專利名稱：制粒機(jī)壓輥殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制粒機(jī)壓輥，具體地說是一種環(huán)模制粒機(jī)壓輥殼結(jié) 構(gòu)的改進(jìn)。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)尤其適應(yīng)于環(huán)模制粒機(jī)壓制飼料顆粒、牧草顆粒、 木屑顆粒等生物質(zhì)顆粒。
(二)
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的伺料、生物質(zhì)環(huán)模制粒機(jī)的壓輥結(jié)構(gòu)都是直型的套式 結(jié)構(gòu)，即其內(nèi)孔中只能裝入兩只軸承，這種結(jié)構(gòu)的壓輥如果用于生產(chǎn)飼料顆 粒、牧草顆粒、木屑顆粒等生物質(zhì)顆粒時由于壓輥承受的壓力大，所以軸承 會經(jīng)常損壞，壓輥軸承壽命非常短，生產(chǎn)過程中維修幾率很高，操作維修技 術(shù)人員勞動強(qiáng)度增大，直接增大了生產(chǎn)成本。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以大大提高 壓輥軸承使用壽命的制粒機(jī)壓輥殼。該壓輥殼在不改變現(xiàn)有制粒機(jī)結(jié)構(gòu)和原 理的前提下，將現(xiàn)有技術(shù)的壓輥殼加長，加長后的壓輥殼內(nèi)孔內(nèi)可裝入三只 或三只以上的軸承，將本來由兩只軸承承擔(dān)的壓力，平均分配給增加的軸 承，這樣每只軸承受力減少，從而延長了軸承壽命。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
制粒機(jī)壓輥殼，由帶內(nèi)孔的三段軸套連接而成，三段軸套也可制造成整 體結(jié)構(gòu)，且中間軸套的外徑分別大于兩側(cè)軸套的外徑。
上述制粒機(jī)壓輥殼，其各段軸套內(nèi)孔的孔徑完全相同，二個軸套的內(nèi)孔 連成直筒形。
上述制粒機(jī)壓輥殼，其各段軸套內(nèi)孔的孔徑不完全相同，三個軸套的內(nèi) 孔構(gòu)成階梯形。
上述制粒機(jī)壓輥殼，其兩側(cè)軸套的外徑和長度相同，對稱分布在中間軸 套的兩側(cè)。
上述制粒機(jī)壓輥殼，其兩側(cè)軸套的外徑和長度中至少有一個技術(shù)參數(shù)不 相同，非對稱分布在中間軸套的兩側(cè)。本實用新型的制粒機(jī)壓輥殼與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是，該 制粒機(jī)壓輥殼在不改變現(xiàn)有制粒機(jī)結(jié)構(gòu)和原理的前提下，能提高壓輥軸承的 壽命，提高數(shù)倍以上至數(shù)十倍以上；另外該制粒機(jī)壓輥殼制造成本沒有太大變化。


附圖l為本實用新型的第一個實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意附圖3為本實用新型的第二個實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，1、中間軸套，2、左側(cè)軸套，3、右側(cè)軸套，4、內(nèi)孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1一4對本實用新型的制粒機(jī)壓輥殼作以下詳細(xì)地說明。 實施例l:
如附圖l、 2所示，本實用新型的制粒機(jī)壓輥殼，其結(jié)構(gòu)是由帶內(nèi)孔4的 中間軸套l、左側(cè)軸套2和右側(cè)軸套3三段軸套連接而成，左、右兩側(cè)軸套2、 3的外徑必須能夠滿足使用過程中強(qiáng)度的需要，且中間軸套l的外徑分別大于 左、右兩側(cè)軸套2、 3的外徑。各軸套內(nèi)孔4的孔徑完全相同，三段軸套的內(nèi) 孔連成直筒形，左、右兩側(cè)軸套2、 3的外徑和長度相同，對稱分布在中間軸 套1的兩側(cè)。
實施例2:
如附圖3、 4所示，本實用新型的制粒機(jī)壓輥殼，其結(jié)構(gòu)是由帶內(nèi)孔4的 中間軸套l、左側(cè)軸套2和右側(cè)軸套3三段軸套連接而成，左、右兩側(cè)軸套2、 3的外徑必須能夠滿足使用過程中強(qiáng)度的需要，三段軸套直接鑄造成整體結(jié) 構(gòu)，且中間軸套l的外徑分別大于左、右兩側(cè)軸套2、 3外徑。各段軸套內(nèi)孔 的孔徑不完全相同，三個軸套的內(nèi)孔4構(gòu)成階梯形。左、右兩側(cè)軸套2、 3的 外徑和長度中至少有一個技術(shù)參數(shù)不相同，非對稱分布在中間軸套l的兩
本實用新型的制粒機(jī)壓輥殼其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加 工制作即可。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1、制粒機(jī)壓輥殼，其特征在于，該壓輥殼由帶內(nèi)孔的三段軸套相互連接而成，且中間軸套的外徑分別大于兩側(cè)軸套的外徑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制粒機(jī)壓輥殼，其特征在于，各段軸套內(nèi)孔的 孔徑完全相同，三段軸套的內(nèi)孔連成直筒形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制粒機(jī)壓輥殼，其特征在于，各段軸套內(nèi)孔的 孔徑不完全相同，三個軸套的內(nèi)孔構(gòu)成階梯形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制粒機(jī)壓輥殼，其特征在于，兩側(cè)軸套的外徑 和長度相同，對稱分布在中間軸套的兩側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制粒機(jī)壓輥殼，其特征在于，兩側(cè)軸套的外徑 和長度中至少有一個技術(shù)參數(shù)不相同，非對稱分布在中間軸套的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型提供一種制粒機(jī)壓輥殼，屬于制粒機(jī)壓輥的改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，是由帶內(nèi)孔的三段軸套連接而成，三段軸套也可制造成整體結(jié)構(gòu)，且中間軸套的外徑分別大于兩側(cè)軸套的外徑。內(nèi)孔可以是直筒形，也可以是階梯形，兩側(cè)軸套的外徑和長度可以相同，以對稱結(jié)構(gòu)分布在中間軸套的兩側(cè)，也可使外徑和長度中至少有一個技術(shù)參數(shù)不相同，以非對稱結(jié)構(gòu)分布在中間軸套的兩側(cè)。中間軸套的外表面為制粒機(jī)壓輥的有效壓制工作面，其兩側(cè)軸套的外表面不與制粒機(jī)環(huán)模直接接觸，不是有效壓制工作面，兩側(cè)軸套的作用是為了在內(nèi)孔中安裝軸承、油封等目的。本實用新型的制粒機(jī)壓輥殼在不改變現(xiàn)有制粒機(jī)結(jié)構(gòu)和原理的前提下，能提高壓輥軸承的壽命在數(shù)倍以上至數(shù)十倍以上。
文檔編號B30B11/00GK201151201SQ20082001669
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者田中武, 高德新 申請人:田中武