專利名稱：進(jìn)行蒸汽處理的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于用木材纖維和木屑之類的零碎木塊制造結(jié)構(gòu)元件以及用本發(fā)明的方法制造結(jié)構(gòu)元件的相關(guān)設(shè)備和制造方法。本發(fā)明尤其涉及到用木材纖維制造的板材。
背景技術(shù)：
關(guān)于用木材纖維制造板材，已知的一種典型方法見專業(yè)雜志HK1/88第74到75頁“Herstellung von MDF-Platten(MDF板的制造)”一文。經(jīng)過蒸干的碎木屑被送到一個所謂的輾輪滾軋機(jī)中。碎木屑在輾輪滾軋機(jī)中被加工成纖維，也就是在溫度和壓力下用磨碎盤加工成纖維。纖維借助蒸汽輾輪滾軋機(jī)輸送出來，然后利用所謂的“吹送管路”繼續(xù)傳送。蒸汽壓力大約為10bar。溫度大約在150到160℃。在吹送管路中加入膠合劑。作為膠合劑使用的是酚醛樹脂，尿素樹脂或者尿素與三聚氰胺的混合樹脂。在加入膠合劑的接頭處，“吹送管路”擴(kuò)徑。由于擴(kuò)徑產(chǎn)生渦流。膠合劑與纖維混合。膠合劑與纖維之比，膠合劑約占重量的22％。
與膠合劑混合的纖維成層狀被送入成型機(jī)。纖維最好分兩個階段加壓，首先進(jìn)行預(yù)壓，然后利用高壓并輸入熱量，將預(yù)壓過的纖維壓制成板材。
根據(jù)EP 0 744 259 A2，現(xiàn)在已知有一種生產(chǎn)纖維板用的膠合劑添加設(shè)備。用木材作原材料制造板材的方法，見US 5,554,330。GB 791,554披露了固體成分與液體成分混合的方法。DE 41 15 047 C1介紹了給木屑連續(xù)添加膠合劑的設(shè)備。碎屑狀和纖維狀材料與粘接劑的連續(xù)混合，見DE-OS 1956 898。從木材成分中提取膠合劑，見PCT/IB98/00607以及WO 983 7147。
通過預(yù)熱縮短加壓時間的方法，其作用如下在將準(zhǔn)備制造MDF板或類似物時，將添加膠合劑的新纖維材料送入雙帶壓力機(jī)之前，先進(jìn)行預(yù)壓。此外，配置了二條相疊的輸送帶。為此，要把被預(yù)壓的材料送入兩個輸送帶之間。輸送帶有網(wǎng)眼或孔，通過網(wǎng)眼或孔導(dǎo)入高溫蒸汽。高溫蒸汽然后進(jìn)入預(yù)壓材料的料面區(qū)域。這樣可以達(dá)到把材料預(yù)加熱的目的。預(yù)加熱的結(jié)果可以大大縮短原來的加工時間。另外，當(dāng)濕氣進(jìn)入材料中時，在加壓過程中，溫度可以更強(qiáng)烈地或更好地，也就是更快地達(dá)到材料的內(nèi)部。預(yù)蒸汽處理可以提高擠壓制品材料的熱導(dǎo)力。
蒸汽處理方法的另一個優(yōu)點在于，無須投入相對較多的木料就可以達(dá)到較硬的覆蓋層。如果料面用蒸汽或增濕處理，并用內(nèi)部范圍(核心)在加壓過程中保持相對干燥，則料面就會明確地被加壓和硬化。潮濕的材料可以比干燥的材料更容易擠壓得好。因此，料面區(qū)域會被壓縮得更緊密，因而也更硬。
DE-OS 44 41 017，US 11 17 95以及丹麥的專利申請書Nr.0302/97都披露了預(yù)蒸汽處理方法。
DE-OS 20 58 820披露了高溫氣體在連續(xù)工作的壓力機(jī)中的應(yīng)用。高溫蒸汽通過透氣的濾網(wǎng)狀帶輸送給擠壓材料，同時，向硬化和精整區(qū)域內(nèi)，即在連續(xù)工作的主壓力機(jī)的高壓緊密范圍內(nèi)輸送氣體。透氣的帶結(jié)構(gòu)在制成的木屑或木材纖維板上，留下一層有壓痕的料面結(jié)構(gòu)，這層料面結(jié)構(gòu)必須在隨后花費(fèi)一定代價磨除。
DE PS 39 14 106涉及到一種利用蒸汽噴射對擠壓材料進(jìn)行預(yù)熱的方法，它不是利用有孔的，而是利用光滑的鋼帶。因此，在壓制完成的板材沒有料面壓痕。但它的缺點在于，不透蒸汽的鋼帶阻擋了熱量向擠壓材料中的傳導(dǎo)，因此，花費(fèi)的擠壓時間較長。
DE 44 41 017 A1也涉及到一種連續(xù)制造加熱材料板材的設(shè)備，其中，在擠壓過程中利用一種透蒸汽的濾網(wǎng)帶，通過垂直于濾網(wǎng)帶作用的蒸汽預(yù)熱擠壓材料。但它可能導(dǎo)致蒸汽將纖維從擠壓材料中吹出，因而會降低加工完成的纖維板的料面質(zhì)量，并會把設(shè)備弄臟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，公開一種能夠更好、更快地實施的和節(jié)省成本的方法，以制造本文開頭提到的那種板材，以及制備一種相應(yīng)的設(shè)備，用以根據(jù)本發(fā)明的方法制造結(jié)構(gòu)元件。
根據(jù)本發(fā)明，建議在利用裝置對相對于裝置運(yùn)動的料面進(jìn)行蒸汽處理時，噴出的蒸汽噴射不是垂直于所述料面，而是與所述料面平面傾斜一定的角度。當(dāng)蒸汽不是垂直地噴射到例如在輸送帶上由預(yù)先添加了膠合劑的纖維構(gòu)成的料面上時，從所謂的粘合纖維網(wǎng)、纖維餅塊上或擠壓材料上吹出的纖維較少。材料消耗降低，加工制成的產(chǎn)品料面質(zhì)量提高，并減少了被吹出四處飛濺的纖維對工作設(shè)備的沾污。蒸汽排出口用來對從儲汽器被送至所述料面的蒸汽進(jìn)行加速和正確導(dǎo)向。
本發(fā)明所說的料面是指輸送給壓力機(jī)，特別是塑料延壓機(jī)的粘合纖維網(wǎng)的上面和底邊。根據(jù)本發(fā)明有一個傾斜角，它在相對于所述料面平面的任何方向上大于0°，小于90°。試驗已經(jīng)證明，傾斜角最小20°最大60°，能產(chǎn)生特別有利的結(jié)果。只有當(dāng)與垂直噴射的蒸汽噴射相比，被吹出的纖維量或所述料面的變形減少，并保證高溫蒸汽導(dǎo)入粘合纖維網(wǎng)以減少擠壓時間時，才算是產(chǎn)生了有利的結(jié)果。因此，作為蒸汽噴射的噴出方向應(yīng)當(dāng)考慮例如逆對或橫對運(yùn)動料面輸送方向的每一種噴出方向。通過試驗發(fā)現(xiàn)，輸送帶循環(huán)的速度越快，即相對于蒸汽頭的料面的運(yùn)動速度越快，傾斜角就可以越小。例如，使用塑料延壓機(jī)時，如果傾斜角為45°到60°，特別是輸送速度達(dá)到55m/min時傾斜角為約53°，輸送速度達(dá)到60到70m/min時傾斜角為20°到40°特別是30°，可以獲得特別好的結(jié)果。
太大，即太陡的傾斜角會導(dǎo)致出現(xiàn)條紋、沖蝕或凹陷，因為沒有與膠合劑混合的松散的纖維可能被沖走。
最好是，蒸汽噴射逆輸送方向沖向所述料面。這樣可以提高蒸汽質(zhì)點相對于料面的速度，從而加大蒸汽的浸透深度。由此提高了料面單位面積的能量密度。這一方面可以輸入更大的能量，即擴(kuò)大輸送料面邊緣的預(yù)熱范圍，另一方面由于靠近表面的較厚層浸透了濕氣，可以改善其熱導(dǎo)率。因此，在主壓力機(jī)上，為硬化所需要的熱量可以更快和更深地達(dá)到所述料面。
如果上面和底邊的兩個料面都用蒸汽處理，壓制時間還可以更進(jìn)一步縮短。
把蒸汽排出口設(shè)置在可回轉(zhuǎn)的蒸汽鼻或蒸汽面上，優(yōu)點是可以簡單地改變噴射角?？苫剞D(zhuǎn)意味著一方面例如在設(shè)備運(yùn)行時，可以調(diào)整當(dāng)時最佳的噴射角，以達(dá)到一定的工作效果，例如將板移動10mm到20mm，或改變粘合劑的含量。另一方面，可回轉(zhuǎn)意味著例如設(shè)備一次安裝到位，以后不再改變噴射角的情況下，可以對噴射角進(jìn)行調(diào)整。對于這種預(yù)蒸汽處理設(shè)備的制造商來說，因此而得到的好處是，制造商不必為不同的應(yīng)用場合準(zhǔn)備不同的蒸汽鼻，只準(zhǔn)備唯一的一種標(biāo)準(zhǔn)蒸汽鼻就可以用了。
在設(shè)計蒸汽鼻的回轉(zhuǎn)軸時預(yù)先規(guī)定，只允許逆料面運(yùn)動方向改變傾斜角。這樣可以減少安裝費(fèi)用，避免誤操作。
有一種設(shè)計預(yù)先規(guī)定了改變蒸汽噴射方向的運(yùn)動設(shè)備。這樣可以提高預(yù)蒸汽處理設(shè)備的靈活性，因為可以很方便地利用控制設(shè)備，例如電子計算機(jī)或電位計，對變化了的加工任務(wù)作出反應(yīng)?？刂圃O(shè)備控制運(yùn)動設(shè)備。例如，當(dāng)在電位計上調(diào)整到30°時，控制設(shè)備便指揮運(yùn)動設(shè)備對蒸汽排出口進(jìn)行調(diào)整，讓蒸汽噴射成30°角噴射到所述料面上。
控制設(shè)備也可以起這樣的作用，即它利用試驗重現(xiàn)確定的結(jié)果。例如，電位計可以有標(biāo)有不同相對速度的刻度盤。在調(diào)整刻度盤上確定的相對速度時，可以這樣控制運(yùn)動設(shè)備，即調(diào)整通過試驗確定的最佳蒸汽噴射角度。
控制設(shè)備當(dāng)然也可以考慮多個參數(shù)，例如相對速度和料面厚度。控制設(shè)備也可以這樣實現(xiàn)其作用，即用戶在表格上查找最佳角度，然后直接進(jìn)行調(diào)整。這樣的表格也可以放到電子計算機(jī)上，以避免發(fā)生誤操作。
此外，在另一個設(shè)計中還規(guī)定使用至少能確定相對速度和/或料面厚度的探測設(shè)備，這同樣能夠防止人為的誤操作。另外，使用探測設(shè)備的優(yōu)點還在于，控制設(shè)備可以得到控制最佳角度所需要的參數(shù)，不會有傳送錯誤，沒有人為故障的風(fēng)險。這樣可以保證處理過程的連續(xù)優(yōu)化。在正常情況下進(jìn)行生產(chǎn)時，為速度、料面厚度等參數(shù)保持不變，而在試驗進(jìn)行時，如果出于試驗的需要，諸如厚度、成分或速度等參數(shù)連續(xù)發(fā)生變化時，則蒸汽噴射連續(xù)得到優(yōu)化是大有好處的。
在另一個設(shè)計中提出，在確定最佳角度時要考慮多個參數(shù)，特別是輸送帶速度，壓輥的加壓壓力，特別是在使用塑料延壓機(jī)時的這些參數(shù)。
另有一個設(shè)計預(yù)先規(guī)定，所述料面是制造板狀結(jié)構(gòu)元件的粘合纖維網(wǎng)，特別是木材纖維板、木屑板、MDF板或HDF板。這種板用根據(jù)本發(fā)明的方法制造可能特別經(jīng)濟(jì)，因為通過優(yōu)化的預(yù)蒸汽處理方法，加壓時間可以由7秒/毫米板厚減半到3.2秒/毫米板厚，而且沒有通常的那些缺點。
與所述料面同步輸送的濾網(wǎng)帶為粘合纖維網(wǎng)的預(yù)壓實帶來方面，輸送粘合纖維網(wǎng)到壓力機(jī)方向，允許蒸汽噴射部分穿透，同時保持粘合纖維網(wǎng)的形狀。網(wǎng)眼寬度根據(jù)需要制造的產(chǎn)品進(jìn)行選擇，保證蒸汽充分穿透，纖維也不會被水蒸汽沖散或吹走。1/10到5/10的網(wǎng)眼寬度可以保證孔徑足夠細(xì)，纖維不能通過，而且濾網(wǎng)帶也能輸送和引導(dǎo)材料。同時有利于蒸汽的加濕作用。
在料面的上面和底邊上的濾網(wǎng)帶允許升高料面的預(yù)熱溫度。根據(jù)本發(fā)明所指的濾網(wǎng)帶，都是適合于達(dá)到上述效果的材料，而且都是能穿透蒸汽的織物帶。
通過吸除裝置清除濾網(wǎng)帶上的殘留物，避免堵塞孔眼，并保證蒸汽的作用均勻。因此最好在濾網(wǎng)帶的兩面都預(yù)設(shè)吸除裝置。
在另外一個設(shè)計中，在蒸汽中加入添加劑，以改變通過擠壓所達(dá)到的成品板料面的表面特性。通過添加材料例如可以改善料面的硬度。這樣主要是能得到有利的腳踏聲音特性。此外，硬料面在作地板時始終是有好處的。同時，通過添加劑還能減小膨脹性能。壓制板料面的膨脹越小，它就越穩(wěn)定，或者說它抗潮濕的性能就越好。對于薄板，即厚度小于5mm的板來說，添加劑可以含有硫酸鹽基物質(zhì)。這種物質(zhì)可以加速料面硬化，這特別是硫酸鹽的作用引起的。對于薄板來說，氯化物的作用太快，而且還有可能生成鹽酸的缺點。
相反，對于較厚的板，即橫截面厚度大于5mm的板來說，則要加入氯化物基的物質(zhì)，特別是氯化物能起加速的作用?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在塑料延壓機(jī)速度較低的情況下，使用氯化物特別有利。小于30m/min的速度被認(rèn)為是低速。
另外，作為添加劑也可以使用潤濕劑，例如沖洗劑、Pril潤濕劑等，以減小料面張力。更好地交織料面的完整性，有利于改善料面范圍內(nèi)的緊密度，因而能得到更光滑的料面。
另外，通過聚硅氧烷也可以改善覆蓋層的緊密度，特別是在液化狀態(tài)下，聚硅氧烷可以添加到水蒸汽中。
通過將添加劑添加到蒸汽中，所述料面中的濃度隨著離料面的距離的增大而減小，因為它主要是添加到靠近料面的空間中。
本發(fā)明提出的預(yù)蒸汽處理設(shè)備和方法，特別適合于板狀木結(jié)構(gòu)元件的制造，尤其是用壓力機(jī)，例如用塑料延壓機(jī)制造。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和方法，減少加壓時間可達(dá)50％。
如果直接在擠壓料面之前進(jìn)行預(yù)蒸汽處理，在擠壓過程之前，料面只是少許冷卻。擠壓之前料面的溫度越高，擠壓過程可以進(jìn)行得越快。直接在擠壓之前進(jìn)行蒸汽處理可以這樣理解，即通過預(yù)蒸汽處理進(jìn)入料面的能量只有很少一部分能在擠壓之前重新返回到周圍環(huán)境中。預(yù)蒸汽處理設(shè)備必須放在壓力機(jī)之前，壓力機(jī)一般是采用不透蒸汽的鋼帶工作的，沒有蒸汽能夠透過鋼帶。不能使用有孔的鋼帶，因為那樣不能制成光滑的料面。
當(dāng)前時興層壓塑料板，特別是作為地板鋪板越來越受歡迎，因此被大批量地制造。其中有一種板材，可以特別經(jīng)濟(jì)地按照本發(fā)明的方法制造，它在料面上有一層覆蓋層，例如實木或耐壓層，在覆蓋層的上面有一層耐磨層，在板的下面有一層抗拉力塑料紙。
如果料面的兩面都能用蒸汽處理，加壓時間還可進(jìn)一步縮短。
從下面的說明和附圖中，可進(jìn)一步了解本發(fā)明的其它一些優(yōu)點。同樣，可以分別單獨(dú)地或任意組合起來，運(yùn)用上面已經(jīng)列舉的和還要進(jìn)一步闡述的本發(fā)明的特征。上文所述實施例不能理解為終結(jié)，而是具有范例的性質(zhì)，其中，在90°以下預(yù)擠壓的優(yōu)點是，粘合劑不會提早硬化。


圖1表示塑料延壓機(jī)和前置的根據(jù)本發(fā)明的蒸汽處理站的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的設(shè)備和方法可以設(shè)計和實施如下預(yù)加膠合劑的纖維被送到圖中沒有畫出的一個或幾個離析裝置。預(yù)加膠合劑的纖維從離析裝置進(jìn)入圖中沒有畫出的分撒站。分撒站把預(yù)加膠合劑的纖維放到輸送帶上。輸送帶把纖維輸送到圖中沒有畫出的預(yù)壓機(jī)。在預(yù)壓機(jī)中，纖維典型地被預(yù)壓成2/3。預(yù)壓機(jī)包括圖中沒有畫出的循環(huán)帶，纖維被送到循環(huán)帶之間，并被預(yù)壓成纖維席紋組織或纖維料面。然后，纖維穿過圖中沒有畫出的擁有多種設(shè)備的成型條，成型條中的設(shè)備保證纖維具有要求的形狀。成型條把纖維料面輸送到根據(jù)本發(fā)明的蒸汽處理設(shè)備1(圖1)中。在這里，纖維接受從上面傾斜噴射的蒸汽處理。纖維也可以平行于輸送帶分布，以圖中沒有示出的方式在“內(nèi)部”接受蒸汽處理。為一目了然起見，蒸汽處理設(shè)備1只布置在料面3的底邊，當(dāng)然也可以同時布置在料面的上面。
蒸汽處理設(shè)備1主要由可利用驅(qū)動裝置12下降的蒸汽面或蒸汽鼻11構(gòu)成，來自蒸汽鼻11中的蒸汽可以在其上面流動。在圖1中向右輸送的料面3的上料面此時尚軟，為了保護(hù)它不被蒸汽頭損傷，循環(huán)帶13被安插在蒸汽面11與料面3之間，循環(huán)帶13與運(yùn)動的料面3同步運(yùn)動。循環(huán)帶13有讓蒸汽穿過的孔，經(jīng)由傳動輥14a、轉(zhuǎn)向輥14b和張緊或轉(zhuǎn)向輥14c進(jìn)行導(dǎo)向和張緊。
其中，決定性的關(guān)鍵是料面3與靜止的元件，例如蒸汽面11或循環(huán)帶13之間不得發(fā)生相對運(yùn)動。調(diào)整裝置12保證與不同的板橫截面和幾何形狀相適應(yīng)，甚至能適應(yīng)一定的材料密度。在上面的輸送帶4自行隨所述料面運(yùn)動，在料面3的上面使用預(yù)蒸汽處理設(shè)備時，同樣也能發(fā)揮濾網(wǎng)帶的作用。
在預(yù)蒸汽處理設(shè)備的循環(huán)濾網(wǎng)帶13兩側(cè)的吸出裝置15a和15b，用來清除濾網(wǎng)帶上的纖維或木屑和類似的沉積物，以防止堵塞間隙和出現(xiàn)板料面的不規(guī)則性。
在預(yù)蒸汽處理設(shè)備上可以預(yù)設(shè)不同的探測設(shè)備，這些探測設(shè)備與中心控制器16相連接。該控制器根據(jù)要求板厚的加工結(jié)果和板的材料，控制蒸汽輸送、蒸汽溫度、濾網(wǎng)帶13的進(jìn)給速度以及調(diào)整裝置12。
這樣預(yù)濃縮過的纖維材料3在蒸汽處理之后離開輸送帶4，并經(jīng)過工作臺5進(jìn)入主壓力機(jī)，作為主壓力機(jī)在圖1中采用的是塑料延壓機(jī)。
經(jīng)過蒸汽處理的纖維最后到達(dá)主壓力機(jī)，該主壓力機(jī)由循環(huán)鋼帶21和與之對壓的加熱滾筒22構(gòu)成。在這里用典型的方式在150℃以上進(jìn)行擠壓。循環(huán)帶21經(jīng)過一系列輪圈被23a至23c引導(dǎo)，用23e張緊，由23f傳動。輥子23a至23c和23f在相對作為加熱滾筒使用的大型反向滾筒22的壓力下為循環(huán)帶21導(dǎo)向。另外，為了改善料面質(zhì)量，還可以在加熱滾筒的周圍，使用較寬的支撐輥23g給循環(huán)帶以輔助支撐帶21。
作為塑料壓延機(jī)的替代壓力機(jī)，也可以使用在本技術(shù)領(lǐng)域里使用的所有其它壓力機(jī)，例如雙帶壓力機(jī)。
然后，用圖中沒示出的鋸床把已硬化成的纖維板3鋸開，并輸送給托架裝置。在托架裝置上，纖維板被固定起來不能移動，然后讓纖維板冷卻。
然后把纖維板繼續(xù)加工成例如裝飾板。例如在纖維板上涂上紙，繼續(xù)鋸開，并經(jīng)過銑削加工裝上連接件。裝飾板可以作為護(hù)墻板或地板使用。
權(quán)利要求
1.用于對以一定的相對速度相對于設(shè)備運(yùn)動的料面進(jìn)行蒸汽處理的設(shè)備，其蒸汽排出口用于產(chǎn)生相對料面方向發(fā)射的蒸汽噴射，其特征在于，這樣構(gòu)造設(shè)備，使得可以在與料面的平面傾斜的角度下發(fā)射蒸汽噴射。
2.根據(jù)以上權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中在一個角度下發(fā)射的蒸汽噴射可以與料面的運(yùn)動方向相反或相同。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中蒸汽排出口預(yù)設(shè)在料面的兩側(cè)。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中蒸汽排出口預(yù)設(shè)在蒸汽鼻/蒸汽面上。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中蒸汽鼻/蒸汽面是可回轉(zhuǎn)的，特別是可繞垂直于運(yùn)動料面的運(yùn)動矢量和平行于料面平面的軸回轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中本設(shè)備可以配備或連接運(yùn)動設(shè)備，特別是電動機(jī)、液壓或氣動驅(qū)動裝置，以改變蒸汽噴射的角度。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中本設(shè)備可以配備或連接控制設(shè)備，特別是電子計算機(jī)或電位計，以改變蒸汽噴射的角度。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中控制設(shè)備，特別是計算機(jī)或電位計與運(yùn)動設(shè)備相結(jié)合，或者可以連接到運(yùn)動設(shè)備上。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中控制設(shè)備和運(yùn)動設(shè)備這樣進(jìn)行配合，使得角度與相對速度和/或料面厚度的關(guān)系是可調(diào)整的，特別是可自動調(diào)整的。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中儲存一個表格，在該表格中包括不同的相對速度和/或料面厚度與不同角度的對應(yīng)關(guān)系，其中，針對某一工作過程，每一個相對速度和/或料面厚度對應(yīng)一個最佳角度。
11.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中表格中包括的對應(yīng)關(guān)系是利用試驗確定的。
12.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中預(yù)設(shè)探測設(shè)備，以確定針對某一工作過程，對應(yīng)每一個相對速度和/或料面厚度的有利角度。
13.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中探測設(shè)備、控制設(shè)備和運(yùn)動設(shè)備是這樣配合的，使得角度是可根據(jù)相對速度調(diào)整的，特別是可自動調(diào)整的。
14.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中角度是可根據(jù)一個或若干個下列參數(shù)確定的相對速度、構(gòu)成料面的物料的厚度、纖維配置、纖維長度、纖維種類、加入纖維的膠合劑和表面的濕度。
15.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中一個或多個參數(shù)可以利用探測設(shè)備確定。
16.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中料面是用木塊、木材纖維、木屑或鋸末和粘合劑的粘合纖維網(wǎng)，用來制成較佳的板狀結(jié)構(gòu)元件，特別是木材纖維板、木屑板、MDF板或HDF板。
17.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中濾網(wǎng)帶設(shè)在蒸汽排出口與料面之間，濾網(wǎng)帶貼近料面，與料面同步運(yùn)動，蒸汽噴射可以通過濾網(wǎng)帶與料面發(fā)生相互作用。
18.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中濾網(wǎng)帶在料面的兩側(cè)設(shè)在蒸汽排出口與料面之間，濾網(wǎng)帶貼近料面，與料面同步運(yùn)動，蒸汽噴射可以通過濾網(wǎng)帶與料面發(fā)生相互作用。
19.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中預(yù)先規(guī)定濾網(wǎng)帶的網(wǎng)眼寬度為1/199-1/50。
20.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中蒸汽中可以加入添加劑，這些添加劑可以改變由料面通過壓力機(jī)改制成板的性能，例如表面硬度、沖擊聲性能或膨脹性能。
21.使用根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備作為預(yù)蒸汽處理設(shè)備，用于制造一種結(jié)構(gòu)元件，特別是包括有木塊、木材纖維、木屑或鋸末和粘合劑的板狀結(jié)構(gòu)元件，特別是木材纖維板、木屑板、MDF板或HDF板。
22.使用根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備作為預(yù)蒸汽處理設(shè)備，用在壓力機(jī)，特別是塑料延壓機(jī)中。
23.使用根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其中，這樣布置設(shè)備，使得預(yù)蒸汽處理直接在擠壓料面之前進(jìn)行。
24.用于在制造結(jié)構(gòu)元件，特別是包括有木塊、木材纖維、木屑或鋸末和粘合劑的板狀結(jié)構(gòu)元件，特別是木材纖維板、木屑板、MDF板或HDF板時，優(yōu)化連續(xù)工作過程的方法，包括以下步驟-準(zhǔn)備包括有顆粒和粘合劑的粘合纖維網(wǎng)；-特別是在粘合劑沒有硬化的情況下優(yōu)選地在預(yù)壓機(jī)中連續(xù)預(yù)壓粘合纖維網(wǎng)；-在熱壓機(jī)中連續(xù)擠壓粘合纖維網(wǎng)，其中把粘合纖維網(wǎng)基本上擠壓到要求的厚度，且粘合劑基本硬化；-用預(yù)蒸汽處理設(shè)備直接在輸入到熱壓機(jī)之前對粘合纖維網(wǎng)的一個或兩個料面進(jìn)行蒸汽處理；其特征在于-由預(yù)蒸汽處理設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽噴射在一個角度下斜向噴射到粘合纖維網(wǎng)的料面。
25.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的方法，其中這樣確定角度，使得針對規(guī)定的工作結(jié)果，例如增塑度、料面緊密度或擠壓滲透率，其角度是最佳的。
26.結(jié)構(gòu)元件，特別是板，基本上由木材纖維和膠合劑組成，可以用根據(jù)以上權(quán)利要求之一的設(shè)備制成。
27.層壓纖維板，特別是地板鋪板，可根據(jù)上述權(quán)利要求用具有板材形狀的結(jié)構(gòu)元件制成，其上料面有覆蓋層，優(yōu)選地在覆蓋層上有耐磨層，而且板的下表面有抗拉力塑料紙。
28.根據(jù)上述權(quán)利要求的層壓纖維板，含有氯化物，硫酸鹽，潤濕劑和/或聚硅氧烷。
29.根據(jù)上述權(quán)利要求的層壓纖維板，其中有關(guān)氯化物，硫酸鹽，潤濕劑和/或聚硅氧烷，沿板厚的濃度梯度是預(yù)先規(guī)定的。
全文摘要
利用蒸汽排出口產(chǎn)生與料面的運(yùn)動方向相反的蒸汽噴射，對以一定的相對速度相對于設(shè)備運(yùn)動的料面進(jìn)行蒸汽處理的設(shè)備和方法。所述設(shè)備是這樣設(shè)計的，即可以在一個與料面的平面傾斜的角度下排出蒸汽噴射。所述方法用來在制造板狀結(jié)構(gòu)元件，特別是木材纖維板、木屑板、MDF板或HDF板時優(yōu)化連續(xù)的工作過程。
文檔編號B27N3/18GK1767929SQ200480008928
公開日2006年5月3日 申請日期2004年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月1日
發(fā)明者約瑟夫·斯蒂茨 申請人:克諾斯邦技術(shù)有限公司