一種綜合利用馬面鲀廢棄物的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綜合利用馬面飩廢棄物的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，馬面飩產(chǎn)量不斷增長，其產(chǎn)量僅次于帶魚，居全國魚產(chǎn)量第二位。上海年產(chǎn)馬面飩5?6萬噸。馬面飩可食部分占50%以下。其廢棄物如不及時(shí)處理，容易造成環(huán)境污染，有時(shí)不得不提前中止馬面飩的捕搜，影響了生產(chǎn)。為了解決環(huán)境污染，促進(jìn)漁業(yè)生產(chǎn)，進(jìn)行了馬面飩廢棄物利用的研究。
[0003]本發(fā)明探索了一條對馬面飩廢棄物綜合利用以獲得高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種綜合利用馬面飩廢棄物的方法，該方法充分利用了馬面飩魚類廢棄資源。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]一種綜合利用馬面飩廢棄物的方法，包括以下步驟:
[0007]A、預(yù)處理:收集馬面飩的頭、皮、內(nèi)臟及魚品加工的廢棄物，粉碎備用；
[0008]B、液化:向粉碎后的原料中加入甲酸溶液，攪拌混勻，靜置，待其自身液化；
[0009]C、脫脂:液化后獲得的液體經(jīng)過脫脂處理，分別得液化魚飼料和魚肝油。
[0010]進(jìn)一步，所述步驟B中，環(huán)境溫度為30-35 °C，則液化1-2天；環(huán)境溫度為10-30 °C，則液化2-8天；環(huán)境溫度為10°C以下，則液化7天以上。
[0011]進(jìn)一步，所述甲酸溶液為質(zhì)量百分比為35-85%的甲酸水溶液。
[0012]進(jìn)一步，所述步驟C脫脂的具體操作為:將液化后獲得的液體加熱升溫到60°C，用離心沉淀機(jī)離心去油，即得液化魚飼料。
[0013]進(jìn)一步，所述步驟C脫脂的具體操作為:將液化后獲得的液體經(jīng)離心機(jī)分離，得到渣和粗濾液；粗濾液再經(jīng)油分離機(jī)分離，得到魚油、液體及少量的渣，將液體和第一次離心機(jī)分離的渣合并，得到液化魚飼料。
[0014]進(jìn)一步，所述步驟C脫脂的具體操作為:在處理馬面飩時(shí)，將馬面鈍的內(nèi)臟與其他頭、皮等廢棄物分開放置，分別粉碎、加酸和液化；然后將液化的內(nèi)臟用離心沉淀機(jī)進(jìn)行離心分離并去油，得到的液體和沉淀再和其他頭皮等廢棄物液化后獲得的液體合并，即得液化魚飼料。
[0015]上述操作中，甲酸的加入抑止了腐敗細(xì)菌的生長，促進(jìn)了酶的活力，廢棄物依賴魚體本身存在的酶的作用，逐漸分解和液化，成為液體。馬面飩內(nèi)臟含油量髙，通過脫脂處理，既提髙了產(chǎn)品質(zhì)量，又延長了產(chǎn)品保藏期，還可得到魚油，提高經(jīng)濟(jì)收益。
[0016]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0017]本發(fā)明綜合利用了馬面飩魚類廢棄資源，通過原料預(yù)處理、液化和脫脂的操作，可將馬面飩廢棄物制成液體魚飼料和魚肝油，在解決環(huán)境污染的同時(shí)，還獲得了高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)物。獲得液體魚飼料飼喂肉雞、蛋雞、仔豬、肉豬及養(yǎng)魚等，其增重情況、飼料報(bào)酬、產(chǎn)蛋率等都可與以魚粉作飼料相媲美。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)條件進(jìn)行。
[0019]實(shí)施例1
[0020]收集低值的小雜魚，或者馬面飩的頭、皮、內(nèi)臟及魚品加工的廢棄物，粉碎備用。向粉碎后的原料中加入50%的甲酸水溶液，攪拌混勻，靜置，于溫度為30-35°C，液化1-2天。將液化后獲得的液體加熱升溫到60°C，用離心沉淀機(jī)離心去油，即得液化魚飼料。液化魚飼料得率為90.7 %。此外，尚有魚油，得率為7.3%。
[0021]實(shí)施例2
[0022]收集低值的小雜魚，或者馬面飩的頭、皮、內(nèi)臟及魚品加工的廢棄物，粉碎備用。向粉碎后的原料中加入50%的甲酸水溶液，攪拌混勻，靜置，于溫度為30-35°C，液化1-2天。將液化后獲得的液體經(jīng)離心機(jī)分離，得到渣和粗濾液；粗濾液再經(jīng)油分離機(jī)分離，得到魚油、液體及少量的渣，將液體和第一次離心機(jī)分離的渣合并，得到液化魚飼料。液化魚飼料得率為83.5%。此外，尚有魚油，得率為5.6%。
[0023]實(shí)施例3
[0024]收集低值的小雜魚，或者馬面飩的頭、皮、內(nèi)臟及魚品加工的廢棄物，粉碎備用。向粉碎后的原料中加入50%的甲酸水溶液，攪拌混勻，靜置，于溫度為30-35°C，液化1-2天。在處理馬面飩時(shí)，將馬面鈍的內(nèi)臟與其他頭、皮等廢棄物分開放置，分別粉碎、加酸和液化；然后將液化的內(nèi)臟用離心沉淀機(jī)進(jìn)行離心分離并去油，得到的液體和沉淀再和其他頭皮等廢棄物液化后獲得的液體合并，即得液化魚飼料。液化魚飼料得率為95.7%。此外，尚有魚油，得率為5.3%。
[0025]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種綜合利用馬面飩廢棄物的方法，其特征在于，包括以下步驟: A、預(yù)處理:收集馬面飩的頭、皮、內(nèi)臟及魚品加工的廢棄物，粉碎備用； B、液化:向粉碎后的原料中加入甲酸溶液，攪拌混勻，靜置，待其自身液化； C、脫脂:液化后獲得的液體經(jīng)過脫脂處理，分別得液化魚飼料和魚肝油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合利用馬面飩廢棄物的方法，其特征在于:所述步驟B中，環(huán)境溫度為30-35°C，則液化1-2天；環(huán)境溫度為10-30°C，則液化2_8天；環(huán)境溫度為10°C以下，則液化7天以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合利用馬面飩廢棄物的方法，其特征在于:所述甲酸溶液為質(zhì)量百分比為35-85%的甲酸水溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合利用馬面飩廢棄物的方法，其特征在于:所述步驟C脫脂的具體操作為:將液化后獲得的液體加熱升溫到60°C，用離心沉淀機(jī)離心去油，即得液化魚飼料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合利用馬面飩廢棄物的方法，其特征在于:所述步驟C脫脂的具體操作為:將液化后獲得的液體經(jīng)離心機(jī)分離，得到渣和粗濾液；粗濾液再經(jīng)油分離機(jī)分離，得到魚油、液體及少量的渣，將液體和第一次離心機(jī)分離的渣合并，得到液化魚飼料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合利用馬面飩廢棄物的方法，其特征在于:所述步驟C脫脂的具體操作為:在處理馬面飩時(shí)，將馬面鈍的內(nèi)臟與其他頭、皮等廢棄物分開放置，分別粉碎、加酸和液化；然后將液化的內(nèi)臟用離心沉淀機(jī)進(jìn)行離心分離并去油，得到的液體和沉淀再和其他頭皮等廢棄物液化后獲得的液體合并，即得液化魚飼料。
【專利摘要】本發(fā)明屬于水產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綜合利用馬面鲀廢棄物的方法。該方法包括以下步驟：A、預(yù)處理：收集馬面鲀的頭、皮、內(nèi)臟及魚品加工的廢棄物，粉碎備用；B、液化：向粉碎后的原料中加入甲酸溶液，攪拌混勻，靜置，待其自身液化；C、脫脂：液化后獲得的液體經(jīng)過脫脂處理，分別得液化魚飼料和魚肝油。本發(fā)明綜合利用了馬面鲀魚類廢棄資源，可將馬面鲀廢棄物制成液體魚飼料和魚肝油，在解決環(huán)境污染的同時(shí)，還獲得了高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)物。
【IPC分類】A23K1/10, A23L1/327
【公開號(hào)】CN105707411
【申請?zhí)枴緾N201410734250
【發(fā)明人】何正云
【申請人】重慶市富友畜禽養(yǎng)殖有限公司