專利名稱：一種鮮豆腐及其生產(chǎn)工藝與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種豆腐生產(chǎn)工藝與設(shè)備，涉及豆制品及其生產(chǎn)技術(shù)。
豆制品是我國的民族遺產(chǎn)，相傳于漢代，即公元前206～195年，至今已有兩千多年的歷史。據(jù)史料記載，制豆腐的凝固方法在五代以前即已發(fā)明，其原理是用制出的高濃度豆?jié){，利用其本身PH值的降低，產(chǎn)生酸性的物理變化而形成蛋白網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。人們掌握了制豆腐的原理以后，逐步研制出多種多樣的豆制品，而且由農(nóng)村的一家一戶火鍋燒柴，人工的手搖包，發(fā)展到鄉(xiāng)鎮(zhèn)、城市，形成了豆腐作坊。特別是近二十年來，豆制品生產(chǎn)得到了迅速發(fā)展，由于各種豆制品生產(chǎn)設(shè)備的出現(xiàn)，實現(xiàn)了豆制品生產(chǎn)的工業(yè)化。其品種也越來越多，約達百余種，由于豆制品含有人體不可缺少的蛋白質(zhì)組成的氨基酸和其它營養(yǎng)物質(zhì)，且資源豐富，生產(chǎn)容易而受到了世界各國食品營養(yǎng)界的重視，美國有家雜志預(yù)言“未來的十年，最成功而又最有市場潛力的并非是汽車、電視機和電子產(chǎn)品，而是中國的豆腐?！钡?，以目前市場上出現(xiàn)的豆腐制品和公開的技術(shù)資料來看，豆腐制品以鮮豆腐制品如白干子和制成品如炸豆腐、腐乳兩種為最多，鮮豆腐制品存放時間很短，無法保鮮，而炸豆腐、腐乳等雖然保質(zhì)期長一些，但又缺乏鮮豆腐制品的營養(yǎng)與風(fēng)味。為此，研制開發(fā)一種能較長保質(zhì)的鮮豆腐，成了食品界一種共同關(guān)心并力圖解決的問題。
本發(fā)明的目的就是要提供一種具有較長保質(zhì)期的鮮豆腐制品，同時提供這種鮮豆腐的生產(chǎn)工藝與設(shè)備，用此工藝與設(shè)備生產(chǎn)的鮮豆腐具有較長保質(zhì)期，且營養(yǎng)更為豐富、口感更好的特點。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
本鮮豆腐以大豆蛋白為主要原料，與蒟蒻精粉、固化劑、水混合加工而成，各組分含量(按重量百分比％)為大豆蛋白1.15～1.9蒟蒻精粉1.15～1.9固化劑 0.2～0.6水 95.6～97.5為了制成具有較長保質(zhì)期、營養(yǎng)豐富、口感好的鮮豆腐，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下1、拌料混勻先將固化劑用水浸泡過濾留下溶液備用，將水放入攪拌機中，再按比例將大豆蛋白、蒟蒻精粉放入攪拌機中，與水充分?jǐn)嚢枋蛊浠靹颍?、時效膨化將拌勻的原料靜置存放于攪拌機中，待其充分膨化；3、精煉固化將膨化后的混合料放入精煉機中精煉，同時均勻注入留用的固化劑溶液，使其充分固化成生豆腐；4、蒸煮熟化將生豆腐放入成形容器內(nèi)，再置于蒸煮鍋中加溫，使生豆腐充分熟化；5、分切成型將已熟化的成品鮮豆腐分切成要求的幾何形狀；6、漂洗用堿性溶液充分浸泡、漂洗。
實現(xiàn)生產(chǎn)鮮豆腐生產(chǎn)工藝的設(shè)備，包括攪拌機8、精煉機3及蒸煮鍋、切片機、切花機、漂洗池、包裝機、動力等，由攪拌機8、精煉機3組成生豆腐加工裝置，攪拌機8、精煉機3通過齒輪泵13及管道連接，在混合料進入精煉機3的管路上設(shè)有加注固化劑的加注口12；完成鮮豆腐切片的切片機由機架25及切絲24組成，機架25上設(shè)有一平整工作臺23，在工作臺23的上方設(shè)有橫臥的切絲24，切絲24為在支架36上繃緊的一組細(xì)鋼絲；完成鮮豆腐片切花的切花機的機架26上有一平整工作臺31，在工作臺31上設(shè)有一橫臥的旋轉(zhuǎn)刀體，旋轉(zhuǎn)刀體由園柱刀軸29、切花刀片30和切斷刀片28組成，切花刀片30和切斷刀片28相間固定在刀軸29上。
由于采用了上述技術(shù)方案本發(fā)明完美地實現(xiàn)了其發(fā)明目的，鮮豆腐不但保留了大豆的營養(yǎng)成分，且由于摻入了蒟蒻精粉，豆腐富含數(shù)十種氨基酸以及鉀、鈉、鎂、錳、鋅、銅、鐵、鈣、鉬、硼等多種微量元素，具有營養(yǎng)價值高，元素多樣補益強的特點，煮不糊、夾不爛、吸味強、滑柔嫩爽、脆中含融、融而不碎，且其加工工藝及設(shè)備先進、適應(yīng)、簡單，為豆制品的深加工與產(chǎn)品升級提供了一條有效的途徑。


圖1是本發(fā)明生豆腐加工裝置結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明生豆腐加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖(實施例5)圖3是本發(fā)明的設(shè)備切片機結(jié)構(gòu)示意4是圖3的俯視5是本發(fā)明的設(shè)備切花機結(jié)構(gòu)示意6是圖5的俯視7是本發(fā)明的設(shè)備切花機結(jié)構(gòu)示意圖(實施例6)圖8是圖7的俯視圖實施例本鮮豆腐以大豆蛋白為主要原料，與蒟蒻精粉、固化劑、水混合加工而成，各組分含量(按重量百分比％)為大豆蛋白1.15～1.9蒟蒻精粉1.15～1.9固化劑 0.2～0.6水 95.6～97.5為了制成具有較長保質(zhì)期、營養(yǎng)豐富、口感好的上述鮮豆腐，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下1、拌料混勻先將固化劑用水浸泡過濾留下溶液備用，將水放入攪拌機中，再按比例將大豆蛋白、蒟蒻精粉放入攪拌機中，與水充分?jǐn)嚢枋蛊浠靹颍?、時效膨化將拌勻的原料靜置存放于攪拌機中，待其充分膨化；3、精煉固化將膨化后的混合料放入精煉機中精煉，同時均勻注入留用的固化劑溶液，使其充分固化成生豆腐；4、蒸煮熟化將生豆腐放入成形容器內(nèi)，再置于蒸煮鍋中加溫，使生豆腐充分熟化；5、分切成型將已熟化的成品鮮豆腐分切成要求的幾何形狀；6、漂洗用堿性溶液充分浸泡、漂洗。
實現(xiàn)生產(chǎn)鮮豆腐生產(chǎn)工藝的設(shè)備，包括攪拌機8、精煉機3及蒸煮鍋、切片機、切花機、漂洗池、包裝機、動力等，由攪拌機8、精煉機3組成生豆腐加工裝置，攪拌機8、精煉機3通過齒輪泵13及管道連接，在混合料進入精煉機3的管路上設(shè)有加注固化劑的加注口12；完成鮮豆腐切片的切片機由機架25及切絲24組成，機架25上設(shè)有一平整工作臺23，在工作臺23的上方設(shè)有橫臥的切絲24，切絲24為在支架36上繃緊的一組細(xì)鋼絲；完成鮮豆腐片切花的切花機的機架26上有一平整工作臺31，在工作臺31上設(shè)有一橫臥的旋轉(zhuǎn)刀體，旋轉(zhuǎn)刀體由園柱刀軸29、切花刀片30和切斷刀片28組成，切花刀片30和切斷刀片28相間固定在刀軸29上。攪拌機8為內(nèi)設(shè)攪拌桿9的錐底容器，固連有攪拌桿9的轉(zhuǎn)動軸7通過傳動帶6接動力，攪拌器8下面設(shè)有支架14，攪拌器8錐底下通過管道10與齒輪泵13接精煉機3，精煉機3為一雙螺桿擠出裝置，其螺桿軸4通過傳動帶5接動力，在精煉機3入口11處設(shè)有一加注固化劑的加注口12，精煉機3的出口通過齒輪泵2接出料管1。
實施例1為了提高鮮豆腐的口味和色澤，在原組分的基礎(chǔ)上本實施例增加了土豆粉，各組分含量(按重量百分比％)為
大豆蛋白 1.15～1.9蒟蒻精粉 1.15～1.9固化劑0.2～0.6水95.6～97.5土豆粉0.2～1本實施例的生產(chǎn)工藝如下1、拌料混勻先將固化劑用水浸泡過濾留下溶液備用，將水放入攪拌機中，再按比例將大豆蛋白、蒟蒻精粉、土豆粉放入攪拌機中，與水充分?jǐn)嚢枋蛊浠靹颍?、時效膨化將拌勻的原料靜置存放于攪拌機中，待其充分膨化；3、精煉固化將膨化后的混合料放入精煉機中精煉，同時均勻注入留用的固化劑溶液，使其充分固化成生豆腐；4、蒸煮熟化將生豆腐放入成形容器內(nèi)，再置于蒸煮鍋中加溫，使生豆腐充分熟化；5、分切成型將已熟化的成品鮮豆腐分切成要求的幾何形狀；6、漂洗用堿性溶液充分浸泡、漂洗。
實施例2為了提高鮮豆腐的口味和色澤，在原組分的基礎(chǔ)上本實施例增加了土豆粉和食用色素，各組分含量(按重量百分比％)為大豆蛋白 1.15～1.9蒟蒻精粉 1.15～1.9固化劑0.2～0.6水94.28～97.26土豆粉0.2～1食用色素 0.04～0.32
本實施例的生產(chǎn)工藝如下1、拌料混勻先將食用色素用水浸泡使之溶化備用，將固化劑用水浸泡過濾留下溶液備用，將水與食用色素溶液放入攪拌機中，再按比例將大豆蛋白、蒟蒻精粉、土豆粉放入攪拌機中，與水充分?jǐn)嚢枋蛊浠靹颍?、時效膨化將拌勻的原料靜置存放于攪拌機中，待其充分膨化；3、精煉固化將膨化后的混合料放入精煉機中精煉，同時均勻注入留用的固化劑溶液，使其充分固化成生豆腐；4、蒸煮熟化將生豆腐放入成形容器內(nèi)，再置于蒸煮鍋中加溫，使生豆腐充分熟化；5、分切成型將已熟化的成品鮮豆腐分切成要求的幾何形狀；6、漂洗用堿性溶液充分浸泡、漂洗。
實施例3本實施例各組分含量(按重量百分比％)為大豆蛋白1.15蒟蒻精粉1.17固化劑 0.4水 96.98土豆粉 0.2食用色素0.1本實施例以250kg為總原料量生產(chǎn)鮮豆腐，其生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)如下1、拌料混勻先取0.25kg食用色素用5kg水溶化備用，用1kg固化劑(生石灰)用30kg水浸泡過濾留下溶液備用，將207.45kg水與備用的食用色素溶液放入攪拌機(本實施例攪拌機容積為0.8m3)中，再按比例將2.875kg大豆蛋白、2.925kg蒟蒻精粉、0.5kg土豆粉放入攪拌機中，與水充分?jǐn)嚢枋蛊浠靹颍瑪嚢铏C攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為50～150n/min(本實施例為130n/min)，攪拌時間5～15min(本實施例為7min)。
2、時效膨化將拌勻的原料靜置存放于攪拌機中，待其充分膨化，靜置時效時間為1～2h(本實施例為1.2h)。
3、精煉固化將膨化后的混合料放入精煉機中精煉，同時均勻注入留用的固化劑溶液，使其充分固化成生豆腐，精煉機蝸桿轉(zhuǎn)速為50～300n/min(本實施例為220n/min)，精煉時間10～60μ(本實施例為45μ)。
4、蒸煮熟化將生豆腐放入成形容器內(nèi)，再置于蒸煮鍋中加溫，使生豆腐充分熟化，蒸煮溫度50～300℃(本實施例為80℃)，時間1～20h(本實施例為13h)。
5、切片將已熟化的成品鮮豆腐用切片機切成2～20mm(本實施例為15mm)的薄片。
6、切花將已切片的鮮豆腐用切花機切成5～40mm(本實施例為15mm)見方的菊花芯型的豆腐花片。
7、漂洗用堿性溶液充分浸泡、漂洗，堿性溶液為PH值10～14(本實施例為10.8)，重復(fù)更換浸泡液，每更換一次浸泡0.5～6h(本實施例為2.3h)，至出清水為止。
8、濾干將漂洗好的鮮豆腐濾干，以懸掛不滴水為準(zhǔn)。
9、計量、真空包裝、殺菌成品。
實施例4本實施例各組分含量(按重量百分比％)為大豆蛋白1.4蒟蒻精粉1.27固化劑 0.5水 96.51
土豆粉 0.23食用色素0.09本實施例以250kg為總原料量生產(chǎn)鮮豆腐，其生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)如下1、拌料混勻先取0.225kg食用色素用4.5kg水溶化備用，用1.25kg固化劑(生石灰)用37.5kg水浸泡過濾留下溶液備用，將199.275kg水與備用的食用色素溶液放入攪拌機中，再按比例將3.5kg大豆蛋白、3.175kg蒟蒻精粉、0.575kg土豆粉放入攪拌機中，與水充分?jǐn)嚢枋蛊浠靹?，攪拌機攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為50～150n/min(本實施例100n/min)，攪拌時間5～15min(本實施例為14min)。
2、時效膨化將拌勻的原料靜置存放于攪拌機中，待其充分膨化，靜置時效時間為1～10h(本實施例為3h)。
3、精煉固化將膨化后的混合料放入精煉機中精煉，同時均勻注入留用的固化劑溶液，使其充分固化成生豆腐，精煉機蝸桿轉(zhuǎn)速為50～300n/mm(本實施例子為280n/min)，精煉時間10～60μ(本實施例為30μ) 。
4、蒸煮熟化將生豆腐放入成形容器內(nèi)，再置于蒸煮鍋中加溫，使生豆腐充分熟化，蒸煮溫度50～300℃(本實施例為160℃)，時間1～20h(本實施例為2h)。
5、分切成型將已熟化的成品鮮豆腐分切成要求的幾何形狀，本實施例為2em見方，厚5mm的小塊。
6、漂洗用堿性溶液充分浸泡、漂洗，堿性溶液為PH值10～14(本實施例為13)，重復(fù)更換浸泡液，每更換一次浸泡2～6h(本實施例為5h，更換溶液5次)，至出清水為止。
實施例5本實施例鮮豆腐組分及生產(chǎn)工藝如以上實施例之一，其不同之處是其生產(chǎn)設(shè)備在攪拌機8與精煉機3之間設(shè)有滯留桶21和初煉螺桿輸送器17，滯留桶21為一錐桶形容器，其底部通過短管16接初煉螺桿輸送器17入口，初煉螺桿輸送器17為一螺桿推進裝置，其螺桿軸18通過傳動帶20接動力，其出口接精煉機3入口，精煉機3入口處設(shè)有一加注固化劑的加注口12，初煉螺桿輸送器17由支桿15支承。
實施例6本實施例鮮豆腐組分及生產(chǎn)工藝如以上實施例之一，其不同之處是其生產(chǎn)設(shè)備的切花機的工作臺31上設(shè)有一通過傳動軸34帶動的轉(zhuǎn)動輸送帶35，在工作臺31兩側(cè)設(shè)有檔板32。
現(xiàn)對照實施例，將本發(fā)明的生產(chǎn)工作過程敘述如下1、按要求備好料；2、將水與食用色素加入攪拌機8內(nèi)，啟動動力，通過傳動帶6使轉(zhuǎn)動軸7旋轉(zhuǎn)帶動攪拌桿9轉(zhuǎn)動；3、將大豆蛋白、蒟蒻精粉、大豆粉放入攪拌機8內(nèi)，充分?jǐn)嚢璧交靹驗橹梗?、攪拌機8停機，使混勻料在攪拌機8內(nèi)靜置，時效使其充分膨化；5、開動齒輪泵13，將膨化后的混合料從攪拌機8底部管道10通過齒輪泵13、管道37送入滯料桶21中。同時開啟動力使初煉螺桿輸送器17、精煉機3及齒輪泵2啟動工作。滯留桶21內(nèi)的混合料由于其重力通過滯留桶21底部從短管16進入初煉螺桿輸送器17，然后通過初煉螺桿輸送器17的螺桿轉(zhuǎn)動混合后從其出口進入精煉機3，同時，通過精煉機3入口的加注口12注入固化劑。膨化混合料與固化劑在精煉機3中精煉，迅速固化成生豆腐，生豆腐在精煉機3出口輸出，通過齒輪泵2與送料管1輸入方形深桶狀容器內(nèi)；6、將盛滿生豆腐的方形深桶狀容器放入蒸煮鍋中蒸煮到生豆腐完全熟化為止；7、將方形深桶形容器從蒸煮鍋中取出，然后將熟化后的鮮豆腐從方形深桶形容器中取出，鮮豆腐呈長方柱體形，接著將長方柱體形豆腐塊22放在切片機工作臺23上向前推進使其通過切絲24，則豆腐塊22被切絲24切成薄片；8、將鮮豆腐薄片27放上切花機工作臺31并向前推進，使其通過橫臥的旋轉(zhuǎn)刀體，旋轉(zhuǎn)刀體通過傳動帶33傳入動力旋轉(zhuǎn)，切花刀片30和切斷刀片28分別將鮮豆腐片27表面切上縱向花紋和切成長條，再將長條鮮豆腐轉(zhuǎn)90°橫向通過橫臥的旋轉(zhuǎn)刀體，同樣道理，長條鮮豆腐片的表面切上橫向花紋并切成小方塊，從而形成表面菊花芯狀的小塊形成型鮮豆腐；9、將成型鮮豆腐放入調(diào)制好的堿性溶液中，浸泡-換水-再浸泡，到出清水為止；10、將漂洗后的鮮豆腐瀝干，到懸掛不滴水為止；11、將瀝干后的鮮豆腐計量、真空包裝、殺菌；12、出廠。
權(quán)利要求
1.一種鮮豆腐，其特征是鮮豆腐以大豆蛋白為基料，與蒟蒻精粉、固化劑、水混合而成。其組分(按重量比％)為大豆蛋白 1.15～1.9蒟蒻精粉 1.15～1.9固化劑0.2～0.6水95.6～97.5
2.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的鮮豆腐的生產(chǎn)工藝，包括固化、蒸煮、成型等步驟，其特征是工藝流程為(1)、拌料混勻先將固化劑用水浸泡過濾留下溶液備用，將水放入攪拌機中，再按比例將大豆蛋白、筠蒻精粉放入攪拌機中，與水充分?jǐn)嚢枋蛊浠靹颍?2)、時效膨化將拌勻的原料靜置存放于攪拌機中，待其充分膨化；(3)、精煉固化將膨化后的混合料放入精煉機中精煉，同時均勻注入留用的固化劑溶液，使其充分固化成生豆腐；(4)、蒸煮熟化將生豆腐放入成形容器內(nèi)，再置于蒸煮鍋中加溫，使生豆腐充分熟化；(5)、分切成型將已熟化的成品鮮豆腐分切成要求的幾何形狀；(6)、漂洗用堿性溶液充分浸泡、漂洗。
3.實現(xiàn)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)鮮豆腐的生產(chǎn)工藝的設(shè)備，包括攪拌機[8]、精煉機[3]及蒸煮鍋、切片機、切花機、漂洗池、包裝機、動力等，其特征是由攪拌機[8]、精煉機[3]組成生豆腐加工裝置，攪拌機[8]、精煉機[3]通過齒輪泵[13]及管道連接，在混合料進入精煉機[3]的管路上設(shè)有加注固化劑的加注口[12]；完成鮮豆腐切片的切片機由機架[25]及切絲[24]組成，機架[25]上設(shè)有一平整工作臺[23]，在工作臺[23]的上方設(shè)有橫臥的切絲[24]，切絲[24]為在支架[36]上繃緊的一組細(xì)鋼絲；完成鮮豆腐片切花的切花機的機架[26]上有一平整工作臺[31]，在工作臺[31]上設(shè)有一橫臥的旋轉(zhuǎn)刀體，旋轉(zhuǎn)刀體由園柱刀軸[29]、切花刀片[30]和切斷刀片[28]組成，切花刀片[30]和切斷刀片[28]相間固定在刀軸[29]上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鮮豆腐，其特征是增加了土豆粉，各組分含量(按重量百分比％)為大豆蛋白1.15～1.9蒟蒻精粉1.15～1.9固化劑 0.2～0.6水 95.6～97.5土豆粉 0.2～1
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮豆腐生產(chǎn)方法，其特征是其生產(chǎn)工藝為(1)、拌料混勻先將固化劑用水浸泡過濾留下溶液備用，將水放入攪拌機中，再按比例將大豆蛋白、蒟蒻精粉、土豆粉放入攪拌機中，與水充分?jǐn)嚢枋蛊浠靹颍?2)、時效膨化將拌勻的原料靜置存放于攪拌機中，待其充分膨化；(3)、精煉固化將膨化后的混合料放入精煉機中精煉，同時均勻注入留用的固化劑溶液，使其充分固化成生豆腐；(4)、蒸煮熟化將生豆腐放入成形容器內(nèi)，再置于蒸煮鍋中加溫，使生豆腐充分熟化；(5)、分切成型將已熟化的成品鮮豆腐分切成要求的幾何形狀；(6)、漂洗用堿性溶液充分浸泡、漂洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮豆腐，其特征是增加了食用色素，各組分含量(按重量百分比％)為大豆蛋白1.15～1.9蒟蒻精粉1.15～1.9固化劑 0.2～0.6水 94.28～97.26土豆粉 0.2～1食用色素 0.04～0.32
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鮮豆腐生產(chǎn)方法，其特征是其生產(chǎn)工藝為(1)、拌料混勻先將食用色素用水浸泡使之溶化備用，將固化劑用水浸泡過濾留下溶液備用，將水與食用色素溶液放入攪拌機中，再按比例將大豆蛋白、蒟蒻精粉、土豆粉放入攪拌機中，與水充分?jǐn)嚢枋蛊浠靹颍?2)、時效膨化將拌勻的原料靜置存放于攪拌機中，待其充分膨化；(3)、精煉固化將膨化后的混合料放入精煉機中精煉，同時均勻注入留用的固化劑溶液，使其充分固化成生豆腐；(4)、蒸煮熟化將生豆腐放入成形容器內(nèi)，再置于蒸煮鍋中加溫，使生豆腐充分熟化；(5)、分切成型將已熟化的成品鮮豆腐分切成要求的幾何形狀；(6)、漂洗用堿性溶液充分浸泡、漂洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鮮豆腐生產(chǎn)方法，其特征是其生產(chǎn)工藝為(1)、拌料混勻先將固化劑用水浸泡過濾留下溶液備用，將水放入攪拌機中，再按比例將原料粉放入攪拌機中，與水充分?jǐn)嚢枋蛊浠靹颍?2)、時效膨化將拌勻的原料靜置存放于攪拌機中，待其充分膨化；(3)、精煉固化將膨化后的混合料放入精煉機中精煉，同時均勻注入留用的固化劑溶液，使其充分固化成生豆腐；(4)、蒸煮熟化將生豆腐放入成形容器內(nèi)，再置于蒸煮鍋中加溫，使生豆腐充分熟化；(5)、切片將已熟化的成品鮮豆腐用切片機切成2～20mm的薄片；(6)、切花將已切片的鮮豆腐用切花機切成5～40mm見方的菊花芯型的豆腐花片；(7)、漂洗用堿性溶液充分浸泡、漂洗，堿性溶液為PH值10～14)，重復(fù)更換浸泡液，每更換一次浸泡0.5～6h)，至出清水為止；(8)、濾干將漂洗好的鮮豆腐濾干，以懸掛不滴水為準(zhǔn)；(9)、計量、真空包裝、殺菌成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)鮮豆腐的設(shè)備，其特征是在攪拌機[8]與精煉機[3]之間設(shè)有滯留桶[21]和初煉螺桿輸送器[17]，滯留桶[21]為一錐桶形容器，其底部通過短管[16]接初煉螺桿輸送器[17]入口，初煉螺桿輸送器[17]為一螺桿推進裝置，其螺桿軸[18]通過傳動帶[20]接動力，其出口接精煉機[3]入口，精煉機[3]入口處設(shè)有一加注固化劑的加注口[12]，初煉螺桿輸送器[17]由支桿[15]支承。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或9所述的生產(chǎn)鮮豆腐的設(shè)備，其特征是其生產(chǎn)設(shè)備的切花機的工作臺[31]上設(shè)有一通過傳動軸[34]帶動的轉(zhuǎn)動輸送帶[35]，在工作臺[31]兩側(cè)設(shè)有檔板[32]。
全文摘要
本鮮豆腐以大豆蛋白為主要原料,與蒟蒻精粉、固化劑、水混合加工而成,其生產(chǎn)工藝為拌料混勻、時效膨化、精煉固化、蒸煮熟化、分切成型、漂洗。本發(fā)明的鮮豆腐不但保留了大豆的營養(yǎng)成分,且由于摻入了蒟蒻精粉,豆腐富含數(shù)十種氨基酸以及鉀、鈉、鎂、錳、鋅、銅、鐵、鈣、鉬、硼等多種微量元素,具有營養(yǎng)價值高,元素多樣補益強的特點,煮不糊、夾不爛、吸味強、滑柔嫩爽、脆中含融、融而不碎,且其加工工藝先進、適應(yīng)、簡單,為豆制品的深加工與產(chǎn)品升級提供了一條有效的途徑。
文檔編號A23L1/20GK1301501SQ99126698
公開日2001年7月4日 申請日期1999年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月27日
發(fā)明者周 高 申請人:周 高