一種復(fù)合超纖人造皮革的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種復(fù)合超纖人造皮革，包括丙烯酸樹脂層、紡粘無紡布層、負(fù)離子纖維層和聚酰亞胺纖維層，所述丙烯酸樹脂層覆蓋在紡粘無紡布層上，所述紡粘無紡布層、負(fù)離子纖維層和聚酰亞胺纖維層依次膠合連接，所述丙烯酸樹脂層上設(shè)置有鉚釘，所述鉚釘為半圓頭鉚釘，所述聚酰亞胺纖維層底部依次設(shè)置有丁基橡膠層和桃皮絨層，所述鉚釘依次穿過丙烯酸樹脂層、紡粘無紡布層、負(fù)離子纖維層、聚酰亞胺纖維層和丁基橡膠層，該復(fù)合超纖人造皮革外形美觀，具有保健功能，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
【專利說明】
一種復(fù)合超纖人造皮革
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合超纖人造皮革。
【背景技術(shù)】
[0002]人工制革產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)已有幾十年歷史，隨著各種新材料的不斷應(yīng)用，其產(chǎn)品也在不斷更新。革基布從機(jī)織物到今天的非織造布，所用樹脂從聚氯乙烯、丙烯酸樹脂到聚氨酯(PU)，纖維也從普通的化學(xué)纖維到藕狀纖維和超細(xì)纖維等差別化纖維。在產(chǎn)品風(fēng)格上，人工制革經(jīng)歷了從低檔到高檔，從仿形到仿真的發(fā)展過程，其特性甚至超越了天然皮革。
[0003]超細(xì)纖維合成皮革是在充分剖析天然皮革的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。超細(xì)纖維合成革是由束狀超細(xì)纖維與聚氨酯經(jīng)過特殊工藝加工而成。它是采用與天然皮革中束狀膠原纖維結(jié)構(gòu)和性能相似的尼龍超細(xì)纖維，制成具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的非織造布，再填充性能優(yōu)異具有開式微孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯經(jīng)后加工處理而成。
[0004]超纖皮革全稱是“超細(xì)纖維增強(qiáng)PU皮革”，超纖PU合成革代表人造革發(fā)展方向。由于具有天然皮革最相似的性能，具有極其優(yōu)異的耐磨性能，優(yōu)異的耐寒、透氣、耐老化性能，所以被國內(nèi)外大牌皮具設(shè)計(jì)師所推崇和青睞。實(shí)踐證明，超纖皮的各項(xiàng)優(yōu)良性能是天然皮革無法取代的，從國內(nèi)外的市場來分析，超纖皮也已大量取代了資源不足的天然皮革。采用超纖皮做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，已日益得到市場的肯定，其應(yīng)用范圍之廣，數(shù)量之大，品種之多，是傳統(tǒng)的天然皮革無法滿足的。
[0005]目前現(xiàn)有的超纖皮革不具備保健功能，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，外形不夠美觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種外形美觀，具有保健功能，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的超纖人造皮革。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種復(fù)合超纖人造皮革，包括丙烯酸樹脂層、紡粘無紡布層、負(fù)離子纖維層和聚酰亞胺纖維層，所述丙烯酸樹脂層覆蓋在紡粘無紡布層上，所述紡粘無紡布層、負(fù)離子纖維層和聚酰亞胺纖維層依次膠合連接，所述丙烯酸樹脂層上設(shè)置有鉚釘，所述鉚釘為半圓頭鉚釘，所述聚酰亞胺纖維層底部依次設(shè)置有丁基橡膠層和桃皮絨層，所述鉚釘依次穿過丙烯酸樹脂層、紡粘無紡布層、負(fù)離子纖維層、聚酰亞胺纖維層和丁基橡膠層。
[0009]作為優(yōu)選，所述丁基橡膠層和桃皮絨層膠合連接，桃皮絨層保持使用舒適。
[0010]作為優(yōu)選，所述鉚釘呈等距分布，保持鉚釘受力均勻。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述鉚釘之間的間距為lcm。
[0012]作為優(yōu)選，所述丙烯酸樹脂層厚度為4mm，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:設(shè)置的鉚釘為半圓頭鉚釘，保持外形美觀;設(shè)置的負(fù)離子纖維層釋放產(chǎn)生的負(fù)離子對改善空氣質(zhì)量，對人體具有保健作用；設(shè)置的紡粘無紡布層和丁基橡膠層保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種復(fù)合超纖人造皮革的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，一種復(fù)合超纖人造皮革，包括丙烯酸樹脂層1、紡粘無紡布層2、負(fù)離子纖維層3和聚酰亞胺纖維層4，所述丙烯酸樹脂層I覆蓋在紡粘無紡布層2上，所述紡粘無紡布層2、負(fù)離子纖維層3和聚酰亞胺纖維層4依次膠合連接，所述丙烯酸樹脂層I上設(shè)置有鉚釘5，所述鉚釘5為半圓頭鉚釘，所述聚酰亞胺纖維層4底部依次設(shè)置有丁基橡膠層6和桃皮絨層7，所述鉚釘5依次穿過丙烯酸樹脂層1、紡粘無紡布層2、負(fù)離子纖維層3、聚酰亞胺纖維層4和丁基橡膠層6。
[0016]所述丁基橡膠層6和桃皮絨層7膠合連接。
[0017]所述鉚釘5呈等距分布。
[0018]所述鉚釘5之間的間距為lcm。
[0019]所述丙稀酸樹脂層I厚度為4mm。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果為:設(shè)置的鉚釘為半圓頭鉚釘，保持外形美觀;設(shè)置的負(fù)離子纖維層釋放產(chǎn)生的負(fù)離子對改善空氣質(zhì)量，對人體具有保健作用；設(shè)置的紡粘無紡布層和丁基橡膠層保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合超纖人造皮革，其特征在于:包括丙烯酸樹脂層、紡粘無紡布層、負(fù)離子纖維層和聚酰亞胺纖維層，所述丙烯酸樹脂層覆蓋在紡粘無紡布層上，所述紡粘無紡布層、負(fù)離子纖維層和聚酰亞胺纖維層依次膠合連接，所述丙烯酸樹脂層上設(shè)置有鉚釘，所述鉚釘為半圓頭鉚釘，所述聚酰亞胺纖維層底部依次設(shè)置有丁基橡膠層和桃皮絨層，所述鉚釘依次穿過丙烯酸樹脂層、紡粘無紡布層、負(fù)離子纖維層、聚酰亞胺纖維層和丁基橡膠層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合超纖人造皮革，其特征在于:所述丁基橡膠層和桃皮絨層膠合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合超纖人造皮革，其特征在于:所述鉚釘呈等距分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合超纖人造皮革，其特征在于:所述鉚釘之間的間距為lcm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合超纖人造皮革，其特征在于:所述丙烯酸樹脂層厚度為4mm ο
【文檔編號】D06Q1/10GK205603942SQ201620455446
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】李球初, 李開基
【申請人】清遠(yuǎn)市金昌人造革有限公司