專利名稱：腈綸紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種腈綸紗線的制作方法。屬于化纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
腈綸的外觀呈白色、卷曲、蓬松、手感柔軟，極似羊毛，多用來和羊毛混紡或作為羊 毛的代用品，故又被稱為“合成羊毛”。目前腈綸紗與純毛的物理指標(biāo)相仿度不能滿足市場 要求，紡紗過程中各項(xiàng)指標(biāo)及其可控程度低，使用過程中風(fēng)格受限大，不能滿足市場對(duì)腈綸 紗提出的更高的舒適性、親膚性的需求。腈綸紗對(duì)羊毛紗的可代替性不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種使紗線具有更優(yōu)異的性能的腈綸紗線 的制作方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種腈綸紗線的制作方法，所述方法包括以下工藝 過程步驟一、采用100%膨體腈綸原料在普通紡紗設(shè)備上進(jìn)行單紗紡紗，制成的紗線為 12至16公支的Z捻單紗；步驟二、將制成的單紗倒成框長2米士0. 2米的絞紗，然后放置在蒸汽型膨化箱 內(nèi)，注入蒸汽升溫至105°C，保持10分鐘，使膨體腈綸完全膨化，之后對(duì)絞紗進(jìn)行染色處理；步驟三、染色后的紗線經(jīng)脫水和烘干，回潮率控制在4% 士0. 2% ；步驟四、將染色、烘干后的絞紗倒成容量不超過一公斤的筒紗，再進(jìn)行三股紗并線 加捻，并線按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一種顏色獨(dú)并、二種顏色或三種顏色混并；步驟五、將加捻后的紗線在蒸汽型膨化箱內(nèi)進(jìn)行蒸汽定型處理，溫度為70°C，時(shí)間 為5分鐘。步驟六、經(jīng)過并合加捻和蒸汽定型處理后的紗線，在滾筒式拉毛機(jī)上進(jìn)行最后的 拉毛處理，控制腈綸纖維能夠伸出紗線主體0. 5 0. 8厘米。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過各工序?qū)δ矶燃皩?duì)拉毛強(qiáng)度的調(diào)節(jié)，使紗線具有更優(yōu)異的性能，提高 了工藝對(duì)紗線手感和膨松度、強(qiáng)力的控制程度，手感更佳，舒適性、親膚性能進(jìn)一步提高，可 大量代替純毛紗線，在降低成本的同時(shí)減輕生態(tài)壓力。三線配色賦予了腈綸紗線更多的風(fēng) 格元素，減少了紗線顏色、風(fēng)格方面的限制，改變了腈綸紗線的傳統(tǒng)風(fēng)格，可使腈綸紗線更 大范圍的適應(yīng)市場需求。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種腈綸紗線的制作方法，所述方法包括以下工藝過程步驟一、采用100%膨體腈綸原料在普通紡紗設(shè)備上進(jìn)行單紗紡紗，制成的紗線為 12至16公支的Z捻單紗。
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步驟二、將制成的單紗倒成框長2士0. 2米的絞紗，然后放置在蒸汽型膨化箱內(nèi)， 注入蒸汽升溫至105°C，保持10分鐘，使膨體腈綸完全膨化，之后對(duì)紗線進(jìn)行染色處理。 步驟三、染色后的紗線經(jīng)脫水和烘干，回潮率控制在4% 士0. 2%。步驟四、將此染色、烘干后的絞紗倒成容量不超過一公斤的筒紗，再進(jìn)行三股紗并 線加捻，并線按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一種顏色獨(dú)并、二種顏色或三種顏色混并，以創(chuàng)造不同的色 澤效果。步驟五、有時(shí)會(huì)因?yàn)榧喼Ъ?xì)、捻度高，紗線會(huì)產(chǎn)生扭曲現(xiàn)實(shí)，影響成衣編織，此時(shí)可 將此紗線在蒸汽型膨化箱內(nèi)進(jìn)行蒸汽定型處理，溫度為70°C，時(shí)間為5分鐘。步驟六、經(jīng)過并合加捻和蒸汽定型處理后的紗線，在滾筒式拉毛機(jī)上進(jìn)行最后的 拉毛處理，控制腈綸纖維能夠伸出紗線主體0. 5 0. 8厘米。
權(quán)利要求
一種腈綸紗線的制作方法，所述方法包括以下工藝過程步驟一、采用100％膨體腈綸原料在普通紡紗設(shè)備上進(jìn)行單紗紡紗，制成的紗線為12至16公支的Z捻單紗；步驟二、將制成的單紗倒成框長2米±0.2米的絞紗，然后放置在蒸汽型膨化箱內(nèi)，注入蒸汽升溫至105℃，保持10分鐘，使膨體腈綸完全膨化，之后對(duì)絞紗進(jìn)行染色處理；步驟三、染色后的紗線經(jīng)脫水和烘干，回潮率控制在4％±0.2％；步驟四、將染色、烘干后的絞紗倒成容量不超過一公斤的筒紗，再進(jìn)行三股紗并線加捻，并線按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一種顏色獨(dú)并、二種顏色或三種顏色混并；步驟五、將加捻后的紗線在蒸汽型膨化箱內(nèi)進(jìn)行蒸汽定型處理，溫度為70℃，時(shí)間為5分鐘；步驟六、經(jīng)過并合加捻和蒸汽定型處理后的紗線，在滾筒式拉毛機(jī)上進(jìn)行最后的拉毛處理，控制腈綸纖維能夠伸出紗線主體0.5～0.8厘米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種腈綸紗線的制作方法，包括以下工藝過程一、采用100％膨體腈綸原料在紡紗設(shè)備上進(jìn)行單紗紡紗，制成Z捻單紗；二、將制成的單紗倒成框長2米±0.2米的絞紗，然后放置在蒸汽型膨化箱內(nèi)，之后對(duì)絞紗進(jìn)行染色處理；三、染色后的紗線脫水和烘干；四、將染色、烘干后的絞紗倒成容量不超過一公斤的筒紗，再進(jìn)行三股紗并線加捻；五、將加捻后的紗線進(jìn)行蒸汽定型處理；六、經(jīng)過并合加捻和蒸汽定型處理后的紗線，進(jìn)行最后的拉毛處理，控制腈綸纖維能夠伸出紗線主體0.5～0.8厘米。本發(fā)明通過改進(jìn)制作紗線的工藝流程，對(duì)紗線的捻度、膨松度、強(qiáng)力進(jìn)行深度控制，提高紗線的各項(xiàng)指標(biāo)，將紗線由傳統(tǒng)的低端產(chǎn)品制作成相對(duì)較高端的產(chǎn)品，提高腈綸紗線對(duì)純毛的可代替性。
文檔編號(hào)D02G3/02GK101962843SQ20101019811
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者陳建強(qiáng) 申請(qǐng)人:江陰薌菲服飾有限公司