專利名稱：：針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織品領(lǐng)域，尤其涉及一種針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布及其制造方法。
背景技術(shù)：
：人造合成革是在底布上涂覆樹(shù)脂或浸漬聚氨酯樹(shù)脂再經(jīng)過(guò)后整理而制成，革基布的性能直接影響了人造合成革的性能，因此革基布的生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備及質(zhì)量水平是保證人造合成革行業(yè)良好發(fā)展的基礎(chǔ)?？梢杂米魅嗽旌铣筛锘嫉牟牧现饕袡C(jī)織布、針織布、非織造布和復(fù)合織物四大類。在前三種革基布的材料中，各有優(yōu)缺點(diǎn)，機(jī)織布作為服裝革基布，雖然機(jī)織基布幾何結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)力高，但是織物彈性小，且需經(jīng)多道生產(chǎn)工序，特別是染整的后道拉毛、剪毛控制絨毛的毛體長(zhǎng)短及密度難度較大，且毛羽的長(zhǎng)度和密度在生產(chǎn)過(guò)程靠工人目光檢測(cè)來(lái)判定存在較大的波動(dòng)，造成制革過(guò)程質(zhì)量的也存在不穩(wěn)定，要制成皮感強(qiáng)的服裝革其機(jī)織基布需經(jīng)染整使用滲透劑和柔軟劑等助劑來(lái)增強(qiáng)織物手感，另生產(chǎn)的品種也受到限制，不能生產(chǎn)出較厚型的粘膠服裝革基布；針織革基布制成的服裝革尺寸穩(wěn)定性差，且制革過(guò)程中對(duì)設(shè)備要求高、生產(chǎn)難度大；若單獨(dú)用粘膠非織造革基布作底布雖然有生產(chǎn)流程短、工藝變化便捷、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、基布毛體效果由工藝在線控制、毛體的長(zhǎng)短、密度、均勻性一致性好的優(yōu)勢(shì)，制革手感柔軟的特點(diǎn)。但是針剌機(jī)械加固法生產(chǎn)也決定基布的纖維分布雜亂，纖維間靠刺4十反復(fù)穿刺纏結(jié)達(dá)到一定的強(qiáng)力，織物透氣性好，與機(jī)織基布相比由于纖維取向度低，纖維聯(lián)接的相對(duì)松散，這造成織物的強(qiáng)力低且縱橫向強(qiáng)力差異大，織物變形大，尺寸穩(wěn)定差，且紋路明顯布面平整度差，直接影響服裝革的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)力高、手感柔軟的針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布的制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下^l支術(shù)方案一種針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布，由機(jī)織布和非織造纖網(wǎng)復(fù)合形成，所述機(jī)織布由經(jīng)紗和綿紗交織組成，所述經(jīng)紗為聚酰胺纖維，所述綿紗為聚酯纖維或聚酰胺纖維，所述非織造纖網(wǎng)的主要原料為粘膠纖維。所述非織造纖網(wǎng)的原料還包括功能性纖維，所述功能性纖維的含量不超過(guò)10。/o。所述功能性纖維為發(fā)熱纖維、Modal纖維等。針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布的制造方法，包括以下步驟1)確定機(jī)織布規(guī)格a)原材料經(jīng)紗選用聚酰胺纖維紡成紗，綿紗選用聚酯纖維或聚酰胺纖維紡成紗；b)機(jī)織布規(guī)格，經(jīng)紗密度為177-1834艮/10cm,綿紗密度為117-123根/10cm,幅寬為160-165cm，經(jīng)綿紗紗號(hào)為5tex8tex。2)非織造纖網(wǎng)制造方法，包括以下步驟，a)開(kāi)清；b)粗開(kāi)松；c)開(kāi)+>混合；d)精開(kāi)松；e)喂棉；f)梳理；g)4甫網(wǎng)；3)用針刺機(jī)將由步驟2)所得的非織造纖網(wǎng)復(fù)合在由步驟1)所得的機(jī)織布上，制成復(fù)合服裝革坯布；4)步驟3)所得復(fù)合服裝革坯布通過(guò)成巻機(jī)巻繞成型，進(jìn)行軋光后整理，形成最終的服裝革基布。所述開(kāi)清、粗開(kāi)松、開(kāi)松混合、精開(kāi)松和喂棉步驟具體為，開(kāi)清設(shè)備采用自動(dòng)稱重型的開(kāi)包機(jī)，經(jīng)開(kāi)包機(jī)預(yù)開(kāi)松后的纖維塊通過(guò)開(kāi)包機(jī)底簾輸送到粗開(kāi)松機(jī)進(jìn)一步進(jìn)行開(kāi)松，纖維開(kāi)松后通過(guò)風(fēng)管輸送到混棉大倉(cāng)進(jìn)行開(kāi)松混合，混合后纖維束通過(guò)風(fēng)管輸送到精開(kāi)松機(jī)進(jìn)行細(xì)致的開(kāi)松，開(kāi)松后纖維通過(guò)風(fēng)管輸送到氣壓棉箱，氣壓棉箱采用槽式喂棉機(jī)輸出纖維層，該喂棉機(jī)靠壓力傳感器調(diào)整纖維層密度，纖維層輸出后進(jìn)一步輸送給梳理機(jī)。所述梳理步驟采用單錫林雙道夫梳理機(jī)或者雙錫林雙道夫梳理機(jī)，上簾出網(wǎng)是平行網(wǎng)，下簾出網(wǎng)為有凝聚的雜亂網(wǎng)或者上下簾出網(wǎng)均為雜亂網(wǎng)。所述鋪網(wǎng)步驟采用交叉鋪網(wǎng)機(jī)。所述針刺步驟采用五臺(tái)或六臺(tái)針刺機(jī)，機(jī)織布從第二臺(tái)針刺機(jī)前與經(jīng)過(guò)預(yù)刺后的粘膠纖網(wǎng)進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后再經(jīng)過(guò)第二至第五臺(tái)針刺機(jī)或第六臺(tái)針刺機(jī)加固后形成復(fù)合服裝革坯布。所述非織造纖網(wǎng)的制造過(guò)程中還可以根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品不同的功能要求加入功能性纖維。所述功能性纖維為發(fā)熱纖維、Modal纖維等纖維。本發(fā)明所述的針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布的材料為復(fù)合型織物，采用針刺非織造布和機(jī)織布復(fù)合，通過(guò)兩種布的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、取長(zhǎng)補(bǔ)短形成新型的服裝革基布，用機(jī)織布的尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)力高來(lái)彌補(bǔ)非織造布強(qiáng)力差、紋路粗糙，用非織造布的柔軟取代機(jī)織基布染整需添加滲透劑和柔軟劑等助劑來(lái)增強(qiáng)織物柔軟手感的煩瑣后整理程序。所述針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布具有尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)力高、手感柔軟等優(yōu)點(diǎn)，提高了革基布的后整理加工性能，滿足了服裝革多元化的需要。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布，由機(jī)織布和非織造纖網(wǎng)復(fù)合形成，所述機(jī)織布由經(jīng)紗和煒紗交織組成，所述經(jīng)紗為聚酰胺纖維，所述綿紗為聚酯纖維，所述非織造纖網(wǎng)的主要原料為粘膠纖維。實(shí)施例1所述針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布與針刺粘膠服裝革基布和機(jī)織粘膠服裝革基布性能相比列表<table>complextableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從上表斷裂伸長(zhǎng)率值可看出織物尺寸穩(wěn)定性，其值越小織物尺寸穩(wěn)定性越好；撕裂強(qiáng)力大小可比較織物強(qiáng)力，其值越大織物強(qiáng)力越高。針刺粘膠復(fù)合服裝革基布較針刺粘膠服裝革基布強(qiáng)力高、穩(wěn)定性好；與機(jī)織粘膠服裝革基布相比更柔軟。實(shí)施例2一種針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布，由機(jī)織布和非織造纖網(wǎng)復(fù)合形成，所述機(jī)織布由經(jīng)紗和綿紗交織組成，所述經(jīng)紗為聚酰胺纖維，所述綿紗為聚酰胺纖維，所述非織造纖網(wǎng)的主要原料為粘膠纖維，還含有發(fā)熱纖維(eks纖維)，發(fā)熱纖維的含量為8%,發(fā)熱纖維不僅可調(diào)節(jié)人體與服裝之間的溫度和濕度，還具有保護(hù)人體與環(huán)境的功能，該纖維不僅在吸水性能方面遠(yuǎn)超過(guò)天然纖維，還具有吸濕性、發(fā)熱、控制PH值、阻燃、抗起球和防靜電等多種功能。另外，在非織造纖網(wǎng)中還可以添加其它功能纖維，功能性纖維是指?jìng)鬟f光、電以及有吸附、超濾、透析、反透析、離子交換等特殊功能的纖維，還包括提供舒適性、保健性、安全性等方面的特殊功能及在特殊條件下應(yīng)用的纖維。例如Modal纖維，是奧地利蘭精公司開(kāi)發(fā)的高濕模量的纖維素再生纖維，原料采用歐洲的櫸木，先將其制成木漿，再紡絲加工成纖維，因該產(chǎn)品原料全部為天然材料，是10(W的天然纖維，對(duì)人體無(wú)害，并能夠自然分解，對(duì)環(huán)境無(wú)害，添加該Modal纖維可使織物外觀更加柔軟、舒適、細(xì)膩，且使織物具有優(yōu)良的吸濕性和透氣性。實(shí)施例3一種針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布的制造方法，制造環(huán)境相對(duì)濕度控制在55%~79%之間，包括以下步驟1)確定機(jī)織布規(guī)格a)原材料經(jīng)紗選用聚酰胺纖維紡成紗，煒紗選用聚酯纖維或聚酰胺纖維紡成紗；b)機(jī)織布規(guī)格經(jīng)紗密度為180根/10cm,綿紗密度為120根/10cm，經(jīng)煒紗通過(guò)^/L織工序交織成幅寬為165cm，經(jīng)綿紗紗號(hào)為5tex8tex，克重為38g/m2的機(jī)織布;2)制造非織造纖網(wǎng)，包括以下步驟，a)開(kāi)清，開(kāi)清設(shè)備采用自動(dòng)稱重型的開(kāi)包機(jī)；b)粗開(kāi)松，經(jīng)開(kāi)包機(jī)預(yù)開(kāi)松后的纖維塊通過(guò)開(kāi)包機(jī)底簾輸送到粗開(kāi)松機(jī)進(jìn)一步進(jìn)行開(kāi)松；c)開(kāi)松混合，纖維開(kāi)松后通過(guò)風(fēng)管輸送到混棉大倉(cāng)進(jìn)行開(kāi)松混合；d)精開(kāi)松，混合后纖維束通過(guò)風(fēng)管輸送到精開(kāi)松機(jī)進(jìn)行細(xì)致的開(kāi)松；e)喂棉，開(kāi)松后纖維通過(guò)風(fēng)管輸送到氣壓棉箱，氣壓棉箱采用槽式喂棉機(jī)輸出纖維層，該喂棉機(jī)靠壓力傳感器調(diào)整纖維層密度；f)梳理，纖維層輸出后進(jìn)一步輸送給梳理機(jī)，采用單錫林雙道夫梳理機(jī)，上簾出網(wǎng)是平行網(wǎng)，下簾出網(wǎng)為有凝聚的雜亂網(wǎng)，主錫林轉(zhuǎn)速為變頻器頻率40赫茲、線速度為800米/分；工作輥為變頻器頻率45赫茲、線速度為90米/分；剝?nèi)∽冾l器頻率40赫茲、線速度為230米/分；g)鋪網(wǎng)，采用交叉鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)寬度1.70米，鋪網(wǎng)層數(shù)6層，鋪網(wǎng)機(jī)輸出簾車速1.4米，喂入牽伸為-4%、鋪網(wǎng)牽伸W、往復(fù)牽伸2%、重疊量10mm、光電距離750mm,異形絲(Profile)牽伸位置1:102%、位置2:101%、位置3:100%、位置4:100%、位置5:101%、位置6:103%;3)用針刺機(jī)將由步驟2)所得的非織造纖網(wǎng)復(fù)合在由步驟1)所得的機(jī)織布上，制成復(fù)合服裝革坯布，采用五臺(tái)針刺機(jī)，其中三臺(tái)為下刺，兩臺(tái)為上刺，具體參數(shù)如下表<table>complextableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>在針刺線生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)織布從第二臺(tái)針刺機(jī)前與經(jīng)過(guò)預(yù)刺后的纖維網(wǎng)進(jìn)行復(fù)合，經(jīng)過(guò)二至五臺(tái)針刺機(jī)加固后形成復(fù)合^^裝革坯布；4)步驟3)所得復(fù)合服裝革坯布通過(guò)成巻機(jī)巻繞成型，成巻后的復(fù)合服裝革坯布還要進(jìn)行軋光后處理，形成最終的服裝革基布，軋光設(shè)備采用3輥式軋光機(jī)，退巻方式采用被動(dòng)退巻，帶張力調(diào)節(jié)裝置，軋光車速8.5±1米，熱輥溫度140°C±5。C。上述梳理步驟，還可以采用雙錫林雙道夫沖危理才幾，上、下簾出網(wǎng)均為雜亂網(wǎng)。上述針刺步驟，還可以采用六臺(tái)針刺機(jī)其中三臺(tái)為下刺，兩臺(tái)為上刺，一臺(tái)為異位對(duì)刺，具體參數(shù)如下表:<table>complextableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在非織造纖網(wǎng)制造過(guò)程中，還可以根據(jù)具體需要加入功能性纖維，例如加入質(zhì)量比為5%的發(fā)熱纖維或者質(zhì)量比為10%的Modal纖維。權(quán)利要求1、針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布，其特征在于該基布由機(jī)織布和非織造纖網(wǎng)復(fù)合形成，所述機(jī)織布由經(jīng)紗和緯紗交織組成，所述經(jīng)紗為聚酰胺纖維，所述緯紗為聚酯纖維或聚酰胺纖維，所述非織造纖網(wǎng)的主要原料為粘膠纖維。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布，其特征在于所述非織造纖網(wǎng)的原料還包括功能性纖維。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布，其特征在于所述功能性纖維為發(fā)熱纖維或者M(jìn)odal纖維。4、針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布的制造方法，包括以下步驟1)確定機(jī)織布規(guī)才各a)原材料經(jīng)紗選用聚酰胺纖維紡成紗，綿紗選用聚酯纖維或聚酰胺纖維紡成紗；b)機(jī)織布規(guī)格經(jīng)紗密度為177-183根/10cm,綿紗密度為117-123根/10cm，幅寬為160-165cm，經(jīng)綿紗紗號(hào)為5tex-8tex;2)非織造纖網(wǎng)制造方法，包括以下步驟，a)開(kāi)清；b)粗開(kāi)松；c)開(kāi)松混合；d)精開(kāi)松；e)喂棉；f)梳理；g)4煮網(wǎng);3)用針刺機(jī)將由步驟2)所得的非織造纖網(wǎng)復(fù)合在由步驟1)所得的機(jī)織布上，制成復(fù)合服裝革坯布；4)步驟3)所得復(fù)合服裝革坯布通過(guò)成巻機(jī)巻繞成型，進(jìn)行軋光后整理，形成最終的服裝革基布。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布的制造方法，其特征在于所述開(kāi)清、粗開(kāi)松、開(kāi)松混合、精開(kāi)松和喂棉步驟具體為，開(kāi)清設(shè)備采用自動(dòng)稱重型的開(kāi)包機(jī)，經(jīng)開(kāi)包機(jī)預(yù)開(kāi)松后的纖維塊通過(guò)開(kāi)包機(jī)底簾輸送到粗開(kāi)松機(jī)進(jìn)一步進(jìn)行開(kāi)松，纖維開(kāi)松后通過(guò)風(fēng)管輸送到混棉大倉(cāng)進(jìn)行開(kāi)松混合，混合后纖維束通過(guò)風(fēng)管輸送到精開(kāi)松機(jī)進(jìn)行細(xì)致的開(kāi)松，開(kāi)松后纖維通過(guò)風(fēng)管輸送到氣壓棉箱，氣壓棉箱采用槽式喂棉機(jī)輸出纖維層，該喂棉機(jī)靠壓力傳感器調(diào)整纖維層密度，纖維層輸出后進(jìn)一步輸送給梳理機(jī)。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布的制造方法，其特征在于所述梳理步驟采用單錫林雙道夫梳理機(jī)或者雙錫林雙道夫梳理機(jī)，上簾出網(wǎng)是平行網(wǎng)，下簾出網(wǎng)為有凝聚的雜亂網(wǎng)或者上下簾出網(wǎng)均為雜亂網(wǎng)。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布的制造方法，其特征在于所述鋪網(wǎng)步驟采用交叉鋪網(wǎng)機(jī)。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布的制造方法，其特征在于所述針刺步驟釆用五臺(tái)或六臺(tái)針刺機(jī)，機(jī)織布從第二臺(tái)針刺機(jī)前與經(jīng)過(guò)預(yù)刺后的粘膠纖網(wǎng)進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后再經(jīng)過(guò)第二至第五臺(tái)針刺機(jī)或第六臺(tái)針刺機(jī)加固后形成復(fù)合服裝革坯布。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布的制造方法，其特征在于所述非織造纖網(wǎng)的制造過(guò)程中還可以加入功能性纖維。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布的制造方法，其特征在于所述功能性纖維為發(fā)熱纖維或者M(jìn)odal纖維。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布及其制造方法，該針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布由機(jī)織布和非織造纖網(wǎng)復(fù)合形成，所述機(jī)織布由經(jīng)紗和緯紗交織組成，所述經(jīng)紗為聚酰胺纖維，所述緯紗為聚酯纖維或聚酰胺纖維，所述非織造纖網(wǎng)的主要原料為粘膠纖維。非織造纖網(wǎng)可根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品不同的功能要求加入不同的功能性纖維。所述針刺法粘膠復(fù)合服裝革基布具有尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)力高、手感柔軟等優(yōu)點(diǎn)，提高了革基布的后整理加工性能，滿足了服裝革多元化的需要。文檔編號(hào)D03D15/00GK101343838SQ20081007160公開(kāi)日2009年1月14日申請(qǐng)日期2008年8月18日優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日發(fā)明者波徐,李榮芳,池宗能,湯樹(shù)生,王文鑫申請(qǐng)人:福建南紡股份有限公司