用于靈芝干燥的烘干機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于靈芝干燥的烘干機，屬于烘干設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]靈芝干燥分為曬干和設(shè)備烘干，曬干時間太長，無法滿足工業(yè)化要求。但目前靈芝干燥設(shè)備很少，而且現(xiàn)有存在的靈芝干燥設(shè)備基本上都是利用熱烘干技術(shù)對靈芝進行烘干，這種設(shè)備烘干速度也很慢，一旦加快烘干速度時，就會產(chǎn)生如下不足:1.快速熱烘干易導(dǎo)致靈芝局部干濕度不均勻，靈芝開裂；2.采用干熱烘干，對設(shè)備要求高，能耗大；3.現(xiàn)有的這種干燥設(shè)備才用手動操作，隨意性大，對生產(chǎn)出來的靈芝后期質(zhì)量監(jiān)控非常麻煩，容易導(dǎo)致次品率高。申請?zhí)枮?01420226503.6的實用新型專利公開了一種用于靈芝干燥的烘干機，烘干室內(nèi)上下層放置使靈芝能夠均勻烘干，效果好。但是其仍然存在一些缺陷，如干燥室內(nèi)空氣不流通，風(fēng)機設(shè)置在機箱外部，并與干燥室之間間隔有通風(fēng)隔板，因此吸風(fēng)阻力大，無法有效把干燥室內(nèi)濕氣吸走。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于靈芝干燥的烘干機，實現(xiàn)干燥室空氣流動，靈芝烘干均勻。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于靈芝干燥的烘干機，包括機箱，機箱內(nèi)部設(shè)置干燥室，干燥室外壁與機箱壁之間形成加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)加熱管，干燥室內(nèi)縱向排列有若干托盤，托盤中心連接有一傳動軸，傳動軸伸出機箱頂部并連接電機，其特征是:所述干燥室底部設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇與傳動軸聯(lián)動并且風(fēng)扇的出風(fēng)口朝向托盤底部，托盤與干燥室外壁之間留有回流間隙，所述機箱外設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機的吸風(fēng)口連通干燥室頂部，風(fēng)機的出風(fēng)口連接有排濕裝置，排濕裝置的出氣口連回干燥室底部。
[0005]優(yōu)選的，所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸上固定有第一齒輪，所述傳動軸上固定有與第二錐齒輪嚙合的第二齒輪，風(fēng)扇和傳動軸通過齒輪嚙合實現(xiàn)聯(lián)動。
[0006]優(yōu)選的，所述托盤為圓形，托盤上均布通風(fēng)孔。
[0007]優(yōu)選的，所述托盤間距由干燥室底部向頂部逐漸變大。
[0008]優(yōu)選的，所述干燥室外壁為紫銅制成。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，把風(fēng)扇設(shè)置在干燥室底部，在電機帶動傳動軸轉(zhuǎn)動時，風(fēng)扇隨之運動產(chǎn)生風(fēng)，并從托盤底部往上吹熱氣；當(dāng)熱氣到達干燥室頂部時，濕氣被機箱外部的風(fēng)機吸走并干燥，最后流回干燥室底部；部分未被吸走的氣流則通過回流間隙返回干燥室底部，并在回流過程中吸收加熱腔的熱量。采用這種循環(huán)流動和干燥的方式能夠有效均勻的實現(xiàn)靈芝干燥。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為本實用新型托盤的示意圖。
[0012]【附圖說明】:1、機箱；2、干燥室；2a、干燥室外壁；3、加熱腔；3a、加熱管；4、傳動軸；4a、第二齒輪；5、托盤；5a、通風(fēng)孔；6、風(fēng)扇；6a、第一齒輪；7、電機；8、風(fēng)機；9、排濕裝置。
【具體實施方式】
[0013]—種用于靈芝干燥的烘干機，包括機箱1，機箱1內(nèi)部設(shè)置干燥室2，干燥室外壁2a與機箱1壁之間形成加熱腔3，加熱腔3內(nèi)設(shè)加熱管3a，干燥室2內(nèi)縱向排列有若干托盤5，托盤5中心連接有一傳動軸4，傳動軸4伸出機箱1頂部并連接電機7，所述干燥室2底部設(shè)有風(fēng)扇6，風(fēng)扇6與傳動軸4聯(lián)動并且風(fēng)扇6的出風(fēng)口朝向托盤5底部，托盤5與干燥室外壁2a之間留有回流間隙，所述機箱1外設(shè)有風(fēng)機8，風(fēng)機8的吸風(fēng)口連通干燥室2頂部，風(fēng)機8的出風(fēng)口連接有排濕裝置9，排濕裝置9的出氣口連回干燥室2底部，這里的排濕裝置9可以是一個罐體內(nèi)部加干燥劑構(gòu)成。把風(fēng)扇6設(shè)置在干燥室2底部，在電機7帶動傳動軸4轉(zhuǎn)動時，風(fēng)扇6隨之運動產(chǎn)生風(fēng)，并從托盤5底部往上吹熱氣；當(dāng)熱氣到達干燥室2頂部時，濕氣被機箱1外部的風(fēng)機8吸走并干燥，最后流回干燥室2底部；部分未被吸走的氣流則通過回流間隙返回干燥室2底部，并在回流過程中吸收加熱腔3的熱量。采用這種循環(huán)流動和干燥的方式能夠有效均勻的實現(xiàn)靈芝干燥。
[0014]其中，風(fēng)扇6的轉(zhuǎn)軸上固定有第一齒輪6a，所述傳動軸4上固定有與第二錐齒輪嚙合的第二齒輪4a，風(fēng)扇6和傳動軸4通過齒輪嚙合實現(xiàn)聯(lián)動。通過齒輪嚙合的方式傳動平穩(wěn)，在傳動軸4和風(fēng)扇6之間還可以設(shè)置若干齒輪副實現(xiàn)較大的傳動比，使風(fēng)扇6風(fēng)速變快。
[0015]其中，托盤5為圓形，托盤5上均布通風(fēng)孔5a。通風(fēng)孔5a讓干燥室2下部的熱氣流能夠順利升到干燥室2頂部，托盤5上分布通風(fēng)孔5a形成類似蒸籠的效果，保證熱氣的流動順暢。
[0016]其中，托盤5間距由干燥室2底部向頂部逐漸變大。越到干燥室2上方，則熱氣的濕度越大，流速越小，此時如果把托盤5排布密了，容易影響靈芝的干燥，通過增大間隙，實現(xiàn)了氣流流動阻力變小，濕氣能夠擴散開，保證靈芝的干燥。
[0017]其中，干燥室外壁2a為紫銅制成。紫銅傳熱能力好，能夠把加熱腔3的熱量有效傳導(dǎo)到干燥室2，而且紫銅具有殺菌作用，避免干燥室2內(nèi)部滋生細(xì)菌，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于靈芝干燥的烘干機，包括機箱，機箱內(nèi)部設(shè)置干燥室，干燥室外壁與機箱壁之間形成加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)加熱管，干燥室內(nèi)縱向排列有若干托盤，托盤中心連接有一傳動軸，傳動軸伸出機箱頂部并連接電機，其特征是:所述干燥室底部設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇與傳動軸聯(lián)動并且風(fēng)扇的出風(fēng)口朝向托盤底部，托盤與干燥室外壁之間留有回流間隙，所述機箱外設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機的吸風(fēng)口連通干燥室頂部，風(fēng)機的出風(fēng)口連接有排濕裝置，排濕裝置的出氣口連回干燥室底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于靈芝干燥的烘干機，其特征是:所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸上固定有第一齒輪，所述傳動軸上固定有與第二錐齒輪嚙合的第二齒輪，風(fēng)扇和傳動軸通過齒輪嚙合實現(xiàn)聯(lián)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于靈芝干燥的烘干機，其特征是:所述托盤為圓形，托盤上均布通風(fēng)孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于靈芝干燥的烘干機，其特征是:所述托盤間距由干燥室底部向頂部逐漸變大。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于靈芝干燥的烘干機，其特征是:所述干燥室外壁為紫銅制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于靈芝干燥的烘干機，包括機箱，機箱內(nèi)部設(shè)置干燥室，干燥室外壁與機箱壁之間形成加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)加熱管，干燥室內(nèi)縱向排列有若干托盤，托盤中心連接有一傳動軸，傳動軸伸出機箱頂部并連接電機，其特征是：所述干燥室底部設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇與傳動軸聯(lián)動并且風(fēng)扇的出風(fēng)口朝向托盤底部，托盤與干燥室外壁之間留有回流間隙，所述機箱外設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機的吸風(fēng)口連通干燥室頂部，風(fēng)機的出風(fēng)口連接有排濕裝置，排濕裝置的出氣口連回干燥室底部。該方案提供了一種用于靈芝干燥的烘干機，實現(xiàn)干燥室空氣流動，靈芝烘干均勻。
【IPC分類】A61L2/04, F26B11/18, F26B21/00, F26B25/02, F26B25/00
【公開號】CN205079561
【申請?zhí)枴緾N201520798659
【發(fā)明人】胡齊乾, 胡齊凱, 陳萬象, 鄭富林, 胡選杰, 林文標(biāo)
【申請人】浙江百齡芝草生物科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月15日