專利名稱：一種雙動圓鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種電動工具上所用的圓鋸片，具體地說是ー種用于電動鋸上的雙動圓鋸片。
背景技術(shù)：
圓鋸片是電動鋸上的主要零配件。目前普遍使用的圓鋸片都是單片的，在鋸切過程中會產(chǎn)生鋸切震動，切割時產(chǎn)生的阻力比較大，存在反沖力，因而切割過程不太平穩(wěn)，切割工作往往不能輕松完成。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種切割時產(chǎn)生的阻力小，切割過程平穩(wěn)，無反沖力，能使切割工作得以輕松完成的雙動圓鋸片。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種雙動圓鋸片包括兩片圓鋸片單片，其中一片所述圓鋸片單片的一端面上設(shè)有ー圈凸起的筋，該筋上開設(shè)有凹槽，該圓鋸片單片的中間開設(shè)有連接通孔，在該圓鋸片單片上所述連接通孔的外部、沿該連接通孔的同心圓周線上設(shè)有連接孔；另一片所述圓鋸片單片的中間也開設(shè)有連接通孔，在該圓鋸片單片上所述連接通孔的外部、沿該連接通孔的同心圓周線上也設(shè)有連接孔；所述不帶筋圓鋸片單片上所設(shè)連接通孔的直徑大于所述帶筋圓鋸片單片上所設(shè)連接孔的最外沿至連接通孔圓心的距離。上述一種雙動圓鋸片，所述帶筋圓鋸片單片上所設(shè)的凹槽的底面與該圓鋸片單片的端面保持水平。上述一種雙動圓鋸片，所述帶筋圓鋸片單片的凸筋上所設(shè)的凹槽有若干個，所述各凹槽大小相同、均等間隔地分布于所述凸筋上。上述一種雙動圓鋸片，所述兩片圓鋸片單片上所設(shè)的連接孔各有兩組，每組連接孔各包含三個連接孔。上述一種雙動圓鋸片，所述每片圓鋸片單片上所設(shè)的所述兩組連接孔中，其中一組連接孔為三個圓孔，另ー組連接孔為三個類三角形孔，兩組連接孔沿同一圓周線等分間隔分布。上述一種雙動圓鋸片，所述兩片圓鋸片單片的齒端分別固定有切削刃頭，所述切削刃頭的一端是直角，另一端是倒角。上述一種雙動圓鋸片，所述兩片圓鋸片單片的鋸片表面為本色，不作鍍層。本實用新型由于采用了上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，它由兩片圓鋸片單片組合而成。安裝時，將不帶凸筋的圓鋸片單片通過其上的連接通孔和三個連接孔先裝在電動鋸上，然后將帶有凸筋的圓鋸片單片通過其上的連接通孔和三個連接孔裝到電動鋸上，凸筋位于兩鋸片中間，兩鋸片的切削刃的直角端相対。鋸切時，通過三個連接孔與電動鋸連接。工作時，上、下兩片圓鋸片單片作旋轉(zhuǎn)運動，形成兩個方向相反的旋轉(zhuǎn)運動軌跡。由于兩片圓鋸片單片的切割旋轉(zhuǎn)速度與切割力相同，所以切割時產(chǎn)生的阻カ可以互相抵消，無反沖力，切割過程平穩(wěn)，操作舒適。同吋，它減輕了切割過程中產(chǎn)生的阻力，使鋸切運動能更輕松地得以完成，滿足了電動鋸設(shè)備運行的要求。

圖I是本實用新型雙動圓鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是帶凸筋的圓鋸片單片的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中I部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是相對于圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是不帶凸筋的圓鋸片單片的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圓鋸片單片切削刃頭與端面凸筋的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型雙動圓鋸片包括兩片圓鋸片單片1、2，兩片圓鋸片單片1、2的鋸片表面為本色，不作鍍層。在圓鋸片單片I的一端面上設(shè)有ー圈凸起的筋3，凸筋3位于兩片圓鋸片單片1、2之間。這樣就可以避免兩片圓鋸片單片1、2在使用時因大平面直接接觸而產(chǎn)生的很大阻力及鋸切的發(fā)熱，減少了兩片圓鋸片單片1、2間的接觸面，從而也減少了相互間的運動阻力。如圖2所示，圓鋸片單片I的凸筋3上開設(shè)有凹槽4，便于排屑和散熱。該圓鋸片單片I的中間開設(shè)有連接通孔11，在圓鋸片單片I上、連接通孔11的外部，沿連接通孔11的同心圓周線上設(shè)有兩組連接孔，每組各包含三個連接孔。其中ー組連接孔12為三個圓孔，另ー組連接孔13為三個類三角形孔，兩組連接孔12、13沿同一圓周線等分間隔分布。安裝吋，圓鋸片單片I通過連接通孔11和連接孔12或連接孔13與電動鋸接ロ相連(兩組連接孔12、13分別用于與不同品牌的電動工具相連)。結(jié)合圖3所示，圓鋸片單片I的凸筋3上設(shè)有多個凹槽4，各凹槽4大小相同、均等間隔地分布于凸筋3上。如圖4所示，凹槽4的底面與圓鋸片單片I的端面保持水平，即凹槽4的深度與凸筋3的高度相同。如圖5所示，圓鋸片單片2的中間也開設(shè)有連接通孔21，在圓鋸片單片2上、連接通孔21的外部，沿連接通孔21的同心圓周線上也設(shè)有兩組連接孔，每組各包含三個連接孔。其中ー組連接孔22為三個圓孔，另ー組連接孔23為三個類三角形孔，兩組連接孔22、23沿同一圓周線等分間隔分布。安裝吋，圓鋸片單片2通過連接通孔21和連接孔22或連接孔23與電動鋸接ロ相連(兩組連接孔22、23是分別用干與不同品牌的電動工具相連)。連接通孔21的直徑大于連接孔13的最外沿至連接通孔11圓心的距離。如圖I和圖6所示，圓鋸片單片I的切削刃頭14和圓鋸片單片2的切削刃頭24的一端是直角，另一端是倒角。使用時，先將圓鋸片單片2裝入電動鋸上(以連接通孔21定位，連接孔22或23卡在電動鋸上對應(yīng)的三個卡腳，起到旋轉(zhuǎn)時傳遞扭矩作用)，然后在圓鋸片單片2的上方裝入圓鋸片單片I (以中間孔11定位，孔12或13卡在電動鋸上對應(yīng)的另三個卡腳)，凸筋3和凹槽4朝下。組裝后，兩鋸片1、2的切削刃頭14、24的直角端相對(請參閱圖I)。[0024]本實施方式中，圓鋸片單片1、2的齒形處鑲的切削刃頭14、24與圓鋸片單片1、2的本體通過釬焊焊接(請參閱圖3)。鋸齒不受齒數(shù)限制。根據(jù)所鑲切削刃頭14、24材料的不同，所鋸割的材料可以是金屬、建筑陶瓷、玻璃、木材等材質(zhì)。本實用新型結(jié)構(gòu)中，凹槽的數(shù)量不受開槽個數(shù)限制。經(jīng)試驗，數(shù)據(jù)測試結(jié)果顯示，與沒有在端面筋上開槽的鋸片相比較，可提高使用效率10%。
權(quán)利要求1.一種雙動圓鋸片，其特征在于，它包括兩片圓鋸片單片，其中一片所述圓鋸片單片的一端面上設(shè)有ー圈凸起的筋，該筋上開設(shè)有凹槽，該圓鋸片單片的中間開設(shè)有連接通孔，在該圓鋸片單片上所述連接通孔的外部、沿該連接通孔的同心圓周線上設(shè)有連接孔；另ー片所述圓鋸片單片的中間也開設(shè)有連接通孔，在該圓鋸片單片上所述連接通孔的外部、沿該連接通孔的同心圓周線上也設(shè)有連接孔；所述不帶筋圓鋸片單片上所設(shè)連接通孔的直徑大于所述帶筋圓鋸片單片上所設(shè)連接孔的最外沿至連接通孔圓心的距離。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種雙動圓鋸片，其特征在于，所述帶筋圓鋸片單片上所設(shè)的凹槽的底面與該圓鋸片單片的端面保持水平。
3.如權(quán)利要求I或2所述的ー種雙動圓鋸片，其特征在于，所述帶筋圓鋸片單片的凸筋上所設(shè)的凹槽有若干個，所述各凹槽大小相同、均等間隔地分布于所述凸筋上。
4.如權(quán)利要求I或2所述的ー種雙動圓鋸片，其特征在于，所述兩片圓鋸片單片上所設(shè)的連接孔各有兩組，每組連接孔各包含三個連接孔。
5.如權(quán)利要求4所述的ー種雙動圓鋸片，其特征在于，所述每片圓鋸片單片上所設(shè)的所述兩組連接孔中，其中一組連接孔為三個圓孔，另ー組連接孔為三個類三角形孔，兩組連接孔沿同一圓周線等分間隔分布。
6.如權(quán)利要求I或2所述的ー種雙動圓鋸片，其特征在于，所述兩片圓鋸片單片的齒端分別固定有切削刃頭，所述切削刃頭的一端是直角，另一端是倒角。
7.如權(quán)利要求I或2所述的ー種雙動圓鋸片，其特征在于，所述兩片圓鋸片單片的鋸片表面為本色，不作鍍層。
專利摘要本實用新型公開了一種雙動圓鋸片，包括兩片圓鋸片單片，其中一片圓鋸片單片的一端面上設(shè)有一圈凸起的筋，該筋上開設(shè)有凹槽，該圓鋸片單片的中間開設(shè)有連接通孔和連接孔；另一片圓鋸片單片的中間也開設(shè)有連接通孔和連接孔；不帶筋圓鋸片單片上所設(shè)連接通孔的直徑大于帶筋圓鋸片單片上所設(shè)連接孔的最外沿至連接通孔圓心的距離。本實用新型雙動圓鋸片在切割時產(chǎn)生的阻力可以互相抵消，無反沖力，切割過程平穩(wěn)，操作舒適，使鋸切運動能更輕松地得以完成，滿足了電動鋸設(shè)備運行的要求。
文檔編號B23D61/04GK202428047SQ20122000497
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者季勝華 申請人:海鹽聯(lián)合鋼鋸廠