專利名稱：用于乙烯裝置中的稀釋蒸汽發(fā)生設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于乙烯裝置中的稀釋蒸汽發(fā)生設(shè)備，屬于蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前世界上主要采用稀釋蒸汽熱裂解工藝產(chǎn)生乙烯，即用石腦油等原料與一定比例的稀釋蒸汽混合，在800°C以上的溫度下發(fā)生裂解反應(yīng)，經(jīng)過壓縮、分離等工序最終產(chǎn)生出乙烯、丙烯等化工原料。乙烯裝置中的稀釋蒸汽可以降低裂解爐管內(nèi)原料烴分壓，起到提高主產(chǎn)品收率和抑制爐管內(nèi)結(jié)焦速度的作用。稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)通常由主稀釋蒸汽發(fā)生器和輔稀釋蒸汽發(fā)生器組成，它們共用一個稀釋蒸汽發(fā)生罐(見圖1所示，稀釋蒸汽發(fā)生罐 11、輔助蒸汽發(fā)生器12、主蒸汽發(fā)生器13、稀釋蒸汽排污冷卻器14、稀釋蒸汽過熱器15)，主稀釋蒸汽發(fā)生器熱源為急冷油，通過發(fā)生稀釋蒸汽從而回收急冷油的熱能。輔稀釋蒸汽發(fā)生器熱源為中壓蒸汽。乙烯裝置中來自急冷水塔塔釜的急冷水經(jīng)過濾器、聚結(jié)器除去固體顆粒及游離的烴類液滴后，進(jìn)入工藝水汽提塔去除烴類和酸性氣體，得到的工藝水送入稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)中發(fā)生稀釋蒸汽。由于汽提效果有限，工藝水中溶解了酸性氣體，工藝水被加熱到160 170°C時，存在著嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象，所以主稀釋蒸汽發(fā)生器內(nèi)部常發(fā)生腐蝕泄漏現(xiàn)象，導(dǎo)致急冷油進(jìn)入工藝水中污染工藝水。一方面污染的工藝水進(jìn)入輔稀釋蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生結(jié)垢，降低換熱效率，另一方面，增大了工藝水的排放量。針對這種情況，稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)必須隔離清理。這樣做產(chǎn)生的問題如下1.裂解爐使用的稀釋蒸汽用中壓蒸汽代替，增大了能耗；2.無法回收急冷油的熱能，急冷油塔的操作受到影響；3.增加了工藝水的排放和污水處理系統(tǒng)的處理量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于乙烯裝置中的稀釋蒸汽發(fā)生設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于主稀釋蒸汽發(fā)生器急冷油泄漏而影響輔稀釋蒸汽發(fā)生器的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的具體技術(shù)內(nèi)容如下第一稀釋蒸汽發(fā)生罐連接工藝水管線、經(jīng)蒸汽管線連通的稀釋蒸汽過熱器、排污管線、稀釋蒸汽排污冷卻器和主稀釋蒸汽發(fā)生器，主稀釋蒸汽發(fā)生器連接急冷油輸入管線、 連通第一蒸汽發(fā)生罐的工藝水輸入管線和工藝水回送管線。第二稀釋蒸汽發(fā)生罐連接工藝水管線、經(jīng)蒸汽管線連通的稀釋蒸汽過熱器、排污管線、稀釋蒸汽排污冷卻器和輔稀釋蒸汽發(fā)生器，輔稀釋蒸汽發(fā)生器連接經(jīng)中壓蒸汽通道連通的稀釋蒸汽過熱器、凝液排出管、連通第二蒸汽發(fā)生罐的工藝水輸入管線和工藝水回送管線。本實(shí)用新型擁有兩個稀釋蒸汽發(fā)生罐，主稀釋蒸汽發(fā)生器和輔稀釋蒸汽發(fā)生器各使用一個，主、輔蒸汽發(fā)生器與各自蒸汽發(fā)生罐之間為回路管線連接，使主、輔蒸汽發(fā)生器間互不影響，有利于主、輔助蒸汽發(fā)生器單獨(dú)操作。當(dāng)任意一個蒸汽發(fā)生器出現(xiàn)故障時，另一個仍能正常產(chǎn)生稀釋蒸汽，不增加中壓蒸汽的補(bǔ)入量，降低能耗，維持正常排污，不增加排污量。

圖1為傳統(tǒng)用于乙烯裝置中的蒸汽發(fā)生設(shè)備示意圖。圖2為本實(shí)用新型用于乙烯裝置中的稀釋蒸汽發(fā)生設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參照圖2對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步說明第一稀釋蒸汽發(fā)生罐21連接工藝水管線207、經(jīng)蒸汽管線205連通的稀釋蒸汽過熱器27、排污管線210、稀釋蒸汽排污冷卻器25和主稀釋蒸汽發(fā)生器23，主蒸汽發(fā)生器23 連接急冷油輸入管線209、連通第一蒸汽發(fā)生罐21的工藝水輸入管線201和工藝水回送管線 202。第二稀釋蒸汽發(fā)生罐22連接工藝水管線206、經(jīng)蒸汽管線205連通的稀釋蒸汽過熱器27、排污管線211、稀釋蒸汽排污冷卻器沈和輔稀釋蒸汽發(fā)生器24，輔稀釋蒸汽發(fā)生器M連接經(jīng)中壓蒸汽通道208連通的稀釋蒸汽過熱器27、凝液排出管212、連通第二蒸汽發(fā)生罐22的工藝水輸入管線203和工藝水回送管線204。附圖2中FC為閥門變頻控制器，LC為閥門鏈路控制器。第一發(fā)生罐21和第二發(fā)生罐22中的稀釋蒸汽經(jīng)管線205進(jìn)入稀釋蒸汽過熱器27 進(jìn)行過熱處理，處理后的稀釋蒸汽被送至裂解爐。稀釋蒸汽過熱器27中的中壓蒸汽將稀釋蒸汽過熱變成飽和中壓蒸汽，經(jīng)中壓蒸汽通道208送入輔蒸汽發(fā)生器M中。第一蒸汽發(fā)生罐21中的工藝水經(jīng)工藝水輸入管線201送至主蒸汽發(fā)生器23，與其中的急冷油發(fā)生熱交換產(chǎn)生稀釋蒸汽，稀釋蒸汽與剩余工藝水經(jīng)工藝水回送管線202回到第一蒸汽發(fā)生罐21。第二蒸汽發(fā)生罐22中的工藝水經(jīng)工藝水輸入管線203送至輔蒸汽發(fā)生器24，與其中的中壓蒸汽發(fā)生熱交換產(chǎn)生稀釋蒸汽，稀釋蒸汽與剩余工藝水經(jīng)工藝水回送管線204回到第二蒸汽發(fā)生罐22。
權(quán)利要求1. 一種用于乙烯裝置中的稀釋蒸汽發(fā)生設(shè)備，其特征在于第一稀釋蒸汽發(fā)生罐連接工藝水管線007)、經(jīng)蒸汽管線(20 連通的稀釋蒸汽過熱器(27)、排污管線010)、稀釋蒸汽排污冷卻器0 和主稀釋蒸汽發(fā)生器(23)，主蒸汽發(fā)生器連接急冷油輸入管線009)、連通第一蒸汽發(fā)生罐的工藝水輸入管線 (201)和工藝水回送管線(202)；第二稀釋蒸汽發(fā)生罐0 連接工藝水管線006)、經(jīng)蒸汽管線(20 連通的稀釋蒸汽過熱器(27)、排污管線011)、稀釋蒸汽排污冷卻器06)和輔稀釋蒸汽發(fā)生器(M)，輔稀釋蒸汽發(fā)生器04)連接經(jīng)中壓蒸汽通道(208)連通的稀釋蒸汽過熱器(27)、凝液排出管 012)、連通第二蒸汽發(fā)生罐0 的工藝水輸入管線(20 和工藝水回送管線004)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于乙烯裝置中的稀釋蒸汽發(fā)生設(shè)備，是為解決現(xiàn)有技術(shù)中由于主稀釋蒸汽發(fā)生器急冷油泄漏而影響輔稀釋蒸汽發(fā)生器的技術(shù)問題而設(shè)計的，即該設(shè)備具有兩個稀釋蒸汽發(fā)生罐，主稀釋蒸汽發(fā)生器和輔稀釋蒸汽發(fā)生器各使用一個，主、輔蒸汽發(fā)生器與各自蒸汽發(fā)生罐之間為回路管線連接，使主、輔蒸汽發(fā)生器間互不影響，有利于主、輔助蒸汽發(fā)生器單獨(dú)操作。當(dāng)任意一個蒸汽發(fā)生器出現(xiàn)故障時，另一個仍能正常產(chǎn)生稀釋蒸汽，不增加中壓蒸汽的補(bǔ)入量，降低能耗，維持正常排污，不增加排污量。
文檔編號C07C11/04GK202338889SQ201120431078
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者佟躍勝, 吳德娟, 宋磊, 李文堂, 楊慶蘭, 畢可珍, 王金成, 胡仲才, 馬超凡, 魯文華 申請人:中國寰球工程公司, 中國石油天然氣股份有限公司