專利名稱：錐輥平模制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械制粒機(jī)，尤其是用于飼料、肥料、藥品等顆粒制作的裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的平模機(jī)械制粒機(jī)，其工作原理是在旋轉(zhuǎn)的平模板上裝有一對(duì)同軸壓輥，壓輥為圓柱形，當(dāng)平摸板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓輥受旋轉(zhuǎn)平模板的摩擦作相向定軸旋轉(zhuǎn)，并將平模板上粉狀物料通過(guò)平模板的小孔擠壓成條狀物料，再經(jīng)割刀切割成一定長(zhǎng)度的顆粒狀物料。其主要缺陷是一是生產(chǎn)效率低，由于受空間結(jié)構(gòu)的限制，壓輥與平模接觸母線長(zhǎng)度較短，在小型號(hào)機(jī)上很難安裝兩個(gè)以上的壓輥，導(dǎo)致平模的有效工作面積較??；二是易磨損、壽命低，由于壓輥外圓表面各處的線速度相同，而平模板表面各點(diǎn)的線速度隨半徑的變化而變化，速度的差異造成壓輥和平模板的局部產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，進(jìn)而導(dǎo)致整機(jī)效率下降，壓輥和平模板容易磨損，降低了使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有平模顆粒機(jī)存在的生產(chǎn)效率低、容易磨損、使用壽命短的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種錐輥平模制粒機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1、錐輥平模制粒機(jī)，包括進(jìn)料斗、筒狀機(jī)體、制粒機(jī)構(gòu)、割刀機(jī)構(gòu)、甩料盤、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電動(dòng)機(jī)，制粒機(jī)構(gòu)包括壓輥和平模板，其特征在于壓輥采用均布的2-4只圓錐臺(tái)形輥，壓輥軸外端設(shè)有滑塊式壓緊機(jī)構(gòu)，平模板下方的割刀機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)式割刀。
2、錐輥軸與平模板轉(zhuǎn)軸的夾角大于90°，3、二錐輥制粒機(jī)的二個(gè)錐輥軸水平投影之間的夾角為180°，4、三錐輥制粒機(jī)的三個(gè)錐輥軸水平投影之間夾角為120°，5、四錐輥制粒機(jī)的四個(gè)錐輥軸水平投影之間夾角為90°。
6、用于固定壓輥軸和調(diào)節(jié)壓輥與平模之間間隙的滑塊式壓輥軸壓緊機(jī)構(gòu)由滑塊、調(diào)節(jié)螺釘和固緊螺母組成，并設(shè)置在對(duì)應(yīng)的機(jī)體外壁上。
7、可改變顆粒長(zhǎng)度的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)式割刀由割刀、割刀調(diào)節(jié)柄和固緊螺母組成，割刀為偏心設(shè)置，并該機(jī)構(gòu)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的機(jī)體壁上。
本實(shí)用新型的有益效果是1、由于采用錐形壓輥，單只壓輥與平模接觸的母線長(zhǎng)度增大了0.5倍以上，同時(shí)，在同樣體積的筒狀機(jī)體內(nèi)可增加壓輥1-2只，從而增加了有效工作面積，提高生產(chǎn)率1倍以上；2、由于采用錐形壓輥，減少了壓輥與平模板之間的滑動(dòng)摩擦，從而降低了無(wú)效功耗和磨損，效率提高30％以上，部件使用壽命延長(zhǎng)1倍以上；3、由于采用了側(cè)壁滑塊式壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，克服了壓輥軸與機(jī)體之間存在的調(diào)節(jié)間隙的缺陷，機(jī)體密封性大大提高，避免了物料泄漏造成的浪費(fèi)和污染；4、由于采用了機(jī)外旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)式割刀，可以實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的狀態(tài)下任意改變顆粒長(zhǎng)度，使用直觀方便。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的三錐輥平面布置示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的四錐輥平面布置示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的割刀示意圖。
圖1中，1.機(jī)體，2.錐形壓輥，3.壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，4.平模板，5、割刀。
圖4中，6.壓輥軸，7.調(diào)節(jié)螺釘，8.固緊螺母，9.滑塊。
圖5中，5.割刀，10.割刀調(diào)節(jié)柄，11.固緊螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和三錐輥制粒機(jī)為實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
在圖1、圖2中，在制粒機(jī)筒狀機(jī)體1內(nèi)的平模板4上，均勻設(shè)有三只錐形壓輥2，三個(gè)錐輥軸6的水平投影之間夾角為120°，壓輥軸外端對(duì)應(yīng)設(shè)在機(jī)體1壁上，并用滑塊式壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3壓緊，在平模板4下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)式割刀5。
在圖4中，滑塊式壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3設(shè)在機(jī)體1外壁上，由滑塊9、調(diào)節(jié)螺釘7和固緊螺母8組成。
在圖5中，平模板4的下方的用于改變顆粒長(zhǎng)度的割刀5通過(guò)割刀調(diào)節(jié)柄10上的固緊螺母11聯(lián)接在對(duì)應(yīng)的機(jī)體1壁上。
平模板4上也可均勻布置兩個(gè)壓輥2。
平模板4上還可均勻布置四個(gè)壓輥2，見圖3。
權(quán)利要求1.錐輥平模制粒機(jī)，包括進(jìn)料斗、筒狀機(jī)體、制粒機(jī)構(gòu)、割刀機(jī)構(gòu)、甩料盤、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電動(dòng)機(jī)，制粒機(jī)構(gòu)包括壓輥和平模板，其特征在于所述的壓輥為均布的2-4只圓錐臺(tái)形壓輥，壓輥軸外端設(shè)有滑塊式壓緊機(jī)構(gòu)，平模板下方割刀機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)式割刀。
2.如權(quán)利要求1所述的錐輥平模制粒機(jī)，其特征在于所述的圓錐輥軸與平模板轉(zhuǎn)軸的夾角大于90°，
3.如權(quán)利要求1所述的錐輥平模制粒機(jī)，其特征在于所述的二錐輥制粒機(jī)的二個(gè)錐輥軸水平投影之間的夾角為180°，
4.如權(quán)利要求1所述的錐輥平模制粒機(jī)，其特征在于所述的三錐輥制粒機(jī)的三個(gè)錐輥軸水平投影之間夾角為120°，
5.如權(quán)利要求1所述的錐輥平模制粒機(jī)，其特征在于所述的四錐輥制粒機(jī)的四個(gè)錐輥軸水平投影之間夾角為90°。
6.如權(quán)利要求1所述的錐輥平模制粒機(jī)，其特征在于所述的用于固定壓輥軸和調(diào)節(jié)壓輥與平模之間間隙的滑塊式壓輥軸壓緊機(jī)構(gòu)由滑塊、調(diào)節(jié)螺釘和固緊螺母組成，并設(shè)置在對(duì)應(yīng)的機(jī)體壁上。
7.如權(quán)利要求1所述的錐輥平模制粒機(jī)，其特征在于所述的可調(diào)節(jié)顆粒長(zhǎng)度的旋轉(zhuǎn)式割刀機(jī)構(gòu)由割刀、割刀調(diào)節(jié)柄和固緊螺母組成，割刀偏心設(shè)置，并所述機(jī)構(gòu)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的機(jī)體壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種錐輥平模制粒機(jī)，尤其適用于飼料、肥料、藥品等顆粒的加工裝置，包括進(jìn)料斗、筒狀機(jī)體、電動(dòng)機(jī)、皮帶及皮帶輪，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有壓輥、輥軸、平模板、轉(zhuǎn)軸、割刀和甩料盤，其壓輥為均布的2－4只圓錐臺(tái)形輥，壓輥軸外端設(shè)有滑塊式壓緊機(jī)構(gòu)，平模板下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)式割刀，具有制造成本低、使用方便、效率高、功耗低、防物料泄露、使用壽命長(zhǎng)等顯著特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B11/22GK2543705SQ0222110
公開日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月6日
發(fā)明者楊保國(guó) 申請(qǐng)人:楊保國(guó)