專利名稱：干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及方便面的制造，具體地，涉及一種方便面的干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著人們對食品的“營養(yǎng)、安全、衛(wèi)生”的要求，現(xiàn)在的非油炸方便面已經(jīng)非常普遍，而非油炸方便面與油炸方便面的生產(chǎn)工藝基本上相同，主要區(qū)別是采用熱風(fēng)干燥工藝對面條進(jìn)行干燥而制成。由于不需要進(jìn)行油炸，因此脂肪含量僅為油炸方便面的1/4，熱量比同量的油炸方便面低很多。現(xiàn)有技術(shù)中，非油炸方便面的生產(chǎn)流程通常為:面粉一加水混合形成面團(tuán)一喂料一復(fù)合壓片一連續(xù)壓片一切成面條一蒸熟一定量切斷一烘干一包裝一成品在現(xiàn)有非油炸方便面的干燥設(shè)備中，將方便面裝在圓形或者方形面盒中，面盒固定在傳送帶上，并且傳送帶由電機(jī)帶動而傳送面盒。在干燥設(shè)備內(nèi)部，面盒呈多排排列，熱風(fēng)按照特定的方向自上而下吹方便面，以對方便面進(jìn)行干燥。由于方便面自身由多層面片堆積形成，熱風(fēng)很難穿透整個面塊而進(jìn)行干燥，在干燥的過程中方便面受到水分從面塊內(nèi)部向表面的不斷擴(kuò)散，導(dǎo)致很難將整個面塊干燥徹底。因此，方便面的干燥速度較慢，干燥時間較長。由于方便面在干燥設(shè)備內(nèi)停留時間較長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。與油熱干燥工藝相比，熱風(fēng)干燥工藝的成本較高，生產(chǎn)時間較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備的干燥速度較快，干燥時間較短，生產(chǎn)效率較高。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備包括干燥箱、設(shè)置在該干燥箱上的送風(fēng)裝置、設(shè)置在該干燥箱內(nèi)的滾筒輸送機(jī)以及設(shè)置在所述滾筒輸送機(jī)上的面盒，所述送風(fēng)裝置向所述干燥箱內(nèi)部輸送熱風(fēng)，所述滾筒輸送機(jī)帶動所述面盒在所述干燥箱內(nèi)運動，其中，所述干燥設(shè)備包括折流板，該折流板設(shè)置在所述面盒的上方和/或下方。優(yōu)選地,所述折流板與所述面盒之間的距離為20mm 150mm。優(yōu)選地，所述折流板包括沿水平方向間隔設(shè)置的多塊。優(yōu)選地，所述多塊折流板之間的間隔距離為IOmm 60mm。優(yōu)選地，所述折流板的橫截面為線形、圓弧形、V形、L形和W形。優(yōu)選地，所述干燥設(shè)備包括擋板，該擋板沿高度方向設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)，將所述干燥箱分隔為左部和右部。優(yōu)選地，在所述左部，所述折流板設(shè)置在所述傳送裝置的上方，在所述右部，所述折流板設(shè)置在所述傳送裝置的下方。優(yōu)選地，所述滾筒輸送機(jī)包括沿高度方向設(shè)置的多個。優(yōu)選地，至少一個所述滾筒輸送機(jī)的上方和/或下方設(shè)置有所述折流板。
通過上述技術(shù)方案，由于待干燥的面塊放在面盒中，面盒通過滾筒輸送機(jī)的傳送在干燥箱內(nèi)運動。同時，送風(fēng)裝置不斷地向干燥箱內(nèi)輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)不斷吹面塊以烘干面塊，達(dá)到干燥的目的。進(jìn)一步地，由于在面盒的上方和/或下方設(shè)置了折流板，折流板能夠改變送風(fēng)裝置輸送進(jìn)入干燥箱內(nèi)的熱風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)向，提高熱風(fēng)的流動速度，從而熱風(fēng)能夠快速的穿透面塊，提高干燥設(shè)備的干燥速度，縮短干燥時間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)實際的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)條件，例如，面塊的厚度、水分含量和干燥時間的要求等，可以僅在面盒的上方或下方設(shè)置折流板，此時送風(fēng)裝置對應(yīng)地設(shè)置在干燥箱的頂部或底部，熱風(fēng)從上往下或從下往上吹以干燥面塊。若需要較快的干燥速度，則在面盒的上方和下方均設(shè)置折流板，使得風(fēng)速更高，干燥效率更高。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:圖1是本發(fā)明的實施方式的干燥設(shè)備的主視圖；圖2是本發(fā)明的實施方式的干燥設(shè)備的俯視圖；圖3是本發(fā)明的實施方式的干燥設(shè)備的左視圖；以及圖4是本發(fā)明的實施方式的干燥設(shè)備的折流板的截面圖。附圖標(biāo)記說明I 干燥箱2 ·送風(fēng)裝置3 滾筒輸送機(jī)4 折流板5 擋板6 面盒11左部12右部
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指如圖1所示的上方、下方、左邊和右邊。如圖1-圖3所示，本發(fā)明的實施方式提供一種干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備包括干燥箱
1、設(shè)置在該干燥箱I上的送風(fēng)裝置2、設(shè)置在該干燥箱I內(nèi)的滾筒輸送機(jī)3以及設(shè)置在所述滾筒輸送機(jī)3上的面盒6，所述送風(fēng)裝置2向所述干燥箱I內(nèi)部輸送熱風(fēng)，所述滾筒輸送機(jī)3帶動所述面盒6在所述干燥箱I內(nèi)運動，其中，所述干燥設(shè)備包括折流板4，該折流板4設(shè)置在所述面盒6的上方和/或下方。由于待干燥的面塊放在面盒6中，面盒6通過滾筒輸送機(jī)3的傳送在干燥箱I內(nèi)運動。同時，送風(fēng)裝置2不斷地向干燥箱I內(nèi)輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)不斷吹面塊以烘干面塊，達(dá)到干燥的目的。進(jìn)一步地，由于在面盒6的上方和/或下方設(shè)置了折流板4，折流板4能夠改變送風(fēng)裝置2輸送進(jìn)入干燥箱I內(nèi)的熱風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)向，提高熱風(fēng)的流動速度，從而熱風(fēng)能夠快速的穿透面塊，提高干燥設(shè)備的干燥速度，縮短干燥時間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)實際的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)條件，例如，面塊的厚度、水分含量和干燥時間的要求等，可以僅在面盒6的上方或下方設(shè)置折流板4，此時送風(fēng)裝置2對應(yīng)地設(shè)置在干燥箱I的頂部或底部，熱風(fēng)從上往下或從下往上吹以干燥面塊。若需要較快的干燥速度，則在面盒6的上方和下方均設(shè)置折流板4，使得風(fēng)速更高，干燥效率更高。為了進(jìn)一步提高干燥速度，優(yōu)選地，所述折流板4與所述面盒6之間的距離為20mm 150mm。此時，面盒6上方IOmm處的風(fēng)速提高了 5倍左右，明顯提高了熱風(fēng)流動速度，面塊中的水分能夠迅速被帶走，從而能夠加快干燥速度。為了使得連續(xù)運動的各個面塊均能充分干燥，如圖1和圖2所示，優(yōu)選地，所述折流板4包括沿水平方向間隔設(shè)置的多塊。由于多塊折流板4間隔設(shè)置，使得各塊折流板4之間形成間隙，從而熱風(fēng)從間隙中吹過，風(fēng)速大幅提高，能夠迅速帶走面塊中的水分，加快干燥速度，縮短面塊在干燥箱I內(nèi)的停留時間，提高生產(chǎn)效率。為了進(jìn)一步提高熱風(fēng)的流動速度，優(yōu)選地，所述多塊折流板4之間的間隔距離為IOmm 60mm。當(dāng)各塊折流板4之間的間隙在IOmm 60mm范圍內(nèi)時,面盒6內(nèi)部的熱風(fēng)的平均流速為0.04m/s 0.07m/s，提高了 I 2倍，進(jìn)一步提高干燥效率。如圖4所示，優(yōu)選地，所述折流板4的橫截面為線形、圓弧形、V形、L形和W形。折流板4可以采用各種形狀和結(jié)構(gòu)，不限于特定的形式，只要各個折流板4之間具有間隙，能夠改變風(fēng)向和風(fēng)速即可。出于制造方便和簡化結(jié)構(gòu)的目的，采用橫截面為線形、圓弧形、V形、L形和W形的折流板4更好。如圖1和圖2所示，為了避免干燥箱I內(nèi)的熱風(fēng)擾動和風(fēng)向不穩(wěn)，優(yōu)選地，所述干燥設(shè)備包括擋板5，該擋板5沿高度方向設(shè)置在所述干燥箱I內(nèi)，將所述干燥箱I分隔為左部11和右部12。擋板5沿干燥箱I的高度方向?qū)⒏稍锵銲分隔開，從而左部11和右部12內(nèi)的熱風(fēng)的流動不會相互干擾，保證了左部11和右部12內(nèi)的風(fēng)向穩(wěn)定，從而有利于對面塊進(jìn)行干燥。如圖1所示，為了充分干燥面塊和提高干燥速度，優(yōu)選地，在所述左部11，所述折流板4設(shè)置在所述傳送裝置3的上方，在所述右部12，所述折流板4設(shè)置在所述傳送裝置3的下方。當(dāng)面塊在干燥箱I的左部11內(nèi)運動時，送風(fēng)裝置2設(shè)置在干燥箱I的上方，熱風(fēng)從上向下吹面塊，從而折流板4設(shè)置在面塊上方以改變風(fēng)速，使得面塊的上表面干燥較充分；當(dāng)面塊在干燥箱I的右部12內(nèi)運動時，送風(fēng)裝置2設(shè)置在干燥箱I的下方，熱風(fēng)從下向上吹面塊，從而折流板4設(shè)置在面塊下方以改變風(fēng)速，使得面塊的下表面干燥較充分。因此，整個面塊均能干燥徹底，干燥速度也較快。如圖3所示，為了提高生產(chǎn)效率，優(yōu)選地，所述滾筒輸送機(jī)3包括沿高度方向設(shè)置的多個。多個滾筒輸送機(jī)3同時傳送面塊，使得面塊在干燥箱I內(nèi)部同時進(jìn)行干燥，以滿足批量生產(chǎn)的需求。為了簡化結(jié)構(gòu)并且提高干燥速度，優(yōu)選地，至少一個所述滾筒輸送機(jī)3的上方和/或下方設(shè)置有所述折流板4。在滿足生產(chǎn)需要的情況下，可以僅在一個或者其中多個滾筒輸送機(jī)3的上方和/或下方設(shè)置折流板4，從而改變風(fēng)俗，以提高干燥處理的效率。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備包括干燥箱(I)、設(shè)置在該干燥箱(I)上的送風(fēng)裝置(2)、設(shè)置在該干燥箱(I)內(nèi)的滾筒輸送機(jī)(3)以及設(shè)置在所述滾筒輸送機(jī)(3)上的面盒￠)，所述送風(fēng)裝置(2)向所述干燥箱(I)內(nèi)部輸送熱風(fēng)，所述滾筒輸送機(jī)(3)帶動所述面盒(6)在所述干燥箱(I)內(nèi)運動，其特征在于，所述干燥設(shè)備包括折流板(4)，該折流板(4)設(shè)置在所述面盒出)的上方和/或下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于，所述折流板(4)與所述面盒(6)之間的距離為20mm 150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于，所述折流板(4)包括沿水平方向間隔設(shè)置的多塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥設(shè)備，其特征在于，所述多塊折流板(4)之間的間隔距離為 10mm 60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于，所述折流板(4)的橫截面為線形、圓弧形、V形、L形和W形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的干燥設(shè)備，其特征在于，該干燥設(shè)備包括擋板(5)，該擋板(5)沿高度方向設(shè)置在所述干燥箱(I)內(nèi)，將所述干燥箱(I)分隔為左部(11)和右部(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥設(shè)備，其特征在于，在所述左部(11)，所述折流板(4)設(shè)置在所述傳送裝置(3)的上方，在所述右部(12)，所述折流板(4)設(shè)置在所述傳送裝置(3)的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述 的干燥設(shè)備，其特征在于，所述滾筒輸送機(jī)(3)包括沿高度方向設(shè)置的多個。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥設(shè)備，其特征在于，至少一個所述滾筒輸送機(jī)(3)的上方和/或下方設(shè)置有所述折流板(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備包括干燥箱(1)、設(shè)置在該干燥箱(1)上的送風(fēng)裝置(2)、設(shè)置在該干燥箱(1)內(nèi)的滾筒輸送機(jī)(3)以及設(shè)置在所述滾筒輸送機(jī)(3)上的面盒(6)，所述送風(fēng)裝置(2)向所述干燥箱(1)內(nèi)部輸送熱風(fēng)，所述滾筒輸送機(jī)(3)帶動所述面盒(6)在所述干燥箱(1)內(nèi)運動，其中，所述干燥設(shè)備包括折流板(4)，該折流板(4)設(shè)置在所述面盒(6)的上方和/或下方。該干燥設(shè)備的干燥速度較快，干燥時間較短，生產(chǎn)效率較高。
文檔編號A21C14/00GK103190460SQ20121000583
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者徐光輝, 林旭琦, 劉勁松, 許克家, 彭程明, 石碩 申請人:中糧營養(yǎng)健康研究院有限公司, 中糧集團(tuán)有限公司