一種旋轉工位型全自動炒煮生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品制造機械領域，尤其涉及一種旋轉工位型全自動炒煮生產線。
【背景技術】
[0002]目前，食品炒鍋廣泛應用于豆餡、調味食品、水產品、蔬菜、果蔬、湯類等攪拌加熱，食品加工企業(yè)在使用時，大多為單臺設備運轉，每臺設備配套獨立的上料、卸料裝置，生產效率低，多臺設備同時安裝占用空間大，如此就造成了生產資源的浪費以及生產成本的增加。如何開發(fā)一種旋轉工位型全自動炒煮生產線，以解決現(xiàn)有技術中的單臺炒鍋，配套設施多，占用空間大，資源浪費、效率低，且工人勞動強度大的問題，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種旋轉工位型全自動炒煮生產線，使多臺炒鍋位于同一個運行軌道上，同時運轉進行食品的炒制作業(yè)，以達到占用空間小、生產效率高，自動化程度提升的目的。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]本實用新型一種旋轉工位型全自動炒煮生產線，包括固定連接用的架體、出料車和自動化控制中心，還包括回轉裝置、蒸汽裝置、電力裝置、送料裝置和自動炒制單元，所述架體固定在地面上，所述回轉裝置設置在所述架體內，所述回轉裝置上方設置有多組自動炒制單元，所述自動炒制單元包括安裝在回轉裝置上的炒鍋和連接在架體上的鍋蓋，所述蒸汽裝置穿過所述架體與所述自動炒制單元的炒鍋相連通；所述架體上的鍋蓋上方設置有炒鍋清洗用冷水管和熱水管；
[0006]所述回轉裝置包括回轉支撐，所述回轉支撐設置在架體中心，所述回轉支撐外周連接有多個平臺，所述平臺下方設置有軌道，在驅動裝置的驅動作用下所述平臺沿所述軌道位移。。
[0007]所述蒸汽裝置包括設置于架體中心的進氣管、進氣閥門、分汽包和炒鍋進氣管，所述進氣管上方設置有進氣閥門，所述進氣管通過旋轉接頭與所述分汽包相連通，所述分汽包上設置有多條炒鍋通氣管，所述分汽包和所述炒鍋通氣管通過固定桿與所述回轉支撐固定連接;
[0008]所述電力裝置包括與主電源連接的導電滑環(huán)、碳刷架和絕緣桿，所述導電滑環(huán)固定在所述蒸汽裝置的進氣管的下端，所述碳刷架通過絕緣桿固定在所述蒸汽裝置的分汽包上;
[0009]所述送料裝置包括頂端進料用料倉和下部進料裝置，所述料倉上方設置有稱重裝置，所述料倉設置在所述炒鍋的上方，所述下部進料裝置通過計量泵及管道將流體或半流體物料按設定量輸送到所述炒鍋中。
[0010]進一步的，所述回轉支撐包括內環(huán)和外環(huán)，所述內環(huán)固定在地面上，所述多個平臺均布在所述回轉支撐外周，且所述平臺通過平臺合頁與所述回轉支撐的外環(huán)固定連接；兩個相鄰的所述平臺之間通過平臺連桿固定連接；所述軌道通過軌道固定板固定連接在地面上，或直接通過連接件固定在地面上。
[0011]再進一步的，所述平臺的驅動裝置包括主動輪、支撐輪、傳動軸和液壓馬達，所述主動輪和支撐輪設置在所述平臺上且位于所述平臺和所述軌道之間，所述主動輪通過傳動軸和固定連接在平臺內側的液壓馬達相連接，所述傳動軸連接端設置有萬向節(jié)，所述液壓馬達通過液壓管與動力供應用第一液壓站相連通。
[0012]再進一步的，所述自動炒制單元的所述炒鍋的夾套內上設置有溫度自動控制裝置，所述炒鍋底部設置有稱重自動控制裝置，且所述溫度自動控制裝置和所述稱重自動控制裝置均通過線路與所述自動化控制中心相連通。
[0013]再進一步的，所述自動炒制單元的所述鍋蓋上設置有真空自動控制裝置和濕度自動控制裝置，所述真空自動控制裝置的真空泵連接在固定鍋蓋的架體上，所述濕度控制裝置的濕度傳感器安裝在鍋蓋上，且所述真空自動控制裝置和濕度自動控制裝置均通過線路與所述自動化控制中心相連通。
[0014]再進一步的，所述自動化控制中心包括內部電控箱和外部電控箱，所述內部電控箱和所述外部電控箱均設置有觸摸屏，且所述內部電控箱和所述外部電控箱通過無線通訊連接，二者內部控制程序一致。
[0015]再進一步的，所述架體為對稱設置的八邊形，所述架體的八邊形內對應設置八套所述自動炒制單元；所述架體的八邊形設置為八個工位，所述八個工位包括清洗工位、六個入料炒制工位、和出料工位。
[0016]再進一步的，所述架體的頂端設置有頂蓋，所述頂蓋中心設置有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口上設置有抽出風機。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益技術效果:
[0018]本實用新型一種旋轉工位型全自動炒煮生產線，首先，將架體固定在地面上，再將回轉裝置、蒸汽裝置、電力裝置、送料裝置和自動炒制單元按照順序進行安裝，回轉裝置的回轉支撐設置在架體中心，回轉裝置的軌道通過軌道固定板安裝在地面上，軌道上方設置有平臺，自動炒制單元的炒鍋安裝在平臺上，隨回轉裝置以架體中心為軸作旋轉運動，架體內外各設置有一個自動化控制中心，根據(jù)物料的入料時間、炒制時間、出料時間和清洗時間計算出每個工位的工作時間，并錄入到自動化控制中心，對整條生產線的運轉進行自動化控制。組裝完成的生產線分為八個工位，其八個工位包括一個清洗工位、六個入料炒制工位和一個出料工位。
[0019]首先，以一個自動炒制單元為例，從清洗工位開始，通過熱水管和冷水管射出高壓水對炒鍋進行清洗操作；清洗作業(yè)完成，炒鍋旋轉進入下一入料炒制工位，入料分為頂端料倉入料和下部進料裝置入料，頂部物料通過輸送管道經稱重裝置計量后進入料倉，料倉的出料閥門在閥門油缸的控制打開，料倉中的物料垂直下降進入到炒鍋中，下部進料機構主要是通過計量泵及管道將流體和半流體物料按設定量通過管道進入炒鍋中；與此同時，炒鍋可以加熱升溫進行炒制，邊炒制邊入料，到達工位設定炒制時間后，炒鍋旋轉到下一個入料炒制工位，從第二工位到第七工位均為入料炒制工位，根據(jù)炒制產品的需求，分工位進行主輔料的入料并進行炒制；物料炒制完成旋轉進入第八工位，第八工位為出料工位，炒鍋翻轉炒好的物料轉入出料車，或者直接轉入輸送帶輸出。整個炒制過程中，在自動化控制中心的控制下，溫度、真空、濕度及主輔料入料時間、入料量均采用自動控制。本實用新型八個自動炒制單元與回轉裝置組合，實現(xiàn)物料炒制流水線操作，與現(xiàn)有技術單臺炒鍋作業(yè)相比，大大節(jié)約了工作空間，節(jié)約送料裝置和送料時間，且入料時經過計量，入料量更加準確，物料配方更加精確；此外，旋轉工位型全自動炒煮生產線的組裝，大大提高了工作效率，且根據(jù)炒制物料的不同安裝不同數(shù)量的自動化炒制單元，滿足不同配方物料的炒制需求。
【附圖說明】
[0020]下面結合【附圖說明】對本實用新型作進一步說明。
[0021]圖1為本實用新型旋轉工位型全自動炒煮生產線主視圖；
[0022]圖2為本實用新型旋轉工位型全自動炒煮生產線左視圖；
[0023]圖3為本實用新型旋轉工位型全自動炒煮生產線俯視圖；
[0024]圖4為本實用新型旋轉工位型全自動炒煮生產線A-A剖視圖；
[0025]圖5為本A-A剖視圖中“B”的局部放大圖；
[0026]圖6為本實用新型旋轉工位型全自動炒煮生產線仰視圖；
[0027]圖7為本實用新型仰視圖中“A”的局部放大圖；
[0028]圖8為本實用新型料倉出料閥門示意圖；
[0029]附圖標記說明:1、架體；2、回轉裝置；201、回轉支撐；202、平臺；203、平臺連桿；204、軌道;205、軌道固定板;206、主動輪;207、支撐輪;208、傳動軸;209、液壓馬達;