專利名稱：使一套設(shè)備適用多種棉種加工工藝的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠同時適用多種棉種加工工藝的方法及其設(shè)備，特別是一種 僅使用一套設(shè)備即能夠同時適用如稀硫酸、泡沫酸等兩種以上棉種加工工藝的方法 及其生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前的棉種脫絨加工主要使用酸脫絨處理工藝，又分為泡沫酸也稱計量酸和稀 硫酸也稱過量酸工藝，兩種工藝在工藝要求和加工能力上相差很大，采用的工藝設(shè) 備也不盡相同。稀硫酸工藝是相對所加工種子的量過量加入稀硫酸，工藝參數(shù)容易控制、加工 量大，特別適合于大型種子加工廠使用，并且由于硫酸可回收循環(huán)使用，加工成本 較低、酸污染較輕，很受市場歡迎。如中國專利CN1282800A所公開的棉種過量酸 直熱干燥脫絨設(shè)備，主要由酸供給裝置、喂料控制器、反應攪拌器、輸送絞龍、離 心機、熱風爐、烘干機、摩擦機和螺旋除塵器等組成，但該類設(shè)備加工時對種子有 一定要求，比較適用于棉籽皮較厚品種的加工，對于一些棉籽皮較薄的品種在加工 時，容易出現(xiàn)種子被損傷破碎的情況，影響種子的發(fā)芽率。而泡沫酸處理工藝設(shè)備相對簡單，前期投入資金量小，但由于該工藝采用計量 式配酸，是將濃硫酸進行發(fā)泡處理并按種子量的大小按比例混合，適用種子品種面 寬，在市場上也有較大的占有率。如CN1139841A所公開的棉籽泡沫酸脫絨技術(shù)以 及CN26990210Y所公開的棉種泡沫酸脫絨設(shè)備，主要由上料系統(tǒng)、毛籽計量裝置、 泡沫酸發(fā)生裝置、反應攪拌器、烘干機、熱風爐、摩擦機等組成，但該類處理工藝 一般加工量較小，加入硫酸和毛籽時要計量使用，酸加入少了會脫絨不徹底，加多 了會使種子殘酸超標，工藝參數(shù)控制比較困難，特別是硫酸是一次性使用，不可回 收循環(huán)使用，小時產(chǎn)量較稀硫酸工藝低，因而加工成本也較高。目前生產(chǎn)廠家在選擇生產(chǎn)線時， 一般只能根據(jù)自身的需求選擇其一，造成使用 上的不便，如果希望求全，同時擁有兩種加工工藝，則只能投入兩條不同的生產(chǎn)線， 設(shè)備投入很大。因此一種能夠同時適用上述兩種生產(chǎn)工藝的方法和相應的加工設(shè)備就應運而生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使一套設(shè)備適用多種棉種加工工藝的方法，特別是 一種使用一套設(shè)備即能夠同時適用稀硫酸和泡沫酸等棉種加工工藝的方法，增強加 工設(shè)備的適用范圍，進而大大提升棉種加工廠的加工能力，本發(fā)明的另一目的是提 供一種能夠?qū)崿F(xiàn)上述方法的生產(chǎn)設(shè)備，即一種能夠同時適用多種棉種加工工藝的生 產(chǎn)設(shè)備，特別是使用一套設(shè)備即能夠同時適用稀硫酸和泡沫酸等棉種加工工藝的生 產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明的發(fā)明的方法是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的在所述的棉種脫絨生產(chǎn)線設(shè)備中至少設(shè)有喂料機構(gòu)、濃酸罐、反應攪拌器、反 應攪拌器出料口、熱風爐、烘干機、摩擦機、清選機及連接上述各裝置的連接輸送 器，在所述濃酸罐之后同時設(shè)有稀酸罐和泡沫酸發(fā)生裝置，在所述反應攪拌器中部 設(shè)有中部出料口將反應攪拌器分割為兩部分，即一級反應攪拌器和次級反應攪拌器，所述中部出料口處設(shè)有出料轉(zhuǎn)換器，中部出料口之后設(shè)有離心機，反應攪拌器 出料口和離心機的出料口均與烘干機相連接。作為進一步改進，上述的反應攪拌器最好直接為2 3級且設(shè)有各自獨立的動 力輸入，所述中部出料口設(shè)于一級反應攪拌器之后。作為進一步改進，上述中部出料口最好并列設(shè)有與次級反應攪拌器連接的出料□。本發(fā)明的設(shè)備包括喂料機構(gòu)、濃酸罐、反應攪拌器、反應攪拌器出料口、熱風 爐、烘干機、摩擦機、清選機及連接上述各裝置的連接輸送器，其特征在于在所述 濃酸罐之后同時設(shè)有稀酸罐和泡沫酸發(fā)生裝置，在所述反應攪拌器中部設(shè)有中部出 料口將反應攪拌器分割為兩部分，即一級反應攪拌器和次級反應攪拌器，所述中部 出料口處設(shè)有出料轉(zhuǎn)換器，中部出料口之后設(shè)有離心機，反應攪拌器出料口和離心 機的出料口均與烘干機相連接。上述的反應攪拌器最好直接為2 3級且設(shè)有各自獨立的動力輸入，所述中部出料口設(shè)于一級反應攪拌器之后。上述中部出料口最好并列設(shè)有與次級反應攪拌器連接的出料口。 上述的反應攪拌器可以為葉板推進攪拌器，也可為螺旋推進攪拌器，還可為葉板推進攪拌器和螺旋推進攪拌器的組合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠使一套設(shè)備同時應用稀硫酸和泡沫酸等多種棉種 加工工藝，可以適用各種不同品種的種子，在大多數(shù)情況下采用過量式稀硫酸加工 工藝，加工量大，加工成本低，當對特殊種子加工時則可采用泡沫酸加工工藝，以 保證種子加工質(zhì)量，并且不對環(huán)境造成更大污染，有利于節(jié)能減排。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)是濃酸罐，2是稀酸罐，3是一級反應攪拌器，4是烘干機，5是離心 機，6是輸送器，7是反應攪拌器出料口， 8是次級反應攪拌器，9是中部出料口， IO是出料轉(zhuǎn)換器，ll是泡沫酸發(fā)生裝置，12是反應攪拌器進料口， 13是螺旋推進 攪拌器。
具體實施例方式實施例1:參照圖l，為本發(fā)明實施1的結(jié)構(gòu)示意圖，包含喂料機構(gòu)、供酸機構(gòu)、反應攪 拌器、反應攪拌器出料口 7、熱風爐、烘干機4、摩擦機、清選機及連接上述各裝置的輸送器6，所述供酸機構(gòu)包含濃酸罐1，濃酸罐1之后同時設(shè)有稀酸罐2和泡 沫酸發(fā)生裝置11,在稀酸罐2和泡沫酸發(fā)生裝置11之后的反應攪拌器為兩級反應 攪拌器，即一級反應攪拌器3和次級反應攪拌器8，均為葉板推進攪拌器，推進攪 拌葉板為排布于攪拌軸上的倒"L"狀拐臂攪拌葉板，所述稀酸罐2和泡沫酸發(fā)生 裝置11的出酸口均與一級反應攪拌器3的進料口 12端相連接，所述一級反應攪拌 器3之后設(shè)有中部出料口 9，與中部出料口 9并列設(shè)有一個與次級反應攪拌器8相 連接的出料口，中部出料口 9之后設(shè)有離心機5，為推進式離心機，離心機5中心 有推進攪龍，上述的兩個出料口之間設(shè)有出料轉(zhuǎn)換器IO，為一設(shè)于軸上轉(zhuǎn)向翻板， 設(shè)于出料口 9的叉口處，該出料轉(zhuǎn)換器10可使得一級反應攪拌器3出料在次級反 應攪拌器8和離心機5之間轉(zhuǎn)換，反應攪拌器出8和離心機5的出料口均與烘干機 4相連接，次級反應攪拌器8、離心機5的出料口與烘干機4之間設(shè)有輸送器6。上 述示意圖中的各機構(gòu)之間的連接為邏輯連接，面非物理連接，其布局可根據(jù)實際場地不同而不同， 實施例2:參照圖2，為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例l相比，本實施例的不 同在于所述的次級反應攪拌器8葉板推進攪拌器和螺旋推進攪拌器13組合而成。實施例3:參照圖3，為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例2相比，本實施例的不 同在于所述的次級反應攪拌器8葉板推進攪拌器和螺旋推進攪拌器13組合而成， 葉板推進攪拌器的推進攪拌葉板中的一段為排布于攪拌軸上的倒"L"狀拐臂攪拌 葉板，另一段則為手掌狀攪拌葉板，實施例4:參照圖4，為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例l相比，本實施例的不 同在于反應攪拌器設(shè)于一個攪拌槽內(nèi)，所有的攪拌葉板設(shè)于一根驅(qū)動軸上，在攪拌 槽中部靠前三分之一處設(shè)中部出料口 9將反應攪拌器分為兩部分，即一級反應攪拌 器3和次級反應攪拌器8， 一級反應攪拌器3為葉板推進攪拌器，攪拌葉板為手掌 狀，次級反應攪拌器8前部的推進攪拌葉板則為倒"L"狀拐臂攪拌葉板，后部則 為手掌狀攪拌葉板，中部出料口 9處的出料轉(zhuǎn)換器10為插板，將插板挺好于出料 口 9或攪拌槽內(nèi)即可切換出料方向。實施例5:參照圖5，為本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例4相比，本實施例的不 同在于所述一級反應攪拌器3和次級反應攪拌器8的攪拌葉板設(shè)于兩根不同的驅(qū)動 軸上，兩根驅(qū)動軸各自設(shè)有不同的動力輸入。實施例6:與實施例l相比，本實施例的不同在于是對現(xiàn)有過量式棉種脫絨加工生產(chǎn)線設(shè) 備進行改造的實施例。該生產(chǎn)線己有的設(shè)備包含由濃酸罐1和稀酸罐2組成的酸供 給裝置、喂料系統(tǒng)、反應攪拌器、輸送絞龍6、離心機5、熱風爐、烘干機4、提升 器、摩擦機和螺旋除塵器等，將現(xiàn)有反應攪拌器作為一級反應攪拌器3，在酸供給 裝置后端增設(shè)泡沫酸發(fā)生裝置11，并且泡沫酸發(fā)生裝置11的出酸口連接一極反應 攪拌器3，將一級反應攪拌器3與離心機5之間設(shè)置中部出料口 9，與中部出料口 9并列設(shè)一出料口和可改變輸送方向的轉(zhuǎn)換器10，增設(shè)次級反應攪拌器8，并且該 次級反應攪拌器8的出料口設(shè)置一輸送器6與烘干機4進料口連接即可。實施例8:與實施例1相比，本實施例的不同在于是對現(xiàn)有泡沫酸棉種脫絨加工生產(chǎn)線設(shè) 備進行改造的實施例。該生產(chǎn)線已有的設(shè)備包含由濃酸罐1和泡沫酸發(fā)生裝置11組成的酸供給裝置、喂料系統(tǒng)、反應攪拌器、輸送絞龍6、熱風爐、烘干機5、摩擦機和螺旋除塵器等，將現(xiàn)有反應攪拌器的攪拌槽中部靠前三分之一處設(shè)中部出料口 9將反應攪拌器分為兩部分，即一級反應攪拌器3和次級反應攪拌器8，在酸供 給裝置后端增設(shè)一個稀酸罐2，并且該稀酸罐2的出酸口連接一極反應攪拌器3， 在中部出料口9處設(shè)出料轉(zhuǎn)換器10，為插板，將插板插于出料口9或攪拌槽內(nèi)即可 切換出料方向。
權(quán)利要求
1、一種使一套設(shè)備適用多種棉種加工工藝的方法，其特征在于通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)在所述的棉種脫絨生產(chǎn)線設(shè)備中至少設(shè)有喂料機構(gòu)、濃酸罐(1)、反應攪拌器、反應攪拌器出料口(7)、熱風爐、烘干機(4)及連接上述各裝置的連接輸送器(6)，所述濃酸罐(1)之后同時設(shè)有稀酸罐(2)和泡沫酸發(fā)生裝置(11)，在所述反應攪拌器中部設(shè)有中部出料口(9)將反應攪拌器分割為兩部分，即一級反應攪拌器(3)和次級反應攪拌器(8)，所述中部出料口(9)處設(shè)有出料轉(zhuǎn)換器(10)，中部出料口(9)之后設(shè)有離心機(5)，反應攪拌器出料口(7)和離心機(5)的出料口均與烘干機(4)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的使一套設(shè)備適用多種棉種加工工藝的方法，其特征 在于所述的反應攪拌器為為2 3級且設(shè)有各自獨立的動力輸入，所述中部出料口(9)設(shè)于一級反應攪拌器(3)之后。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的使一套設(shè)備適用多種棉種加工工藝的方法，其 特征在于所述的中部出料口 (9)并列設(shè)有與次級反應攪拌器(8)連接的出料口。
4、 一種能夠同時適用多種棉種加工工藝的設(shè)備，包括喂料機構(gòu)、濃酸罐(1)、 反應攪拌器、反應攪拌器出料口 (7)、熱風爐、烘干機(4)及連接上述各裝置的 連接輸送器(6)，其特征在于在所述濃酸罐(1)之后同時設(shè)有稀酸罐(2)和泡沫 酸發(fā)生裝置(11)，在所述反應攪拌器中部設(shè)有中部出料口 (9)將反應攪拌器分割 為兩部分，即一級反應攪拌器(3)和次級反應攪拌器(8)，所述中部出料口 (9) 處設(shè)有出料轉(zhuǎn)換器(10)，中部出料口 (9)之后設(shè)有離心機(5)，反應攪拌器出料 口 (7)和離心機(5)的出料口均與烘干機(4)相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的能夠同時適用多種棉種加工工藝的設(shè)備，其特征在 于所述的反應攪拌器為葉板推進攪拌器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的能夠同時適用多種棉種加工工藝的設(shè)備，其特征在 于所述的反應攪拌器為螺旋推進攪拌器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的能夠同時適用多種棉種加工工藝的設(shè)備，其特征在 于所述的反應攪拌器為葉板推進攪拌器和螺旋推進攪拌器的組合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4、 5、 6或7所述的能夠同時適用多種棉種加工工藝的設(shè)備， 其特征在于所述的反應攪拌器為2 3級且設(shè)有各自獨立的動力輸入，所述中部出 料口 (9)設(shè)于一級反應攪拌器(3)之后。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4、 5、 6或7所述的能夠同時適用多種棉種加工工藝的設(shè)備， 其特征在于所述的中部出料口 (9)并列設(shè)有與次級反應攪拌器(8)連接的出料口。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的能夠同時適用多種棉種加工工藝的設(shè)備，其特征在 于所述的中部出料口 (9)并列設(shè)有與次級反應攪拌器(8)連接的出料口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使一套設(shè)備適用多種棉種加工工藝的方法及其設(shè)備，主要是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的在棉種加工設(shè)備中至少設(shè)有喂料機構(gòu)、濃酸罐、反應攪拌器、熱風爐、烘干機及連接上述各裝置的連接輸送器，并且同時設(shè)有稀酸罐和泡沫酸發(fā)生裝置，在所述反應攪拌器中部設(shè)有中部出料口將反應攪拌器分割為兩部分，中部出料口設(shè)有出料轉(zhuǎn)換器和離心機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠使一套設(shè)備同時應用稀硫酸和泡沫酸等多種棉種加工工藝，可以適用各種不同品種的種子，在大多數(shù)情況下采用過量式稀硫酸加工工藝，加工量大，加工成本低，當對特殊種子加工時則可采用泡沫酸加工工藝，以保證種子加工質(zhì)量，并且不對環(huán)境造成更大污染，有利于節(jié)能減排。
文檔編號A01C1/00GK101322454SQ20081007291
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者茹文軍, 馬仁杰, 馬明鑾 申請人:石河子市華農(nóng)種子機械制造有限公司