本實用新型涉及一種巖棉板的貼膜機。

背景技術：

目前，巖棉是以天然玄武巖為主要原料，經(jīng)高溫熔融、甩絲成纖、加壓固化等工序制成，具有良好的保溫隔熱、防火、吸音降噪等功能，廣泛適用于建筑、熱力管道、工業(yè)設備以及交通工具等眾多領域。巖棉板在搬運和施工的過程中容易揮發(fā)粉塵，造成工作人員皮膚刺癢，另外，巖棉暴露在空氣中表面容易粉化，吸水受潮，使得巖棉的使用壽命大大縮短，因此，需要對巖棉表面進行處理以解決上述不利因素，目前采用的方法是在巖棉表面貼鋁箔，貼膜設備一般包括供膜裝置、施膠裝置和熱壓裝置等，影響巖棉板貼膜質(zhì)量的因素主要有兩點：

鋁箔涂膠量及均勻程度和熱壓裝置的加壓效果。傳統(tǒng)的熱壓裝置通常采用熱壓輥，即在巖棉板與鋁箔形成板材的上下兩側(cè)均設置熱壓輥對其碾壓，由于熱壓輥與板材之間為線狀接觸，接觸面積較小，加壓效果差，若熱壓輥之間的壓力不足或壓力不均勻時，貼膜的板材容易產(chǎn)生氣泡，影響貼膜質(zhì)量，另外貼膜后的巖棉板材還需經(jīng)過切割工段，貼膜就會在切割部位形成凸起，影響貼膜質(zhì)量，若設置多組熱壓輥進行碾壓，熱壓輥造價高，提高了生產(chǎn)成本。

另外，傳統(tǒng)的施膠裝置不易維護，因為施膠裝置是由刮板來控制鋁箔涂膠量及均勻程度，這種結(jié)構(gòu)對刮板的材質(zhì)及其裝配位置要求較高，隨著生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)，刮板與鋁箔之間的松緊程度需要經(jīng)常調(diào)節(jié)；刮板過硬會磨損鋁箔，刮板過軟又不耐用，使用一段時間后容易被磨損，若不及時更換會影響涂膠的均勻程度，因此，由于刮板帶來的涂膠不均勻便會影響后續(xù)的熱壓工序，也會導致貼膜效果差。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術上的不足，本實用新型提供了一種生產(chǎn)效率高，貼膜質(zhì)量好的巖棉板的貼膜機。

本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的：

本實用新型的一種巖棉板的貼膜機，包括機架，所述機架前端設置有上主動傳送輥，所述上主動傳送輥后方驅(qū)動連接有相平行的上從動壓膜輥，上主動傳送輥正下方設置有下主動傳送輥，上從動壓膜輥正下方設置有下從動壓膜輥，所述下主動傳送輥和下從動壓膜輥之間驅(qū)動連接，上主動傳送輥與下主動傳送輥之間以及上從動壓膜輥與下從動壓膜輥之間形成巖棉板傳送通道；

上從動壓膜輥上方設置有上供膜輥，上從動壓膜輥與上供膜輥之間設置有上涂膠筒；下從動壓膜輥下方設置有下供膜輥，下從動壓膜輥與下供膜輥之間設置有下涂膠筒；上從動壓膜輥后方設置有兩個位于巖棉板傳送通道上方的上傳動輥，兩個上傳動輥之間環(huán)繞有上金屬履帶，下從動壓膜輥后方設置有兩個位于巖棉板傳送通道下方的下傳動輥，兩個下傳動輥之間環(huán)繞有下金屬履帶，所述下金屬履帶內(nèi)側(cè)和上金屬履帶內(nèi)側(cè)均設置有加熱裝置和冷卻裝置，所述加熱裝置位于冷卻裝置前方。

上述機架上轉(zhuǎn)動連接有上下延伸且可前后擺動的刮膠板，所述刮膠板位于上從動壓膜輥和下從動壓膜輥后方的巖棉板傳送通道兩側(cè)，刮膠板前側(cè)與機架底部之間連接有斜向前下方拉伸的斜拉彈簧，刮膠板前側(cè)連接有接料托盤，所述接料托盤底部設置有排料口。

上述上涂膠筒和下涂膠筒結(jié)構(gòu)相同，均包括圓柱形的筒體，所述筒體內(nèi)設置有儲膠空腔，筒體側(cè)壁上開有若干出膠孔，筒體側(cè)壁外包繞有海綿層。

上述機架前方設置有與巖棉板傳送通道平齊的巖棉板送入平臺，機架后方設置有與巖棉板傳送通道平齊的巖棉板送出平臺，所述巖棉板送出平臺頂部和巖棉板送入平臺頂部均設置有滾軸。

上述上傳動輥和下傳動輥后方均設置有兩個相連接的輔助傳送輥。

本實用新型的有益效果是：本實用新型不僅能為鋁箔均勻涂膠，而且進行熱壓和冷卻工序，還能夠?qū)⒁绯龅哪z水及時刮除，從而大大提高了貼膜的效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1機架，2上主動傳送輥，3上從動壓膜輥，4下主動傳送輥，5下從動壓膜輥，6上供膜輥，7上涂膠筒，8下供膜輥，9下涂膠筒，10上傳動輥，11上金屬履帶，12加熱裝置，13冷卻裝置，14下傳動輥，15下金屬履帶，16輔助傳送輥，17刮膠板，18接料托盤，19斜拉彈簧，20巖棉板送入平臺，21滾軸，22巖棉板傳送通道，23巖棉板送出平臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述：

如圖1所示，本實用新型的一種巖棉板的貼膜機，包括機架1，機架1前端設置有上主動傳送輥2，上主動傳送輥2后方驅(qū)動連接有相平行的上從動壓膜輥3，上主動傳送輥2正下方設置有下主動傳送輥4，上從動壓膜輥3正下方設置有下從動壓膜輥5，下主動傳送輥4和下從動壓膜輥5之間驅(qū)動連接，上主動傳送輥2與下主動傳送輥4之間以及上從動壓膜輥3與下從動壓膜輥5之間形成巖棉板傳送通道22。巖棉板在巖棉板傳送通道22內(nèi)進行傳送，上主動傳送輥2與下主動傳送輥4以及上從動壓膜輥3與下從動壓膜輥5提供動力。

上從動壓膜輥3上方設置有上供膜輥6，上從動壓膜輥3與上供膜輥6之間設置有上涂膠筒7；下從動壓膜輥5下方設置有下供膜輥8，下從動壓膜輥5與下供膜輥8之間設置有下涂膠筒9。上涂膠筒7和下涂膠筒9結(jié)構(gòu)相同，均包括圓柱形的筒體，筒體內(nèi)設置有儲膠空腔，筒體側(cè)壁上開有若干出膠孔，筒體側(cè)壁外包繞有海綿層。儲膠空腔灌入膠水，隨著涂膠筒的轉(zhuǎn)動，膠水從出膠孔流出并滲入海綿層。

上供膜輥6和下供膜輥8上卷有鋁箔，鋁箔從供膜輥上拉出并繞過涂膠筒送入從動壓膜輥底部，鋁箔經(jīng)過涂膠筒時，海綿層內(nèi)的膠水就均勻地涂抹在鋁箔表面，當從動壓膜輥轉(zhuǎn)動過程中將鋁箔壓在巖棉板表面。

上從動壓膜輥3后方設置有兩個位于巖棉板傳送通道22上方的上傳動輥10，兩個上傳動輥10之間環(huán)繞有上金屬履帶11，下從動壓膜輥5后方設置有兩個位于巖棉板傳送通道22下方的下傳動輥14，兩個下傳動輥14之間環(huán)繞有下金屬履帶15，下金屬履帶15內(nèi)側(cè)和上金屬履帶11內(nèi)側(cè)均設置有加熱裝置12和冷卻裝置13，加熱裝置12位于冷卻裝置13前方。

機架1上轉(zhuǎn)動連接有上下延伸且可前后擺動的刮膠板17，刮膠板17位于上從動壓膜輥3和下從動壓膜輥5后方的巖棉板傳送通道22兩側(cè)，刮膠板17前側(cè)與機架1底部之間連接有斜向前下方拉伸的斜拉彈簧19，刮膠板17前側(cè)連接有接料托盤18，接料托盤18底部設置有排料口。機架1前方設置有與巖棉板傳送通道22平齊的巖棉板送入平臺20，機架1后方設置有與巖棉板傳送通道22平齊的巖棉板送出平臺23，巖棉板送出平臺23頂部和巖棉板送入平臺20頂部均設置有滾軸21。上傳動輥10和下傳動輥14后方均設置有兩個相連接的輔助傳送輥16，使巖棉板傳送的更加平穩(wěn)。

以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護范圍。