專(zhuān)利名稱：圓鋸片的精切齒和圓鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種圓鋸片的精切齒以及包括該精切齒的圓鋸片。
背景技術(shù)：
在鋼軌的精加過(guò)程中，鋼軌鋸切后的端面斜度分為水平端面斜度和垂直端面斜度，根據(jù)中TB2344/T-2003標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水平端面斜度和垂直端面斜度均不得大于0. 8mm。隨著鐵路重載、高速及客運(yùn)專(zhuān)線的發(fā)展，鋼軌材質(zhì)由U71Mn(K)、U75V(R)及PG4、PG4(R)材質(zhì)替代了原有的U71Mn、U75V等材質(zhì)。因此，鋼材的抗拉強(qiáng)度和硬度也相應(yīng)地越來(lái)越高。然而，在鋼軌精加工過(guò)程中不僅鋸片消耗量增加，鋸片刃磨量也大幅度增加，同時(shí)也難以保證其鋸切后端面斜度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋼軌鋸切加工通常采用硬質(zhì)合金的鋸片對(duì)鋼軌進(jìn)行鋸切。在鋸切后端面斜度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，就采取更換硬質(zhì)合金鋸片的方式，更換下的硬質(zhì)合金鋸片在進(jìn)行刃磨加工修復(fù)后再繼續(xù)進(jìn)行使用。這樣，拆裝鋸片的過(guò)程嚴(yán)重影響鋼軌的鋸切效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種精切齒，該精切齒具有較長(zhǎng)的使用壽命，可以增加對(duì)鋼軌的鋸切數(shù)量。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種圓鋸片，該圓鋸片具有較長(zhǎng)的使用壽命，可以增加對(duì)鋼軌的鋸切數(shù)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種圓鋸片的精切齒，在該精切齒上設(shè)置的硬質(zhì)合金塊端部上至少形成有兩個(gè)前刀面和位于兩個(gè)前刀面之間的后刀面，所述兩個(gè)前刀面分別與所述后刀面的交線形成為第一副切削刃，所述后刀面與所述精切齒的側(cè)面的交線形成為主切削刃，該主切削刃連接于兩個(gè)第一副切削刃，其中，在所述硬質(zhì)合金塊端部上還形成有第二副切削刃，第二副切削刃位于所述后刀面上，并且與所述主切削刃相交。優(yōu)選地，所述第二副切削刃平行于兩個(gè)所述第一副切削刃中的一個(gè)。為了實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本實(shí)用新型提供了一種圓鋸片，沿該圓鋸片的周向形成有多個(gè)精切齒和粗切齒，所述精切齒和所述粗切齒交錯(cuò)地形成在所述圓鋸片的周向，其中，所述精切齒為上述的精切齒。本實(shí)用新型無(wú)需將鋸片取出后進(jìn)入刃磨間進(jìn)行專(zhuān)門(mén)刃磨，而是使用砂輪片直接鈍化，從而形成第二副切削刃。本實(shí)用新型的精切齒具有較長(zhǎng)的使用壽命，并且由于省去了拆裝鋸片的時(shí)間，在保證鋼軌鋸切后端面斜度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的情況下，增加了鋸片對(duì)鋼軌的鋸切數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)的圓鋸片的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中精 切齒的硬質(zhì)合金塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型精切齒的硬質(zhì)合金塊的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中部分結(jié)構(gòu)的放大示意圖；圖5是本實(shí)用新型精切齒的硬質(zhì)合金塊的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I鋸片片體2精切齒3粗切齒10側(cè)面11前刀面12后刀面13第一副切削刃14主切削刃15第二副切削刃具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，圓鋸片的鋸片片體I上的精切齒2形成有齒背、齒座、齒根，在齒座上設(shè)置有硬質(zhì)合金塊，在鋼軌鋸切過(guò)程中，主要通過(guò)硬質(zhì)合金塊對(duì)鋼軌施加力而將鋼軌切斷。需要說(shuō)明的是，所述硬質(zhì)合金塊的“硬”度由本領(lǐng)域的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定，不同于通常情況下所說(shuō)的硬度。此外，硬質(zhì)合金塊可以通過(guò)釬焊方式焊接在齒座上。如圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中精切齒的硬質(zhì)合金塊的結(jié)構(gòu)示意圖。在硬質(zhì)合金塊的端部上至少形成有兩個(gè)前刀面11和位于兩個(gè)前刀面11之間的后刀面12,兩個(gè)前刀面11分別與后刀面12的交線形成為第一副切削刃13，后刀面12與精切齒的側(cè)面10的交線形成為主切削刃14，該主切削刃14連接于兩個(gè)第一副切削刃13。從上述結(jié)構(gòu)中可以看出，主切削刃14起主要鋸切作用，兩個(gè)前刀面11可以起到導(dǎo)向作用，將鋸切的切屑排出。在通常情況下，鋸切后的鋼軌端部斜度可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，隨著鋸片長(zhǎng)時(shí)間的使用，硬質(zhì)合金塊不斷被消耗，使原有的前刀面和后刀面等發(fā)生形變，使鋸切后的鋼軌端部斜度增加(例如端面斜度大于0. 8mm)而無(wú)法達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。此時(shí)，如圖3和圖5中所示，可以在硬質(zhì)合金塊端部上形成第二副切削刃15(即對(duì)前刀面和后刀面的交線進(jìn)行倒角)，第二副切削刃15位于后刀面12上，并且與主切削刃14相交。上述第二副切削刃15可以通過(guò)多種方式鈍化形成，例如，本領(lǐng)域常用的技術(shù)手段是使用砂輪片進(jìn)行鈍化。與現(xiàn)有技術(shù)中不同，本實(shí)用新型無(wú)需將鋸片取出后進(jìn)行刃磨，而是使用砂輪片直接鈍化，從而形成第二副切削刃15。由于省去了拆裝鋸片的時(shí)間，在保證鋼軌鋸切后端面斜度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的情況下，增加了鋸片對(duì)鋼軌的鋸切數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率?？梢岳斫?，第二副切削刃15應(yīng)當(dāng)是根據(jù)鋼軌端面的傾斜程度，以及鋸片的旋轉(zhuǎn)方向以確定具體的位置。如圖3所示的實(shí)施方式中第二副切削刃15所處的位置，或者，如圖5所示的另一個(gè)實(shí)施方式中第二副切削刃15所處的另一個(gè)位置。但是，本實(shí)用新型并不限定于上述兩個(gè)位置。如圖4所示，因?yàn)榈诙鼻邢魅?5通過(guò)鈍化形成，因而第二副切削刃15可以視為包括多條間距微小的直線，這些直線處于不同的梯形面上，并且這些梯形面與前刀面11或后刀面12并不位于相同的平面。還可以理解的是，優(yōu)選地，上述第二副切削刃15平行于兩個(gè)第一副切削刃13中的一個(gè)，以保證鋸切后鋼軌端面的斜度不會(huì)偏大。此外，本實(shí)用新型還涉及一種圓鋸片，沿該圓鋸片的周向形成有多個(gè)精切齒2和粗切齒3，精切齒2和粗切齒3交錯(cuò)地形成在圓鋸片的周向。不同于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的圓鋸片上的精切齒3為以上所描述的精切齒，因?yàn)樵阡徢幸欢〝?shù)量的鋼軌后，無(wú)需拆除鋸片，而是使用砂輪片直接鈍化精切齒，提高了鋸片對(duì)鋼軌的鋸切數(shù)量，從而提高了生產(chǎn)效率。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.ー種圓鋸片的精切齒，在該精切齒上設(shè)置的硬質(zhì)合金塊端部上至少形成有兩個(gè)前刀面(11)和位于兩個(gè)前刀面(11)之間的后刀面(12 )，所述兩個(gè)前刀面(11)分別與所述后刀面(12)的交線形成為第一副切削刃(13)，所述后刀面(12)與所述精切齒的側(cè)面(10)的交線形成為主切削刃(14)，該主切削刃(14)連接于兩個(gè)第一副切削刃(13)，其特征在于，在所述硬質(zhì)合金塊端部上還形成有第二副切削刃(15)，第二副切削刃(15)位于所述后刀面(12)上，并且與所述主切削刃(14)相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓鋸片的精切齒，其特征在于，所述第二副切削刃(15)平行于兩個(gè)所述第一副切削刃(13)中的ー個(gè)。
3.—種圓鋸片，沿該圓鋸片的周向形成有多個(gè)精切齒(2 )和粗切齒(3 )，所述精切齒(2)和所述粗切齒(3)交錯(cuò)地形成在所述圓鋸片的周向，其特征在于，所述精切齒(3)為根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的精切齒。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓鋸片的精切齒，在該精切齒上設(shè)置的硬質(zhì)合金塊端部上至少形成有兩個(gè)前刀面(11)和位于兩個(gè)前刀面之間的后刀面(12)，兩個(gè)前刀面分別與后刀面(12)的交線形成為第一副切削刃(13)，后刀面與精切齒的側(cè)面(10)的交線形成為主切削刃(14)，主切削刃連接于兩個(gè)第一副切削刃，在精切齒的鋸切端部上還形成有第二副切削刃(15)，第二副切削刃位于后刀面上，并與主切削刃相交。因?yàn)闊o(wú)需將鋸片取出后進(jìn)行刃磨，而是使用砂輪片直接鈍化而形成第二副切削刃。因而本實(shí)用新型的精切齒具有較長(zhǎng)的使用壽命，并且由于省去了拆裝鋸片的時(shí)間，在保證鋼軌鋸切后端面斜度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的情況下，增加了鋸片對(duì)鋼軌的鋸切數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D61/04GK202411553SQ20112053657
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉劍 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司