一種提高超細纖維合成革衛(wèi)生性能的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超細纖維合成革的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高超細纖維合成革衛(wèi)生性能的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超細纖維合成革是將聚酰胺超細纖維作為基體層，聚氨酯彈性體作為面層的復(fù)合材料?；w層中聚酰胺超細纖維的組成和結(jié)構(gòu)比較簡單，僅在分子鏈末端含有羧基和氨基，分子鏈上中存在大量的碳鏈和酰胺鍵，但不含側(cè)鏈，所以聚酰胺超細纖維含有的活性基團很少；而面層的聚氨酯樹脂本身的親水性活性基團也較少。超細纖維合成革基布作為合成革的主體部分，其性能對合成革的性能起著決定性作用，所以基布上較少的活性基團就導(dǎo)致了水汽在纖維與外界之間得不到有效的傳遞，從而引起超細纖維合成革的衛(wèi)生性能差，其產(chǎn)品穿著舒適度差。而對于天然皮革來說，由于其主要成分為膠原纖維，膠原纖維上則具有大量的氨基和羧基，這些氨基和羧基具有良好的親水性，是水傳遞的“階梯石”，天然皮革能夠很好的將水分吸附，并完成水分的傳遞。所以天然皮革具有良好的透水氣性。另外，超細纖維合成革沒有類似天然皮革的粒面，要得到天然皮革美麗外觀，就必須進行人工造面。也就是說，超細纖維合成革需要在超細纖維合成革基布上制造人工涂層，加工成成品。
[0003]針對超細纖維合成革的結(jié)構(gòu)組成特點，分析發(fā)現(xiàn)提高超細纖維合成革基布衛(wèi)生性能的相關(guān)技術(shù)主要得從聚酰胺超細纖維和聚氨酯樹脂兩方面來著手改性，通過一定的改性手段來增加基布表面的活性基團，進而提高超細纖維合成革的衛(wèi)生性能。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高超細纖維合成革的透水氣性和透氣性，已經(jīng)公開了多種提高定島型超細纖維合成革方法，比較常用的有:(1)采用纖維水解改性技術(shù)，這種技術(shù)主要是依靠酸或堿的作用，對超細纖維進行適度水解，增加超細纖維上的親水基團，改善其透水氣性。但是水解會造成纖維分子鏈的斷裂，使纖維的強度降低，從而對超細纖維合成革的物理機械性能產(chǎn)生較大的不良影響，該工藝目前僅僅處于實驗室的研究階段。(2)低溫等離子纖維改性技術(shù)，這種技術(shù)主要依靠特定的低溫等離子裝置，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氮氣、氨氣等氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體，這個混合體具有很高的活性，可以和超細纖維表面發(fā)生接枝反應(yīng)，增加超細纖維上的親水基團，改善其透水氣性，但是這種技術(shù)難于控制、能耗高，難于工業(yè)化生產(chǎn)。(3)涂層打孔技術(shù)，這種技術(shù)包括物理的針刺打孔和激光打孔方法，在人工粒面的涂層上打孔，增加涂層的透氣性。這種技術(shù)會破壞合成革的外觀和涂層的性能，效果差，該工藝目前也處于實驗室的研究階段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種能耗低、易操作控制的提高超細纖維合成革衛(wèi)生性能的加工方法，采用該方法制得的超細纖維合成革透氣效果好、透水汽性能佳、外觀性能完好、物理機械性能較佳。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種提高超細纖維合成革衛(wèi)生性能的加工方法，包括以下處理步驟:
(1)超細纖維合成革基布表面的預(yù)處理:采用脂肪酶水解基布，水解時間為1?2h，月旨肪酶的用量為基布干重的15?20%，水解溫度控制在40?50°C ；
(2)超細纖維合成革基布的改性:在經(jīng)過脂肪酶水解的超細纖維合成革基布上添加聚醚胺、己二酸、己內(nèi)酰胺、多氨基殼聚糖衍生物，所述聚醚胺、己二酸、己內(nèi)酰胺、多氨基殼聚糖衍生物的用量為超細纖維合成革基布干重的10?15%、5?8%、10?15%、16?20%，反應(yīng)1?2h，接著添加超細纖維合成革干重的0.2?1%的四(羥甲基)磷鹽、3?5%的噁唑烷，繼續(xù)反應(yīng)2?3h ;
(3)添加穩(wěn)定劑:將經(jīng)過步驟(2)處理的超細纖維合成革基布中加入基布干重1?2%的穩(wěn)定劑，反應(yīng)0.3?0.5h，所述穩(wěn)定劑為過氧化物；
(4)在經(jīng)過步驟(3)處理的超細纖維合成革基布上添加經(jīng)過改性的聚氨酯，所述聚氨酯的改性方法為:在聚氨酯中加入溴水，反應(yīng)20?40min，接著加入氨水，反應(yīng)1?2h，即制得改性的聚氨酯。
[0006]進一步的改進是:步驟(1)超細纖維合成革基布表面的預(yù)處理中，水解時間為
1.5h，脂肪酶的用量為基布干重的18%，水解溫度控制在45°C。
[0007]進一步的改進是:步驟(2)中所述聚醚胺、己二酸、己內(nèi)酰胺、多氨基殼聚糖衍生物的用量為超細纖維合成革基布干重的10%、8%、10%、18% ο
[0008]進一步的改進是:步驟(4)中，所述溴水的質(zhì)量濃度為40?60%。
[0009]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的提高超細纖維合成革衛(wèi)生性能的加工方法，包括以下處理步驟:(1)超細纖維合成革基布表面的預(yù)處理:采用脂肪酶水解基布，水解時間為1?2h，脂肪酶的用量為基布干重的15?20%，水解溫度控制在40?50°C ;將基布先進行水解，使基布暴露出更多的親水基團，增加透水汽性能；(2)超細纖維合成革基布的改性:在經(jīng)過脂肪酶水解的超細纖維合成革基布上添加聚醚胺、己二酸、己內(nèi)酰胺、多氨基殼聚糖衍生物，所述聚醚胺、己二酸、己內(nèi)酰胺、多氨基殼聚糖衍生物的用量為超細纖維合成革基布干重的10?15%、5?8%、10?15%、16?20%，反應(yīng)1?2h，接著添加超細纖維合成革干重的0.2?1%的四(羥甲基)磷鹽、3?5%的噁唑烷，繼續(xù)反應(yīng)2?3h ;通過步驟(2)的處理在基布上引入一定量的親水基團，使得基布的透水汽性提高了 74%以上，透濕性提高了 190%以上；(3)添加穩(wěn)定劑:將經(jīng)過步驟(2)處理的超細纖維合成革基布中加入基布干重1?2%的穩(wěn)定劑，反應(yīng)0.3?0.5h，所述穩(wěn)定劑為過氧化物。(4)在經(jīng)過步驟(3)處理的超細纖維合成革基布上添加經(jīng)過改性的聚氨酯，所述聚氨酯的改性方法為:在聚氨酯中加入溴水，反應(yīng)20?40min，接著加入氨水，反應(yīng)1?2h，即制得改性的聚氨酯。將聚氨酯浸入到溴水中，聚氨酯吸附溴水后形成電荷轉(zhuǎn)移絡(luò)合物CTC，隨后將CTC浸入氨水中，吸附的溴與氨水反應(yīng)生成溴化銨和氮氣，氮氣外逸就形成了微孔結(jié)構(gòu)，由此形成的微孔膜水蒸氣透過率有很大的提高。采用上述加工方法制得的超細纖維合成革的透水汽性能比未經(jīng)過加工處理的超細纖維合成革提高了 85%以上，透氣性能也提高了，且采用該方法制得的合成革外觀完好，物理機械性能佳。
【具體實施方式】
[0010]以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0011]若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標明。
[0012]實施例一
一種提高超細纖維合成革衛(wèi)生性能的加工方法，包括以下處理步驟:
(1)超細纖維合成革基布表面的預(yù)處理:采用脂肪酶水解基布，水解時間為lh，脂肪酶的用量為基布干重的15%，水解溫度控制在40°C ；
(2)超細纖維合成革基布的改性:在經(jīng)過脂肪酶水解的超細纖維合成革基布上添加聚醚胺、己二酸、己內(nèi)酰胺、多氨基殼聚糖衍生物，所述聚醚胺、己二酸、己內(nèi)酰胺、多氨基殼聚糖衍生物的用量為超細纖維合成革基布干重的10%、5%、10%、16%，反應(yīng)lh，接著添加超細纖維合成革干重的0.2%的四(羥甲基)磷鹽、3%的噁唑烷，繼續(xù)反應(yīng)2h ;
(3)添加穩(wěn)定劑:將經(jīng)過步驟(2)處理