圓鋸片清洗機的清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋸片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓鋸片清洗機的清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓鋸片一般是經(jīng)過車削、淬火、回火、表面處理等工序加工而成。圓鋸片在熱處理前表面會有銹蝕或油污，在淬火過程中，會沾有淬火液，而淬火液帶有粘性，清洗較困難。同時在包裝圓鋸片的時候需要再次清洗，由于需要清洗的鋸片基體批量較大，人工操作的效率不高，不能實現(xiàn)清洗的自動化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的上述圓鋸片清洗存在的問題，提供一種能實現(xiàn)自動化完成圓鋸片清洗的清洗裝置。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種圓鋸片清洗機的清洗裝置，其特征在于，它包括臺架、多組上下對應(yīng)的清洗輥、第一驅(qū)動機構(gòu)和進水噴頭，上排清洗輥和下排清洗輥之間形成供待清洗圓鋸片通過的清洗通道，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上述清洗輥轉(zhuǎn)動，進水噴頭向上述清洗通道內(nèi)噴水。
[0005]在上述的圓鋸片清洗機的清洗裝置中，所述各清洗輥的外側(cè)包覆有清洗毛刷。
[0006]在上述的圓鋸片清洗機的清洗裝置中，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)包括電機、設(shè)置在各清洗輥端部的齒輪，同一組清洗輥中的齒輪相互嚙合，同一組清洗輥的其中一根清洗輥的端部設(shè)有鏈帶輪，相鄰兩組清洗輥之間通過鏈帶傳動。
[0007]在上述的圓鋸片清洗機的清洗裝置中，所述臺架上設(shè)有支架，支架沿圓鋸片輸送方向分隔成若干分位間隔，各組清洗輥被一一限位在對應(yīng)的分位間隔內(nèi)，并只能上下運動，每組清洗輥與對應(yīng)的分位間隔之間均設(shè)有松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括擠壓彈簧、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿的一端與對應(yīng)的上清洗輥固連，另一端豎直向上穿過支架的頂板后螺紋連接調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿上套設(shè)擠壓彈簧，擠壓彈簧處于壓縮狀態(tài)且兩端頂靠在上清洗輥和頂板底面。
[0008]在上述的圓鋸片清洗機的清洗裝置中，所述臺架底部設(shè)有出水口。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置采用多組清洗輥摩擦清洗，清洗輥進行清洗時能同時驅(qū)動鋸片前行，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷清洗，清洗效率高、自動化程度高。
【附圖說明】
[0010]圖1是應(yīng)用有本清洗裝置的清洗機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是清洗棍和吸水棍的俯視圖。
[0012]圖中，1、干燥裝置；2、臺架；2a、支架；2b、頂板；3、分位間隔；4、擠壓彈簧；5、吸盤；6、升降氣缸；7、中心根件；8、圓鋸片；9、運送臺；10、齒輪；11、鏈帶；12、鏈帶輪；13、清洗毛刷；14、清洗輥；15、吸水輥；16、進水噴頭；17、平移氣缸；18、調(diào)節(jié)螺桿；19、調(diào)節(jié)螺母；20、海綿。
【具體實施方式】
[0013]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0014]如圖1和圖2所示，應(yīng)用有本清洗裝置的清洗機沿圓鋸片8輸送方向依次包括氣動上料裝置、運送臺9、清洗裝置和干燥裝置I。
[0015]氣動上料裝置包括一根豎直的中心根件7、氣動吸盤5和氣動吸盤5的位移機構(gòu)，圓鋸片8疊加以后套設(shè)在所述的中心根件7上，氣動吸盤5對應(yīng)在圓鋸片8的上方，位移機構(gòu)包括驅(qū)動氣動吸盤5上下抬升的升降氣缸6和驅(qū)動啟動吸盤5水平移動的平移氣缸17，吸盤5平移時能到達運送臺9表面，運送臺9上設(shè)置了傳送帶。
[0016]本圓鋸片清洗機的清洗裝置包括臺架2、多組上下對應(yīng)的清洗輥14、第一驅(qū)動機構(gòu)和進水噴頭16，臺架2上設(shè)有支架2a，支架2a沿圓鋸片8輸送方向分隔成若干分位間隔3，各組清洗輥14被一一限位在對應(yīng)的分位間隔3內(nèi)，并只能上下運動，上排清洗輥14和下排清洗輥14之間形成供待清洗圓鋸片8通過的清洗通道，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上述清洗輥14轉(zhuǎn)動，進水噴頭16向上述清洗通道內(nèi)噴水。每組清洗輥14與對應(yīng)的分位間隔3之間均設(shè)有松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括擠壓彈簧4、調(diào)節(jié)螺桿18和調(diào)節(jié)螺母19，調(diào)節(jié)螺桿18的一端與對應(yīng)的上清洗輥14固連，另一端豎直向上穿過支架2a的頂板2b后螺紋連接調(diào)節(jié)螺母19，調(diào)節(jié)螺桿18上套設(shè)擠壓彈簧4，擠壓彈簧4處于壓縮狀態(tài)且兩端頂靠在上清洗輥14和頂板2b的底面，各清洗輥14的外側(cè)包覆有清洗毛刷13，所述臺架2底部設(shè)有出水口。
[0017]干燥裝置I包括輸出臺、風機、電熱絲、第二驅(qū)動機構(gòu)和至少一組上下對應(yīng)的吸水輥15，輸出臺上設(shè)有輸出傳送帶，上排吸水輥15和下排吸水輥15之間形成供待干燥圓鋸片8通過的吸水通道，該吸水通道的兩頭分別與上述清洗通道和輸出傳送帶對接，電熱絲設(shè)置在輸出傳送帶的上方，風機從上往下對準電熱絲吹風，第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上述吸水輥15轉(zhuǎn)動，所述吸水輥15的外側(cè)面設(shè)置有海綿20。本實施例中，將吸水輥15參照清洗輥14也設(shè)置在上述臺架2上。
[0018]第一驅(qū)動機構(gòu)包括電機、設(shè)置在各清洗輥14端部的齒輪10，同一組清洗輥14中的齒輪10相互嚙合，同一組清洗輥14的其中一根清洗輥14的端部設(shè)有鏈帶輪12，相鄰兩組清洗輥14之間通過鏈帶11傳動。第二驅(qū)動機構(gòu)包括電機、設(shè)置在各吸水輥15端部的齒輪10，同一組吸水棍15中的齒輪10相互嗤合，同一組吸水棍15的其中一根吸水棍15的端部設(shè)有鏈帶輪12，相鄰兩組吸水輥15之間通過鏈帶11傳動。本實施例中，第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)可共用一個電機。
[0019]待清洗圓鋸片8事先堆疊穿設(shè)在中心根件7上，升降氣缸6下降，氣動吸盤5吸住最頂層圓鋸片8，升降氣缸6上升復位，接下來平移氣缸17將吸盤5及圓鋸片8平移至運送臺9上方，氣動吸盤5松開，該圓鋸片8落至運送臺9上，由傳送帶向清洗通道內(nèi)輸送，平移氣缸17回位，重復上述操作，將圓鋸片8 一片接一片運送至運送臺9上。
[0020]圓鋸片8依次進入清洗通道內(nèi)，上、下面在上、下清洗輥14的滾動洗刷下實現(xiàn)清洗，清洗干凈的圓鋸片8進入吸水通道內(nèi)，由吸水輥15上的海綿20將圓鋸片8表面的水漬吸干，再由風機及電熱器進行烘干，最終由輸出臺上的輸出傳送帶送出。
[0021]本實用新型可根據(jù)清洗的鋸片厚度調(diào)節(jié)清洗通道和吸水通道的高度，以適應(yīng)不同厚度鋸片的清洗作業(yè)。調(diào)節(jié)時，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母19，調(diào)節(jié)螺桿18帶動上清洗輥14升降，擠壓彈簧4保持壓縮狀態(tài)，作用在上清洗輥14上，使上下清洗輥14與鋸片充分接觸，吸水通道也可根據(jù)上述機構(gòu)實現(xiàn)調(diào)節(jié)。
[0022]應(yīng)該理解，在本實用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種圓鋸片清洗機的清洗裝置，其特征在于，它包括臺架(2)、多組上下對應(yīng)的清洗輥(14)、第一驅(qū)動機構(gòu)和進水噴頭(16)，上排清洗輥(14)和下排清洗輥(14)之間形成供待清洗圓鋸片(8)通過的清洗通道，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上述清洗輥(14)轉(zhuǎn)動，進水噴頭(16)向上述清洗通道內(nèi)噴水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片清洗機的清洗裝置，其特征在于，所述各清洗輥(14)的外側(cè)包覆有清洗毛刷(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓鋸片清洗機的清洗裝置，其特征在于，所述的第一驅(qū)動機構(gòu)包括電機、設(shè)置在各清洗輥(14)端部的齒輪(10)，同一組清洗輥(14)中的齒輪(10)相互嚙合，同一組清洗輥(14)的其中一根清洗輥(14)的端部設(shè)有鏈帶輪(12)，相鄰兩組清洗輥(14)之間通過鏈帶(11)傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓鋸片清洗機的清洗裝置，其特征在于，所述臺架(2)上設(shè)有支架(2a)，支架(2a)沿圓鋸片(8)輸送方向分隔成若干分位間隔(3)，各組清洗輥(14)被一一限位在對應(yīng)的分位間隔(3)內(nèi)，并只能上下運動，每組清洗輥(14)與對應(yīng)的分位間隔(3)之間均設(shè)有松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括擠壓彈簧(4)、調(diào)節(jié)螺桿(18)和調(diào)節(jié)螺母(19)，調(diào)節(jié)螺桿(18)的一端與對應(yīng)的上清洗輥(14)固連，另一端豎直向上穿過支架(2a)的頂板(2b)后螺紋連接調(diào)節(jié)螺母(19)，調(diào)節(jié)螺桿(18)上套設(shè)擠壓彈簧(4)，擠壓彈簧(4)處于壓縮狀態(tài)且兩端頂靠在上清洗輥(14)和頂板(2b)底面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓鋸片清洗機的清洗裝置，其特征在于，所述臺架(2)底部設(shè)有出水口。
【專利摘要】本實用新型提供了一種圓鋸片清洗機的清洗裝置，屬于鋸片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的鋸片加工過程中清洗效率低的問題。本圓鋸片清洗機的清洗裝置包括臺架、多組上下對應(yīng)的清洗輥、第一驅(qū)動機構(gòu)和進水噴頭，上排清洗輥和下排清洗輥之間形成供待清洗圓鋸片通過的清洗通道，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上述清洗輥轉(zhuǎn)動，進水噴頭向上述清洗通道內(nèi)噴水。本裝置采用多組清洗輥摩擦清洗，清洗輥進行清洗時能同時驅(qū)動鋸片前行，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷清洗，清洗效率高、自動化程度高。
【IPC分類】B08B3-02, B08B7-04, B08B1-02, B08B13-00
【公開號】CN204294574
【申請?zhí)枴緾N201420777627
【發(fā)明人】盧勝
【申請人】縉云縣先鋒工具有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月10日