一種復(fù)合革基布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種復(fù)合革基布及其制備方法，該復(fù)合革基布由第一面料層和第二面料層貼合后通過針刺工藝固結(jié)成型，該第一面料層采用縫編非織造面料，該第二面料層采用針刺纖維面料。該復(fù)合革基布的制備方法，包括如下步驟：①經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、預(yù)針刺、棉卷和縫編成型出第一面料層；②經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺和主針刺成型出第二面料層；③將第一面料層和第二面料層貼合在一起經(jīng)過針刺工藝固結(jié)在一起，再對第一面料層和第二面料層進(jìn)行燙光，得到復(fù)合革基布。本發(fā)明的復(fù)合革基布具有斷裂強(qiáng)力和縱橫向撕裂強(qiáng)力高、爆破力高、表面光滑和硬挺度良好的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種復(fù)合革基布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及人造皮革領(lǐng)域，具體涉及的是一種復(fù)合革基布及其制備方法，該復(fù)合 革基布具有斷裂強(qiáng)力及縱橫向撕裂強(qiáng)力高、爆破力高、表面光滑以及硬挺度良好的功效。
【背景技術(shù)】
[0002] 合成革在鞋服產(chǎn)品和家紡產(chǎn)品中應(yīng)用非常廣泛，已成為不可缺少的主要材料之 一。合成革是由革基布先經(jīng)過乳膠浸漬后，再經(jīng)過涂層、后整理而形成，由此合成革產(chǎn)品風(fēng) 格和特性與革基布有直接的關(guān)系。
[0003] 革基布包括機(jī)織革基布和非織造革基布(包括水刺革基布和針刺革基布、超纖革 基布），其中非織造革基布以其立體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和特殊的產(chǎn)品風(fēng)格，已開發(fā)形成在高端合成革 廣品的應(yīng)用，如：尚剝革基布、超纖革基布等。
[0004] 非織造革基布因原材料及加工工藝的不同而存在力學(xué)性能及外觀的差異，常規(guī)的 水刺法、針刺法革基布因原材料的限制，其斷裂強(qiáng)力及撕裂強(qiáng)力以及布面風(fēng)格均受到限制， 超纖革基布制成的皮革雖然布面的細(xì)度非常接近于天然革的束狀超細(xì)膠原纖維、幾乎具有 天然皮革的一切特性和優(yōu)點(diǎn)，但是價格昂貴。
[0005] 有鑒于此，本發(fā)明人針對上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種復(fù)合革基布，其通過縫編非織造面料和針刺纖維 面料的組合，其具有斷裂強(qiáng)力和縱橫向撕裂強(qiáng)力高、爆破力高、表面光滑和硬挺度良好的特 點(diǎn)。
[0007] 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
[0008] -種復(fù)合革基布，其中，由第一面料層和第二面料層貼合后通過針刺工藝固結(jié)成 型，該第一面料層采用縫編非織造面料，該第二面料層采用針刺纖維面料。
[0009] 進(jìn)一步，該復(fù)合革基布在第一面料層外側(cè)形成有第一燙光層，在第二面料層外側(cè) 形成有第二燙光層，該第一燙光層的密實(shí)度小于第二燙光層的密實(shí)度。
[0010] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種復(fù)合革基布的制備方法，其中，包括如下步驟：
[0011] ①經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、預(yù)針刺、棉卷和縫編成型出第一面料層；
[0012] ②經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺和主針刺成型出第二面料層；
[0013] ③將第一面料層和第二面料層貼合在一起經(jīng)過針刺工藝固結(jié)在一起，再對第一面 料層和第二面料層進(jìn)行燙光，得到復(fù)合革基布。
[0014] 進(jìn)一步，該第一面料層是采用30wt%-50wt%、細(xì)度為2D、長度為38-51mm的再生滌 綸短纖維和50wt%-70wt%、細(xì)度為2.5D、長度為64-76mm的滌綸短纖維組成，該第一面料層 中還包括75-100D*36-48f的DTY滌綸拉伸變形絲。
[0015] 進(jìn)一步，該第二面料層是采用〇wt%-60wt%、細(xì)度為1.5-2.00、長度為51-64111111的 滌綸短纖維以及40wt-100wt%、細(xì)度為2.5-3.00、長度為51-64臟的滌綸短纖維。
[0016] 進(jìn)一步，步驟③中針刺工藝是采用一道針刺，其針刺方向?yàn)榈勾?，且針刺機(jī)的頻率 為850-900r/min、針深為 2-3mm。
[0017] 進(jìn)一步，步驟③中進(jìn)行燙光時，燙光機(jī)的溫度為上輥溫度200°C，下輥溫度160°C， 第一面料層對應(yīng)下輥進(jìn)行燙光，第二面料層對應(yīng)上輥進(jìn)行燙光。
[0018] 進(jìn)一步，步驟①的牽伸工藝采用的是15輥牽伸機(jī)，每個刺輥由鋼管外圓纏繞62°牙 形角的非自鎖型針布組成。
[0019] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及一種復(fù)合革基布及其制備方法，其通過縫編非織造 面料和針刺纖維面料的組合，應(yīng)用針刺工藝成型方法一次性生產(chǎn)出新產(chǎn)品，新型的立體結(jié) 構(gòu)材料很好融合縫編產(chǎn)品及針刺產(chǎn)品兩種風(fēng)格。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果：
[0021] 一、該復(fù)合革基布的斷裂強(qiáng)力和縱橫向撕裂強(qiáng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的針刺革基布，而 且本發(fā)明還有效解決了鞋廠皮革與縫編布的"無機(jī)粘合"的問題。
[0022] 二、該復(fù)合革基布很好的融合縫編產(chǎn)品和針刺產(chǎn)品的兩種風(fēng)格，在做完浸漬聚氨 酯樹脂等后整理工藝之后具有縫編非織造布的紗線紋路，讓產(chǎn)品具有風(fēng)格的多樣性。
[0023] 三、由于縫編非織造面料和針刺纖維面料之間的針刺工藝，使得合成革支撐后省 去了后道貼合補(bǔ)強(qiáng)布的工藝。
[0024]四、本發(fā)明整個生產(chǎn)過程屬于物理變化，加工不存在添加任何有機(jī)物，因此具有較 佳的環(huán)保性。
[0025] 五、本發(fā)明涉及的復(fù)合革基布由于紗線層的加固，還可以克服合成革低溫下易脆 裂的缺點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡 述。
[0027] 本發(fā)明涉及的一種復(fù)合革基布，其是由第一面料層和第二面料層貼合后通過針刺 工藝固結(jié)成型，該第一面料層采用縫編非織造面料，該第二面料層采用針刺纖維面料。
[0028] 為了讓成型出來的革基布具有更高的品質(zhì)，該復(fù)合革基布在第一面料層外側(cè)形成 有第一燙光層，在第二面料層外側(cè)形成有第二燙光層，該第一燙光層的密實(shí)度小于第二燙 光層的密實(shí)度。本發(fā)明還提供一種復(fù)合革基布的制備方法，其中，包括如下步驟：
[0029] ①經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、預(yù)針刺、棉卷和縫編成型出第一面料層;具體地，該第 一面料層是采用30wt%-50wt%、細(xì)度為2D、長度為38-51mm的再生滌綸短纖維和50wt%_ 70wt%、細(xì)度為2.5D、長度為64-76mm的滌綸短纖維組成，該第一面料層中還包括75-100D* 36-48f的DTY滌綸拉伸變形絲；
[0030] ②將開松、梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺和主針刺成型出第二面料層;該第二面料層是采用 Owt % -60wt %、細(xì)度為1 · 5-2 · 0D、長度為5 l-64mm的滌綸短纖維以及40wt-100wt %、細(xì)度為 2.5-3.0D、長度為51-64mm的滌綸短纖維；
[0031 ]③將第一面料層和第二面料層貼合在一起經(jīng)過針刺工藝固結(jié)在一起，再對第一面 料層和第二面料層進(jìn)行燙光，得到復(fù)合革基布。
[0032]本發(fā)明涉及的非織造材料選擇上可通過合理配棉，形成材料結(jié)構(gòu)色澤的多樣協(xié)調(diào) 性，也為制鞋工藝節(jié)省了工藝流程，可廣泛應(yīng)用在鞋服和箱包產(chǎn)品上。
[0033] 在步驟①中，該縫編工藝優(yōu)選采用離線法，其牽伸工藝采用的是15輥(每個刺輥由 鋼管外圓纏繞62°牙形角的非自鎖型針布組成，保證纖網(wǎng)不纏繞在刺輥上）的牽伸機(jī)，可以 消除前道夾持式鋪網(wǎng)機(jī)形成的網(wǎng)面折痕。
[0034] 該第一面料層的針刺工藝中針刺方向?yàn)榈勾?，針刺頻率在(800-900)m/min，縫編 工藝的針數(shù)有14針、14針雙針、18針、18針雙針、22針。
[0035] 在步驟②中，主針刺一共是采用7道針刺工藝，加上之前的預(yù)針刺一共是8道針刺， 上述8道針刺的方向依次為①倒刺、②正刺、③倒刺、④正刺、⑤倒刺、⑥正刺、⑦倒刺、⑧正 刺;其中④⑤為一組異位對刺，⑥⑦為一組異位對刺、⑧為修面針刺;每道針刺機(jī)的頻率和 針深依次為：①450-540r/min、10-11mm;②600-740r/min、8-9mm;③ 700-800r/min、7-8mm; ④750-800r/min、5-6mm;⑤800-850r/min、5-6mm;⑥800-850r/min、5-6mm;@800-850;r/ min、4_3mm;⑧800-850r/min、3-4mm。
[0036] 第一面料層和第二面料層在進(jìn)行貼合時，該第一面料層位于上方，該第二面料層 位于下方;在所有工藝設(shè)備中，其有效幅寬均大于3.5米。
[0037]步驟③中針刺工藝是采用一道針刺，其針刺方向?yàn)榈勾?，且針刺機(jī)的頻率為850-900r/min、針深為 2_3mm。
[0038] 步驟③中進(jìn)行燙光時，燙光機(jī)的溫度為上輥溫度200°C，下輥溫度160°C，第一面料 層對應(yīng)下輥進(jìn)行燙光，第二面料層對應(yīng)上輥進(jìn)行燙光。
[0039] 請參照如下表格，其為普通針刺革基布與該革基布的物性參數(shù)對比，其可以看出 本發(fā)明之優(yōu)勢所在：
[0042]上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合革基布，其特征在于，由第一面料層和第二面料層貼合后通過針刺工藝固 結(jié)成型，該第一面料層采用縫編非織造面料，該第二面料層采用針刺纖維面料。2. 如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合革基布，其特征在于，該復(fù)合革基布在第一面料層外側(cè) 形成有第一燙光層，在第二面料層外側(cè)形成有第二燙光層，該第一燙光層的密實(shí)度小于第 二燙光層的密實(shí)度。3. -種復(fù)合革基布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： ① 經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、預(yù)針刺、棉卷和縫編成型出第一面料層； ② 經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺和主針刺成型出第二面料層； ③ 將第一面料層和第二面料層貼合在一起經(jīng)過針刺工藝固結(jié)在一起，再對第一面料層 和第二面料層進(jìn)行燙光，得到復(fù)合革基布。4. 如權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合革基布的制備方法，其特征在于，該第一面料層是采用 30wt%-50wt%、細(xì)度為2D、長度為38-51mm的再生滌綸短纖維和50wt%-70wt%、細(xì)度為 2.5D、長度為64-76mm的滌綸短纖維組成，該第一面料層中還包括75-100D*36-48f的DTY滌 綸拉伸變形絲。5. 如權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合革基布的制備方法，其特征在于，該第二面料層是采用 Owt % -60wt %、細(xì)度為1 · 5-2 · 0D、長度為5 l-64mm的滌綸短纖維以及40wt-100wt %、細(xì)度為 2.5-3.0D、長度為51-64mm的滌綸短纖維。6. 如權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合革基布的制備方法，其特征在于，步驟③中針刺工藝是 采用一道針刺，其針刺方向?yàn)榈勾?，且針刺機(jī)的頻率為850-900r/min、針深為2-3mm。7. 如權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合革基布的制備方法，其特征在于，步驟③中進(jìn)行燙光 時，燙光機(jī)的溫度為上輥溫度200°C，下輥溫度160°C，第一面料層對應(yīng)下輥進(jìn)行燙光，第二 面料層對應(yīng)上輥進(jìn)行燙光。8. 如權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合革基布的制備方法，其特征在于，步驟①的牽伸工藝采 用的是15輥牽伸機(jī)，每個刺輥由鋼管外圓纏繞62°牙形角的非自鎖型針布組成。
【文檔編號】B32B27/12GK106079680SQ201610447447
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】劉瑞芳, 吳銳, 陳繼智, 唐瑞
【申請人】福建鑫華股份有限公司