經(jīng)紗采用精紡毛紗，經(jīng)紗紗支80S/2；緯紗采用羅布麻/棉混紡紗與T-400紗間隔打緯，羅布麻/棉混紡紗紗支45S/2，T-400紗120S/2；4)后整理采用低度燒毛，車速100米/分，先平幅洗昵后煮呢，烘呢加大上機(jī)開幅，超喂15％，定型溫度170℃，燙蒸后再經(jīng)罐蒸；成品織物中，各組份重量份為羅布麻/棉混紡紗25、T-400 15、精紡毛紗60。
權(quán)利要求
1.一種T-400、羅布麻/棉混紡紗、毛紗精紡緯彈毛織物的方法，其特征在于其具體工藝步驟包括1)羅布麻與棉混紡，得到條干均勻的羅布麻/棉混紡紗，其中羅布麻與棉的投料重量份為羅布麻25～40，棉65～75，紡紗采用緊隔距、重加壓工藝，絡(luò)筒采用短粗節(jié)(160％～200％)×(0.8cm～2.0cm)，細(xì)粗節(jié)為(-30％～-60％)×(20cm～45cm)，2)織造，織造采用多道選緯和緯紗大小筒搭配使用，經(jīng)紗采用精紡毛紗，經(jīng)紗紗支60S/2～80S/2；緯紗采用羅布麻/棉混紡紗與T-400絲間隔打緯，羅布麻/棉混紡紗紗支20S/2～45S/2，T-400絲紗支90S/2～120S/2，3)后整理，后整理采用低度燒毛工藝，燒毛車速95～120米/分，先平幅洗呢后煮呢，烘呢加大上機(jī)開幅，超喂10％～15％，煮呢溫度80℃～90℃，定型溫度160℃～170℃，燙蒸后再經(jīng)罐蒸，成品織物中，各組份重量份為羅布麻/棉混紡紗25～40、T-400絲10～20、精紡毛紗40～65。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T-400纖維、羅布麻/棉混紡紗、精紡毛紗精紡緯彈毛織物的方法，其特征在于所述的T-400纖維由兩聚酯PET與PTT并列復(fù)合紡絲而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種T-400纖維、羅布麻/棉混紡紗、精紡毛紗精紡緯彈毛織物的方法，其特征在于所述的T-400纖維中兩聚酯PET與PTT的投料重量份為PET45～55，PTT45～55。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的一種T-400纖維、羅布麻/棉混紡紗、精紡毛紗精紡緯彈毛織物的方法，其特征在于所述的T-400纖維染色溫度在110℃～120℃，網(wǎng)絡(luò)度采用2個(gè)網(wǎng)絡(luò)/cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種T－400、羅布麻/棉混紡紗、毛紗精紡緯彈毛織物的方法，包括1)羅布麻與棉混紡混紡，羅布麻/棉25～40/65～75，紡紗采用緊隔距、重加壓，短粗節(jié)(160％～200％)×(0.8cm～2.0cm)，細(xì)粗節(jié)(－30％～－60％)×(20cm～45cm)；2)織造采用多道選緯和緯紗大小筒搭配使用，經(jīng)紗采用精紡毛紗，紗支60S/2～80S/2；緯紗采用羅布麻/棉混紡紗與T－400絲間隔打緯，紗支分別為20S/2～45S/2和90S/2～120S/2，3)后整理采用低度燒毛，車速95～120米/分，先平幅洗呢后煮呢，烘呢加大上機(jī)開幅，超喂10％～15％，煮呢溫度80～90℃，定型溫度160～170℃，燙蒸后再經(jīng)罐蒸，成品織物成分羅布麻/棉混紡紗25～40、T－400絲10～20、精紡毛紗40～65。本發(fā)明織物的抗皺性、懸垂性、彈性和尺寸穩(wěn)定性均好。
文檔編號(hào)D06C9/00GK1800460SQ20061003771
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2006年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月10日
發(fā)明者趙國(guó)瑛, 張建良, 張新龍, 楊自治, 徐曉紅 申請(qǐng)人:凱諾科技股份有限公司