本發(fā)明屬于表面貼膜工藝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種自動(dòng)送膜機(jī)及其貼膜方法，以大幅提升貼膜速度及品質(zhì)，并能夠節(jié)省貼膜材料而避免浪費(fèi)。

背景技術(shù)：

隨著各種如：智能手機(jī)、平板電腦及筆記本電腦等3C產(chǎn)品逐年進(jìn)步，現(xiàn)代人對(duì)于這些3C產(chǎn)品的需求也日漸增加，特別是智能手機(jī)及平板電腦等隨身3C產(chǎn)品，因結(jié)合了無線網(wǎng)絡(luò)及行動(dòng)網(wǎng)絡(luò)等功能，能讓現(xiàn)代人隨時(shí)隨地獲取最新的信息，對(duì)于現(xiàn)代人來說，這些3C產(chǎn)品已經(jīng)是生活中的一部分了。

為了追求視覺美感，通常會(huì)于外殼上增加一些花紋或是顏色等裝飾，或是利用如：皮革或是硅膠等材質(zhì)，而營造出不同于傳統(tǒng)3C產(chǎn)品的視覺美感。由于大部分外殼采用了塑膠或是鋁鎂合金材質(zhì)，通過射出成型的方式將立體的花紋直接制作于外殼的表面，復(fù)以用烤漆或是噴涂上色等方式增添裝飾效果。而，采用金屬材質(zhì)作為外殼的3C產(chǎn)品，則受限于現(xiàn)有的金屬表面裝飾處理技術(shù)，如：化學(xué)著色、電解著色、裝飾電鍍或金屬表面蝕刻等技術(shù)，雖然同樣可以達(dá)到表面裝飾效果，但其裝飾的效果單調(diào)且處理成本高，而令人望的卻步。上述的花紋或是顏色等裝飾仍屬于平面的表現(xiàn)方式，且為了防止脫落或掉色，還必須通過保護(hù)膜或保護(hù)蓋等方式進(jìn)行防護(hù)，以確保其耐用度，更加不方便。

是以，本發(fā)明人曾申請中國臺(tái)灣發(fā)明專利第I385078號(hào)「紫外光固化立體圖文轉(zhuǎn)寫方法」、新型專利第M430384號(hào)「紫外光轉(zhuǎn)印機(jī)」、新型專利第M441567號(hào)「自動(dòng)化薄膜轉(zhuǎn)印機(jī)」及新型專利第M444537號(hào)「薄膜轉(zhuǎn)寫裝置」以及中國人民共和國實(shí)用新型專利第CN202685530U號(hào)「自動(dòng)化薄膜轉(zhuǎn)印機(jī)」與中國人民共和國實(shí)用新型專利第CN202685529U號(hào)「薄膜轉(zhuǎn)寫裝置」等，都是利用薄膜轉(zhuǎn)寫搭配光固化材料的方式，于外殼表面直接產(chǎn)生具有保護(hù)效果的立體裝飾處理，且經(jīng)過多年以來的演進(jìn)及改善，已使長久以來單調(diào)的花紋裝飾效果有著長足性的改變，大至筆記本電腦的外殼，小至行動(dòng)電話的外殼等，都可以這樣 的立體圖文轉(zhuǎn)寫方法進(jìn)行表面裝飾處理。有鑒于此，本發(fā)明的自動(dòng)送膜機(jī)及其貼膜方法，是為了能夠進(jìn)一步提高其生產(chǎn)效能，加速表面裝飾處理的制作過程，同時(shí)也減少廢料產(chǎn)生及降低成本的設(shè)計(jì)，對(duì)于將來產(chǎn)品的普及化有更大的幫助。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的一目的，旨在提供一種自動(dòng)送膜機(jī)及其貼膜方法，能使用呈卷狀收納的轉(zhuǎn)寫膜料，搭配自動(dòng)化操作的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而能有效加速表面裝飾處理的制作過程而降低生產(chǎn)成本，同時(shí)不會(huì)有廢料產(chǎn)生而減少物料浪費(fèi)等功效。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種自動(dòng)送膜機(jī)，使用一轉(zhuǎn)寫膜卷，并將該轉(zhuǎn)寫膜卷直接貼合于一成品的表面上，所述的自動(dòng)送膜機(jī)包括：

一機(jī)架，其具有一承載平面，并于該承載平面上垂直設(shè)有一對(duì)立柱；

一送膜機(jī)構(gòu)組，活動(dòng)設(shè)置于該對(duì)立柱之間以安裝轉(zhuǎn)寫膜卷于該送膜機(jī)構(gòu)組內(nèi)，使該送膜機(jī)構(gòu)組能夠于該對(duì)立柱間往復(fù)升降移動(dòng)，該送膜機(jī)構(gòu)組下方設(shè)有一壓膜滾輪及一滾刀壓輪，該送膜機(jī)構(gòu)組以保持該轉(zhuǎn)寫膜卷的輸送張力并將該轉(zhuǎn)寫膜卷的開放端緣向下傳送至一設(shè)定位置；

一線性軌道，位于該承載平面上且穿設(shè)于該對(duì)立柱之間；及

一輸送平臺(tái)，滑動(dòng)設(shè)于該線性軌道上以承載該成品于該輸送平臺(tái)上，使該輸送平臺(tái)能夠于該線性軌道上作限位的往復(fù)前后移動(dòng)，當(dāng)該輸送平臺(tái)移動(dòng)至該設(shè)定位置時(shí)，該轉(zhuǎn)寫膜卷的轉(zhuǎn)寫膜通過該壓膜滾輪壓制貼合于該成品一側(cè)的表面上，搭配該輸送平臺(tái)線性朝該對(duì)立柱的另一側(cè)移動(dòng)后，以將該轉(zhuǎn)寫膜持續(xù)地壓制貼合于該成品的表面，直至貼合完畢后再由該滾刀壓輪切斷與該轉(zhuǎn)寫膜卷的連接。

所述的自動(dòng)送膜機(jī)，其中，該送膜機(jī)構(gòu)組包含一移動(dòng)座、一垂直移動(dòng)動(dòng)力源、一傳動(dòng)滾輪、一扭力控制器、一主動(dòng)滾輪、一被動(dòng)滾輪、一步進(jìn)馬達(dá)、該壓膜滾輪及該滾刀壓輪，該移動(dòng)座活動(dòng)跨置于該對(duì)立柱之間，該垂直移動(dòng)動(dòng)力源設(shè)于該移動(dòng)座上以帶動(dòng)該移動(dòng)座于該對(duì)立柱上作往復(fù)的垂直移動(dòng)，該傳動(dòng)滾輪設(shè)于該移動(dòng)座上方，該傳動(dòng)滾輪一側(cè)與該扭力控制器相連接，該主動(dòng)滾輪及該被動(dòng)滾輪并排間隔設(shè)置且位于該傳動(dòng)滾輪的下方，該步進(jìn)馬達(dá)設(shè)于該移動(dòng)座的外側(cè)且分別與該主動(dòng)滾輪及該被動(dòng)滾輪相連接，以供帶動(dòng)該轉(zhuǎn)寫膜卷的開放端緣向下傳送，該壓膜滾輪及該滾刀壓輪并排設(shè)于該移動(dòng)座的下方，用以壓制 貼合及切斷該轉(zhuǎn)寫膜。

所述的自動(dòng)送膜機(jī)，其中，該垂直移動(dòng)動(dòng)力源為一伺服馬達(dá)。

所述的自動(dòng)送膜機(jī)，其中，更具有一導(dǎo)正滾輪，設(shè)于該傳動(dòng)滾輪及該主動(dòng)滾輪與該被動(dòng)滾輪之間，用以導(dǎo)正該轉(zhuǎn)寫膜卷的移動(dòng)方向，使該轉(zhuǎn)寫膜卷被夾持于該主動(dòng)滾輪與該被動(dòng)滾輪之間。

所述的自動(dòng)送膜機(jī)，其中，該輸送平臺(tái)中心呈凹槽狀以容置該成品于該輸送平臺(tái)內(nèi)，且使該成品的表面突出于周圍，該壓膜滾輪能夠完全壓制于該成品的表面。

所述的自動(dòng)送膜機(jī)，其中，更具有至少一定位柱，設(shè)于該輸送平臺(tái)周圍，且該轉(zhuǎn)寫膜卷的一側(cè)對(duì)應(yīng)該定位柱而設(shè)有多個(gè)定位孔，使該轉(zhuǎn)寫膜被壓制貼合于該成品表面時(shí)，該定位柱插置于其中一該定位孔內(nèi)，避免貼合過程中發(fā)生偏移問題。

所述的自動(dòng)送膜機(jī)，其中，更具有一第一偵測單元，設(shè)于該設(shè)定位置的一側(cè)且電連接該垂直移動(dòng)動(dòng)力源，用以偵測該輸送平臺(tái)的位置作為驅(qū)動(dòng)該垂直移動(dòng)動(dòng)力源運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)的開關(guān)。

所述的自動(dòng)送膜機(jī)，其中，更具有一第二偵測單元，設(shè)于該承載平面的一側(cè)且電連接該輸送平臺(tái)，用以偵測該送膜機(jī)構(gòu)組的位置作為驅(qū)動(dòng)該輸送平臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)的開關(guān)。

所述的自動(dòng)送膜機(jī)，其中，更具有一第一偵測單元及一第二偵測單元，該第一偵測單元設(shè)于該設(shè)定位置的一側(cè)且電連接該垂直移動(dòng)動(dòng)力源，用以偵測該輸送平臺(tái)的位置作為驅(qū)動(dòng)該垂直移動(dòng)動(dòng)力源運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)的開關(guān)，且該第二偵測單元設(shè)于該承載平面的一側(cè)且電連接該輸送平臺(tái)，用以偵測該送膜機(jī)構(gòu)組的位置作為驅(qū)動(dòng)該輸送平臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)的開關(guān)，以簡化自動(dòng)化控制的設(shè)計(jì)，對(duì)于降低制造成本也有所助益。

本發(fā)明還提供一種使用權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送膜機(jī)的貼膜方法，其包括下列步驟：

提供該自動(dòng)送膜機(jī)；

安裝該轉(zhuǎn)寫膜卷于該自動(dòng)送膜機(jī)內(nèi)；

輸出該轉(zhuǎn)寫膜卷至該設(shè)定位置；

壓制貼合該轉(zhuǎn)寫膜卷的轉(zhuǎn)寫膜于該成品的一側(cè)；

移動(dòng)成品位置直至將該轉(zhuǎn)寫膜完全壓制貼合于該成品的表面；及

切斷該轉(zhuǎn)寫膜與該轉(zhuǎn)寫膜卷之間的連接。

依據(jù)此等步驟順序操作，則可順利獲得貼膜完畢后的該成品，其成品品質(zhì)佳，且不會(huì)有廢料產(chǎn)生的實(shí)用性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的配置示意圖；

圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的送膜機(jī)構(gòu)組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖(一)；

圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖(二)；

圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖(三)；

圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖(四)；

圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖(五)；

圖8為本發(fā)明較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的步驟流程圖。

附圖標(biāo)記說明：1-自動(dòng)送膜機(jī)；11-機(jī)架；111-骨架；112-承載平臺(tái)；113-立柱；12-送膜機(jī)構(gòu)組；120-導(dǎo)正滾輪；121-移動(dòng)座；122-垂直移動(dòng)動(dòng)力源；123-傳動(dòng)滾輪；124-扭力控制器；125-主動(dòng)滾輪；126-被動(dòng)滾輪；127-步進(jìn)馬達(dá)；128-壓膜滾輪；129-滾刀壓輪；13-線性軌道；14-輸送平臺(tái)；141-定位柱；15-第一偵測單元；16-第二偵測單元；2-轉(zhuǎn)寫膜(卷)；21-定位孔；3-成品；S1～S6-步驟。

具體實(shí)施方式

為使貴審查員能清楚了解本發(fā)明的內(nèi)容，僅以下列說明搭配附圖，敬請參閱。

請參閱圖1、圖2，為本發(fā)明較佳實(shí)施例的配置示意圖及其送膜機(jī)構(gòu)組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示，本發(fā)明的自動(dòng)送膜機(jī)1使用一轉(zhuǎn)寫膜卷2(將該轉(zhuǎn)寫膜2作卷狀收納，因此，該轉(zhuǎn)寫膜卷2與該轉(zhuǎn)寫膜2應(yīng)視為相同的物體)，并將其直接貼合于一成品3的表面上，該自動(dòng)送膜機(jī)包括一機(jī)架11、一送膜機(jī)構(gòu)組12、一線性軌道13及一輸送平臺(tái)14。

其中該機(jī)架11由多個(gè)骨架111所構(gòu)成且頂面具有一承載平面112，并于該承載平面112的中央部位垂直設(shè)有一對(duì)立柱113，該對(duì)立柱113為平行且間隔設(shè)置。

該送膜機(jī)構(gòu)組12包含一移動(dòng)座121、一垂直移動(dòng)動(dòng)力源122、一傳動(dòng)滾輪 123、一扭力控制器124、一主動(dòng)滾輪125、一被動(dòng)滾輪126、一步進(jìn)馬達(dá)127、一壓膜滾輪128及一滾刀壓輪129，其中的該移動(dòng)座121活動(dòng)跨置于該對(duì)立柱113之間，該垂直移動(dòng)動(dòng)力源122設(shè)于該移動(dòng)座121上，受到該垂直移動(dòng)動(dòng)力源122的驅(qū)動(dòng)后，該移動(dòng)座121可于該對(duì)立柱113上作往復(fù)的垂直移動(dòng)，應(yīng)注意的是，該垂直移動(dòng)動(dòng)力源122為一伺服馬達(dá)，而能便于調(diào)整向下移動(dòng)的行程；該傳動(dòng)滾輪123設(shè)于該移動(dòng)座121上方以將該轉(zhuǎn)寫膜卷2安裝于該傳動(dòng)滾輪123上，因此，該傳動(dòng)滾輪123能夠輕易進(jìn)行拆卸的半開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并且可通過該傳動(dòng)滾輪123一側(cè)的齒輪設(shè)計(jì)與該扭力控制器124的齒輪相互嚙合連接；該主動(dòng)滾輪125及該被動(dòng)滾輪126并排間隔設(shè)置且位于該傳動(dòng)滾輪123的下方，其間的間隔對(duì)應(yīng)該轉(zhuǎn)寫膜的厚度，該步進(jìn)馬達(dá)127設(shè)于該移動(dòng)座121的外側(cè)，且通過一皮帶或一鏈條(圖中未標(biāo)號(hào))而分別與該主動(dòng)滾輪125及該被動(dòng)滾輪126相連接，故該主動(dòng)滾輪125及該被動(dòng)滾輪126同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而可用來帶動(dòng)該轉(zhuǎn)寫膜卷2的開放端緣向下傳送至一設(shè)定位置，由于本發(fā)明的該傳動(dòng)滾輪123與該張力控制器124相連接，以確保該轉(zhuǎn)寫膜卷2在輸送過程中的張力值；該壓膜滾輪128及該滾刀壓輪129則并排設(shè)于該移動(dòng)座121的下方，用以壓制貼合及切斷該轉(zhuǎn)寫膜2。并且，為了導(dǎo)正該轉(zhuǎn)寫膜卷2的移動(dòng)方向，是于該傳動(dòng)滾輪123及該主動(dòng)滾輪125與該被動(dòng)滾輪126之間設(shè)有一導(dǎo)正滾輪120，使該轉(zhuǎn)寫膜卷2被夾持于該主動(dòng)滾輪125與該被動(dòng)滾輪126之間。

該線性軌道13位于該承載平面112上且穿設(shè)于該對(duì)立柱113之間，該線性軌道13的行程對(duì)應(yīng)該輸送平臺(tái)14的尺寸。

該輸送平臺(tái)14滑動(dòng)設(shè)于該線性軌道13上以承載該成品3于其上，使該輸送平臺(tái)14可于該線性軌道13上作限位的往復(fù)前后移動(dòng)，當(dāng)該輸送平臺(tái)14移動(dòng)至該設(shè)定位置時(shí)，該轉(zhuǎn)寫膜2通過該壓膜滾輪128壓制貼合于該成品3一側(cè)的表面上，搭配該輸送平臺(tái)14線性朝該對(duì)立柱113的另一側(cè)移動(dòng)后，以將該轉(zhuǎn)寫膜2持續(xù)地壓制貼合于該成品3的表面，直至貼合完畢后再由該滾刀壓輪切斷與該轉(zhuǎn)寫膜卷的連接。并且，該輸送平臺(tái)14中心呈凹槽狀以容置該成品3于其內(nèi)，且使該成品3的表面突出于周圍，該壓膜滾輪128可完全壓制于該成品3的表面。另外，于該輸送平臺(tái)14的周圍設(shè)有多個(gè)定位柱141，且該轉(zhuǎn)寫膜卷2上對(duì)應(yīng)該多個(gè)定位柱141而設(shè)有多個(gè)定位孔21，使該轉(zhuǎn)寫膜2被壓制貼合于該成品3表面時(shí)，該每一定位柱141恰插置于該每一定位孔21內(nèi)，避免貼合過程中發(fā)生偏移的問題，大幅提升了貼合時(shí)的品質(zhì)。

另外，本發(fā)明的該自動(dòng)送膜機(jī)1更具有一第一偵測單元15及一第二偵測單元16，該第一偵測單元15設(shè)于該設(shè)定位置的一側(cè)且電連接該垂直移動(dòng)動(dòng)力源122，用以偵測該輸送平臺(tái)14的位置作為驅(qū)動(dòng)該垂直移動(dòng)動(dòng)力源122運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)的開關(guān)，且該第二偵測單元16設(shè)于該承載平面112的另一側(cè)且電連接該輸送平臺(tái)14，用以偵測該送膜機(jī)構(gòu)組12的位置作為驅(qū)動(dòng)該輸送平臺(tái)14運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)的開關(guān)。

并請一并參閱圖3～圖8，為本發(fā)明較佳實(shí)施例運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的狀態(tài)示意圖及其步驟流程圖，如圖中所示。使用自動(dòng)送膜機(jī)的貼膜方法，其包括下列步驟：

S1：提供該自動(dòng)送膜機(jī)1，主要包括該機(jī)架11、該送膜機(jī)構(gòu)組12、該線性軌道13及該輸送平臺(tái)14，其余細(xì)部的結(jié)構(gòu)及配置如上所述，于此不再贅述。

S2：安裝該轉(zhuǎn)寫膜卷2于該自動(dòng)送膜機(jī)1內(nèi)，主要裝設(shè)于該傳動(dòng)滾輪123上，并通過偵測該送膜機(jī)構(gòu)組12及該輸送平臺(tái)14的相對(duì)位置改變，從而進(jìn)行以下的動(dòng)作。

S3：輸出該轉(zhuǎn)寫膜卷2至該設(shè)定位置，該輸送平臺(tái)14移動(dòng)至該設(shè)定位置，且該送膜機(jī)構(gòu)組12向下移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的高度，通過該步進(jìn)馬達(dá)127帶動(dòng)該主動(dòng)滾輪125及該被動(dòng)滾輪126，以將原本卷設(shè)于該傳動(dòng)滾輪123上的轉(zhuǎn)寫膜2向下拉出，直至其輸送至該設(shè)定位置。

S4：壓制貼合該轉(zhuǎn)寫膜2于該成品3的一側(cè)，當(dāng)該送膜機(jī)構(gòu)組12向下移動(dòng)時(shí)，本發(fā)明通過該壓膜滾輪128將該轉(zhuǎn)寫膜2壓制貼合于該成品3的表面。

S5：移動(dòng)成品3位置直至將該轉(zhuǎn)寫膜3完全壓制貼合于該成品3的表面，利用該輸送平臺(tái)14朝向該對(duì)立柱113另一側(cè)移動(dòng)，同步帶動(dòng)該成品3進(jìn)行線性移動(dòng)，使得該轉(zhuǎn)寫膜2連續(xù)地壓制貼合于該成品3的表面，直到完全貼合完畢。

S6：切斷該轉(zhuǎn)寫膜2與該轉(zhuǎn)寫膜卷2之間的連接，最后再通過滾刀壓輪129(圖中未標(biāo)號(hào))以類似切斷保鮮膜的方式，將已完成貼合的該轉(zhuǎn)寫膜2與位于該送膜機(jī)構(gòu)組12上的該轉(zhuǎn)寫膜2切斷分開，并使該輸送平臺(tái)14復(fù)歸至原位，以便操作人員將完成貼合的該成品3取下，并放入尚未貼合的該成品3，重復(fù)上述步驟，即可快速完成貼合的操作，確實(shí)能夠有效加速表面裝飾處理的制作過程而降低生產(chǎn)成本，同時(shí)不會(huì)有廢料產(chǎn)生而減少物料浪費(fèi)等功效。

然而，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，故該所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，或是熟悉此技術(shù)所作出等效或輕易的變化者，在不脫離本發(fā)明的精神與范圍下所作的均等變化與修飾，皆應(yīng) 涵蓋于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。