一種小麥膨化食品加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及功能食品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小麥膨化食品加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是盛產(chǎn)小麥的國家，人們食用小麥都將其磨成面粉，作成各種食品，以原粒小麥作成食品者則無記載和報導(dǎo)。相傳公元21年東漢開國國君，漢光武帝劉秀與王莽大戰(zhàn)中原，劉秀被王莽圍困在河南周口麥仁店，正在饑餓難耐之際，一村嫗煮麥仁湯為其充饑，劉秀飲之精神大振，沖破重圍，大敗王莽，劉秀稱帝后，御封麥仁店，賜名麥仁湯，一直傳頌至今，安徽阜陽地區(qū)以產(chǎn)優(yōu)質(zhì)小麥，在全國聞名，并產(chǎn)玉米，花生，綠豆，芝麻等雜糧，但長期以來，以原糧廉價外銷，高價購進加工食品，農(nóng)民處于貧困狀態(tài)。如何充分利用當(dāng)?shù)剞r(nóng)產(chǎn)品豐富的有利條件，因地制宜，進行農(nóng)村產(chǎn)品深加工是幫助農(nóng)民擺脫貧困的致富之路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種配制簡單，營養(yǎng)價值高，味道好的小麥膨化食品加工方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種小麥膨化食品加工方法，具體方法步驟如下:
[0006]⑴小麥浸潤:
[0007]選擇果粒飽滿，無霉粒的小麥，將小麥脫皮干凈，膨化前將脫皮后的小麥用水浸濕備用，按質(zhì)量比小麥:水=30:1，浸濕后要求小麥含水量為17% ；
[0008](2)糖漿液配制:
[0009]按重量份數(shù)稱取以下原料:蒸餾水3000份、白砂糖2000份、麥芽糖漿1000份、菜籽油50份、矯味劑50份、玉米淀粉500份、皂角素2份、調(diào)味鹽160份、辣椒素0.4份、甜味肽2.5份、紫甘薯花青素10份；
[0010]熬制時，先加入蒸餾水、白砂糖、麥芽糖漿溶解，溶糖完全后再加菜籽油、玉米淀粉和調(diào)味鹽，待物料融合后，加入辣椒素、矯味劑、皂角素、甜味肽和紫甘薯花青素，攪勻得到糖漿液；
[0011](3)外拌粉配制:
[0012]按重量份數(shù)稱取以下原料:藕粉10份、超微荷葉粉50份、五味子籽粉2份、棗核粉
1.5份、葡萄籽粉0.5份、山藥粉2份、紫蘇籽粉5份、高粱根粉0.5份、紫薯粉2份、秋葵籽粉0.5份、烤鱔魚骨粉0.2份、玉米肽0.05份、益母草花粉0.05份、白蘑菇粉0.5份、丁香提取物0.2份、油菜花提取物0.2份；制備時按重量稱取上述組分，放入消毒清洗干凈的容器中，攪拌均勻即可；
[0013](4)將浸泡好的小麥浸入到糖漿液，浸泡10-30分鐘，并進行翻攪，使小麥表面均勻裹上糖漿液，然后拌入外拌粉，使小麥表面均勻裹上外拌粉，將拌好的小麥送入膨化設(shè)備進行膨化處理即可；
[0014]上述矯味劑是由以下重量份數(shù)的組分混制而成:硬脂醇10份、橘皮粉20份、海藻酸2份、薄荷粉0.5份、β -環(huán)糊精0.4份、茉莉花提取物0.2份、紫甘薯花青素0.3份；制備時按重量稱取上述組分，放入消毒清洗干凈的容器中，攪拌均勻即可。
[0015]上述調(diào)味鹽是由以下重量份數(shù)的組分制成:氯化鈉70份、氯化鉀19份、食用葡萄糖0.2份、酒糟粉2份、富砸酵母3份、玉米肽0.2份、呈味核苷酸二鈉0.08份、大豆卵磷脂0.05份；制備時，將上述組分溶解于去離子水中，升溫至85°C，攪拌至完全溶解，配制成干物質(zhì)重量濃度為35% -45%的溶液；待溶液冷卻至40°C，采用離心式噴霧干燥塔進行噴霧干燥，然后將干燥后的物料研磨成粉即得調(diào)味鹽；減少鹽的用量，減鹽不減咸，減少鈉的攝入量，實現(xiàn)技術(shù)減鹽，另外有增鮮的功能，使用這種鹽，對人體健康具有調(diào)理作用。
[0016]上述超微荷葉粉的制備方法如下:
[0017]I)將新鮮荷葉送入冷凍設(shè)備進行冷凍處理，在零下20°C環(huán)境下冷凍4-5小時，然后在55-58°C的烘干機中烘干至水分含量在12%左右；
[0018]2)將步驟I)中烘干后的荷葉送入研磨機，連續(xù)研磨2小時，過200目篩，倒入反應(yīng)釜中邊攪拌邊注入蒸氣，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達到130°C的條件下，充分攪拌，使物料受熱均勻，加熱攪拌30-60分鐘；
[0019]3)將步驟2)中加熱后的物料放在冷凍床上，在0°C _2°C條件下冷藏24小時，使其結(jié)晶凝沉，使水分子從物料中析漓出來；
[0020]4)將步驟3)中析漓水分子后的物料塊送入真空滾揉機，連續(xù)滾揉2小時，使物料塊軟化、破碎；
[0021]5)將滾揉后的物料送入烘干機，在65_70°C的環(huán)境下低溫烘干，使其水分含量在14%以內(nèi)；
[0022]6)將步驟5)中烘干的物料利用球磨機球磨至400目即成。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明改變傳統(tǒng)配方，加入多種有效成分，制備的產(chǎn)品味道豐富、口感新奇，在保證了原有風(fēng)味以外，使該產(chǎn)品更具營養(yǎng)，在符合現(xiàn)代消費者口味需求的同時，更有利于人們攝取營養(yǎng)和熱量。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0025]實施例1
[0026]—種小麥膨化食品加工方法，具體方法步驟如下:
[0027]⑴小麥浸潤:
[0028]選擇果粒飽滿，無霉粒的小麥，將小麥脫皮干凈，膨化前將脫皮后的小麥用水浸濕備用，按質(zhì)量比小麥:水=30:1，浸濕后要求小麥含水量為17% ；
[0029](2)糖漿液配制:
[0030]按重量份數(shù)稱取以下原料:蒸餾水3000份、白砂糖2000份、麥芽糖漿1000份、菜籽油50份、矯味劑50份、玉米淀粉500份、皂角素2份、調(diào)味鹽160份、辣椒素0.4份、甜味肽2.5份、紫甘薯花青素10份；
[0031]熬制時，先加入蒸餾水、白砂糖、麥芽糖漿溶解，溶糖完全后再加菜籽油、玉米淀粉和調(diào)味鹽，待物料融合后，加入辣椒素、矯味劑、皂角素、甜味肽和紫甘薯花青素，攪勻得到糖漿液；
[0032](3)外拌粉配制:
[0033]按重量份數(shù)稱取以下原料:藕粉10份、超微荷葉粉50份、五味子籽粉2份、棗核粉15份、葡萄籽粉05份、山藥粉2份、紫蘇籽粉5份、高粱根粉05份、紫薯粉2份、秋葵籽粉0.5份、烤鱔魚骨粉0.2份、玉米肽0.05份、益母草花粉0.05份、白蘑菇粉0.5份、丁香提取物0.2份、油菜花提取物0.2份；制備時按重量稱取上述組分，放入消毒清洗干凈的容器中，攪拌均勻即可；
[0034](4)將浸泡好的小麥浸入到糖漿液，浸泡10-30分鐘，并進行翻攪，使小麥表面均勻裹上糖漿液，然后拌入外拌粉，使小麥表面均勻裹上外拌粉，將拌好的小麥送入膨化設(shè)備進行膨化處理即可；
[0035]上述矯味劑是由以下重量份數(shù)的組分混制而成:硬脂醇10份、橘皮粉20份、海藻酸2份、薄荷粉0.5份、β -環(huán)糊精0.4份、茉莉花提取物0.2份、紫甘薯花青素0.3份；制備時按重量稱取上述組分，放入消毒清洗干凈的容器中，攪拌均勻即可。
[0036]上述調(diào)味鹽是由以下重量份數(shù)的組分制成:氯化鈉70份、氯化鉀19份、食用葡萄糖0.2份、酒糟粉2份、富砸酵母3份、玉米肽0.2份、呈味核苷酸二鈉0.08份、大豆卵磷脂0.05份；制備時，將上述組分溶解于去離子水中，升溫至85°C，攪拌至完全溶解，配制成干物質(zhì)重量濃度為35% -45%的溶液；待溶液冷卻至40°C，采用離心式噴霧干燥塔進行噴霧干燥，然后將干燥后的物料研磨成粉即得調(diào)味鹽；減少鹽的用量，減鹽不減咸，減少鈉的攝入量，實現(xiàn)技術(shù)減鹽，另外有增鮮的功能，使用這種鹽，對人體健康具有調(diào)理作用。
[0037]上述超微荷葉粉的制備方法如下:
[0038]I)將新鮮荷葉送入冷凍設(shè)備進行冷凍處理，在零下20°C環(huán)境下冷凍4-5小時，然后在55-58°C的烘干機中烘干至水分含量在12%左右；
[0039]2)將步驟I)中烘干后的荷葉送入研磨機，連續(xù)研磨2小時，過200目篩，倒入反應(yīng)釜中邊攪拌邊注入蒸氣，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達到130°C的條件下，充分攪拌，使物料受熱均勻，加熱攪拌30-60分鐘；
[0040]3)將步驟2)中加熱后的物料放在冷凍床上，在0°C _2°C條件下冷藏24小時，使其結(jié)晶凝沉，使水分子從物料中析漓出來；
[0041]4)將步驟3)中析漓水分子后的物料塊送入真空滾揉機，連續(xù)滾揉2小時，使物料塊軟化、破碎；
[0042]5)將滾揉后的物料送入烘干機，在65_70°C的環(huán)境下低溫烘干，使其水分含量在14%以內(nèi)；
[0043]6)將步驟5)中烘干的物料利用球磨機球磨至400目即成。
[0044]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種小麥膨化食品加工方法，其特征是方法步驟如下: (1)小麥浸潤: 選擇果粒飽滿，無霉粒的小麥，將小麥脫皮干凈，膨化前將脫皮后的小麥用水浸濕備用，按質(zhì)量比小麥:水=30:1，浸濕后要求小麥含水量為17% ; (2)糖漿液配制: 按重量份數(shù)稱取以下原料:蒸餾水3000份、白砂糖2000份、麥芽糖漿1000份、菜籽油.50份、矯味劑50份、玉米淀粉500份、皂角素2份、調(diào)味鹽160份、辣椒素0.4份、甜味肽2.5份、紫甘薯花青素10份； 熬制時，先加入蒸餾水、白砂糖、麥芽糖漿溶解，溶糖完全后再加菜籽油、玉米淀粉和調(diào)味鹽，待物料融合后，加入辣椒素、矯味劑、皂角素、甜味肽和紫甘薯花青素，攪勻得到糖漿液； (3)外拌粉配制: 按重量份數(shù)稱取以下原料:藕粉10份、超微荷葉粉50份、五味子籽粉2份、棗核粉1.5份、葡萄籽粉0.5份、山藥粉2份、紫蘇籽粉5份、高粱根粉0.5份、紫薯粉2份、秋葵籽粉0.5份、烤鱔魚骨粉0.2份、玉米肽0.05份、益母草花粉0.05份、白蘑菇粉0.5份、丁香提取物.0.2份、油菜花提取物0.2份；制備時按重量稱取上述組分，放入消毒清洗干凈的容器中，攪拌均勻即可； (4)將浸泡好的小麥浸入到糖漿液，浸泡10-30分鐘，并進行翻攪，使小麥表面均勻裹上糖漿液，然后拌入外拌粉，使小麥表面均勻裹上外拌粉，將拌好的小麥送入膨化設(shè)備進行膨化處理即可； 上述矯味劑是由以下重量份數(shù)的組分混制而成:硬脂醇10份、橘皮粉20份、海藻酸2份、薄荷粉0.5份、β -環(huán)糊精0.4份、茉莉花提取物0.2份、紫甘薯花青素0.3份；制備時按重量稱取上述組分，放入消毒清洗干凈的容器中，攪拌均勻即可。
【專利摘要】一種小麥膨化食品加工方法，具體方法步驟如下：(1)小麥浸潤：小麥脫皮干凈，果粒飽滿，無霉粒，產(chǎn)品質(zhì)量符合應(yīng)有的標(biāo)準；膨化前將小麥用水浸濕備用，按質(zhì)量比小麥:水＝30:1，浸濕后要求小麥含水量17％；(2)熬制時，先加入蒸餾水、白砂糖、麥芽糖漿溶解，溶糖完全后再加菜籽油、玉米淀粉和調(diào)味鹽，待物料融合后，加入辣椒素、矯味劑、皂角素、甜味肽和紫甘薯花青素，攪勻得到糖漿液；(3)外拌粉配制：(4)將膨化處理好的小麥浸入到糖漿液，浸泡10-30分鐘，并進行翻攪，使小麥表面均勻裹上原味糖漿液，然后拌入外拌粉，進行膨化處理即可。本發(fā)明改變傳統(tǒng)配方，加入多種有效成分，制備的產(chǎn)品味道豐富、口感新奇。
【IPC分類】A23L1/18, A23L1/30
【公開號】CN105124434
【申請?zhí)枴緾N201510569825
【發(fā)明人】丁王廣, 丁遠軍
【申請人】安徽徽普生物科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月9日