一種電機機殼及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機的零部件，尤其是涉及一種電機機殼及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電機的機殼為整體沖裁，殼體的側(cè)切口的沖切以及極爪的沖切和折彎為通過多個模具分步完成，電機機殼的精度較低，工藝復(fù)雜，工作效率低，并且電機機殼的極爪和側(cè)切口的開口端容易變形，影響產(chǎn)品性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種極爪和側(cè)切口不易變形、產(chǎn)品性能較高的電機機殼以及一種電機機殼的連續(xù)成型方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種電機機殼，包括由環(huán)形側(cè)壁和一個端板圍設(shè)成的筒狀的殼體，殼體頂端為開口端，環(huán)形側(cè)壁上下延伸，端板設(shè)置在環(huán)形側(cè)壁底端，環(huán)形側(cè)壁和端板為一體式結(jié)構(gòu)，環(huán)形側(cè)壁頂端設(shè)有側(cè)切口和用于安裝蓋板的蓋板安裝槽，側(cè)切口從環(huán)形側(cè)壁頂端向下延伸至環(huán)形側(cè)壁的底部，側(cè)切口的上端開口為側(cè)切口兩側(cè)邊頂端之間的開口，側(cè)切口的上端開口寬度與其下端寬度相等，經(jīng)過側(cè)切口上端開口以及環(huán)形側(cè)壁外壁面且圍繞殼體中心軸線的上圓周周長大于經(jīng)過側(cè)切口下端以及環(huán)形側(cè)壁外壁面且圍繞殼體中心軸線的下圓周周長；端板上設(shè)有中心孔、定位孔、極爪孔和極爪，所述極爪為極爪孔的孔料向殼體內(nèi)折彎的內(nèi)翻邊，極爪孔和極爪均環(huán)繞殼體的中心軸線間隔均布設(shè)置，極爪為圍繞殼體中心軸線呈圓弧形彎曲且軸向延伸的圓弧板。
[0005]極爪為下大上小的梯形狀。
[0006]上圓周周長比下圓周周長長3%-5%。
[0007]所述極爪為6個或者8個。
[0008]極爪在通過模具成型時所形成的毛刺面為其面向環(huán)形側(cè)壁的外側(cè)面，側(cè)切口在通過模具成型時所形成的毛刺邊位于環(huán)形側(cè)壁的外壁面上。
[0009]側(cè)切口兩側(cè)均設(shè)有所述蓋板安裝槽，并且側(cè)切口與其兩側(cè)相鄰的兩蓋板安裝槽連通。
[0010]—種所述電機機殼的成型方法，將料帶行走于電機機殼連續(xù)模具中，依次在連續(xù)模具的各個工位上對料帶進行包括如下工序的作業(yè):
[0011](1)、料帶在第一個工位上切出具有前圓弧邊沿的前側(cè)部、具有后圓弧邊沿的后側(cè)部以及連接帶，連接帶連接在前、后側(cè)部之間，料帶在下一次進料時在第一個工位上沖切出的前側(cè)部與前次沖切時形成的后側(cè)部相對并共同構(gòu)成一圓形料板；
[0012](2)、對圓形料板進行多次拉深，并形成環(huán)形側(cè)壁和端板；
[0013](3)、對端板沖切出中心孔和定位孔；
[0014](4)、對環(huán)形側(cè)壁側(cè)沖側(cè)切口，此時，側(cè)切口的上端開口位于環(huán)形側(cè)壁的頂端面，側(cè)切口的上端開口寬度小于其下端寬度；
[0015](5)、對環(huán)形側(cè)壁頂端側(cè)沖蓋板安裝槽；
[0016](6)、在端板上沖切出極爪，此時極爪與端板呈銳角夾角；
[0017](7)、對極爪進行圍繞殼體中心軸線的圓弧形彎曲；
[0018](8)、對極爪沖壓使之軸向延伸；
[0019](9)、對極爪進行整形；
[0020](10)、對殼體開口端進行旋切；
[0021](11)、切斷連接帶。
[0022]在步驟(1)中前、后側(cè)部之間共連接有兩條連接帶，兩條連接帶分別位于料帶的左右兩側(cè)。
[0023]在步驟(2)中，所述圓形料板共進行三次拉深。
[0024]在步驟⑷中，側(cè)切口的上端開口寬度比其下端寬度減少3% -5%。
[0025]本發(fā)明所述的一種電機機殼，具有如下有益效果:由于側(cè)切口的上開口寬度大于其下端寬度，進而可以控制側(cè)切口上部開口的變形量，使側(cè)切口上部開口端不易變形，防止電機機殼完全成型后，側(cè)切口呈梯形，造成殼體開口端失圓。極爪為極爪孔的內(nèi)翻邊并且極爪為圓弧板，可提高機殼加工效率以及提高極爪的強度。極爪的毛刺面為其面向環(huán)形側(cè)壁的外側(cè)面，并且側(cè)切口的毛刺邊位于環(huán)形側(cè)壁的外壁面上，均可提高電機機殼的使用性能。
[0026]本發(fā)明所述的一種電機機殼的成型方法，通過連續(xù)模具將電機機殼沖制成型，減少了定位工作，提高了生產(chǎn)效率以及工件精度。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實施例1的立體圖；
[0028]圖2是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明實施例2中利用連續(xù)模具進行電機機殼的生產(chǎn)時各個工位的產(chǎn)品排樣圖；
[0030]圖4是落料模具的沖頭的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是步驟(4)中電機機殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是實施例2的步驟(6)中電機機殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7是圖6中的A向視圖；
[0034]圖8是實施例2的步驟(7)中電機機殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9是圖8中的B向視圖；
[0036]圖10是實施例2的步驟(8)中電機機殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11是圖10中的C向視圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明:1、極爪孔，2、極爪，3、環(huán)形側(cè)壁，4、蓋板安裝槽，5、開口端，6、中心孔，7、端板，8、中心軸線，9、定位孔，10、料帶，11、后側(cè)部，12、第一個工位，13、前側(cè)部，14、圓形料板，15、第二個工位，16、第三個工位，17、第四個工位，18、第五個工位，19、第六個工位，20、第七個工位，21、第八個工位，22、第九個工位，23、第十個工位，24、第^^一個工位，25、第十二個工位，26、第十三個工位，27、側(cè)切口，28、側(cè)沖頭，29、左側(cè)外邊沿，30、左側(cè)內(nèi)邊沿，31、第三圓弧邊沿，32、第一圓弧邊沿，33、中間沖頭，34、第五圓弧邊沿，35、右側(cè)外邊沿，36、右側(cè)內(nèi)邊沿，37、第六圓弧邊沿，38、第二圓弧邊沿，39、第四圓弧邊沿，40、毛刺邊，41、上圓周，42、下圓周，43、外側(cè)面。
【具體實施方式】
[0039]實施例1:
[0040]由圖1-圖2所示的一種電機機殼，包括由環(huán)形側(cè)壁3和一個端板7圍設(shè)成的筒狀的殼體，環(huán)形側(cè)壁3上下延伸，端板7設(shè)置在環(huán)形側(cè)壁3底端，殼體頂端為開口端5，即環(huán)形側(cè)壁3的頂口端為殼體的開口端5，環(huán)形側(cè)壁3的頂端面為殼體的頂端面。環(huán)形側(cè)壁3和端板7為一體式結(jié)構(gòu)。
[0041]環(huán)形側(cè)壁3頂端設(shè)有側(cè)切口 27和用于安裝蓋板的蓋板安裝槽4，側(cè)切口 27和蓋板安裝槽4均為徑向通透設(shè)置，蓋板安裝槽4的槽口向上，側(cè)切口 27從環(huán)形側(cè)壁3的頂端向下延伸至環(huán)形側(cè)壁3的底部，側(cè)切口 27為沿軸向上下延伸，側(cè)切口 27的下端位于環(huán)形側(cè)壁3的底端上側(cè)，蓋板安裝槽4圍繞殼體中心軸線8間隔設(shè)置數(shù)個，并且側(cè)切口 27兩側(cè)均設(shè)有所述蓋板安裝槽4，側(cè)切口 27與其兩側(cè)相鄰的兩蓋板安裝槽4均連通，蓋板安裝槽4為現(xiàn)有技術(shù)，故不詳細敘述。側(cè)切口 27的上端開口寬度L與其下端寬度Μ相等，側(cè)切口 27為從上至下等寬度設(shè)置，側(cè)切口 27的兩條軸向的側(cè)邊為間隔平行設(shè)置，側(cè)切口 27的上端開口為側(cè)切口 27的兩側(cè)邊頂端之間的開口，側(cè)切口 27的上端開口寬度L指側(cè)切口 27的兩側(cè)邊頂端之間的寬度距離，側(cè)切口 27的下端開口 Μ指側(cè)切口 27的兩側(cè)邊底端之間的寬度距離，當(dāng)側(cè)切口 27兩側(cè)均連通有蓋板安裝槽4時，如實施例1中的圖1所示，側(cè)切口 27的上端開口寬度L指與側(cè)切口 27兩側(cè)相連通的兩蓋板安裝槽4的兩槽底分別與側(cè)切口 27的兩側(cè)邊頂端之間形成的兩銜接處間的寬度距離。當(dāng)然，本發(fā)明不拘泥于上述形式，側(cè)切口 27兩側(cè)也可不連通蓋板安裝槽4，當(dāng)側(cè)切口 27兩側(cè)均未連通蓋板安裝槽4時，側(cè)切口 27的上端開口位于環(huán)形側(cè)壁3的頂端面上，側(cè)切口 27的兩側(cè)邊頂端均延伸至環(huán)形側(cè)壁3的頂端面，此時側(cè)切口 27的上端開口寬度指均延伸至環(huán)形側(cè)壁3頂端面的側(cè)切口 27的兩側(cè)邊頂端之間的寬度距離。
[0042]經(jīng)過側(cè)切口 27上端開口以及環(huán)形側(cè)壁3外壁面且圍繞殼體中心軸線8的上圓周41周長大于經(jīng)過側(cè)切口 27下端以及環(huán)形側(cè)壁3外壁面且圍繞殼體中心軸線8的下圓周42周長，上圓周41和下圓周42的圓心均位于殼體中心軸線8上，上圓周41周長比下圓周42周長長3%，當(dāng)然，本發(fā)明不拘泥于上述形式，上圓周41周長也可比下圓周42周長長5%，或者上圓周41周長比下圓周42周長長3% -5%之間均可，這樣，環(huán)形側(cè)壁3呈上大下小的接近圓環(huán)形的圓臺環(huán)狀側(cè)壁。
[0043]側(cè)切口 27在通過模具成型時所形成的毛刺邊40位于環(huán)形側(cè)壁3的外壁面上，即側(cè)切口 27在側(cè)沖成型時，側(cè)切口 27為由殼體內(nèi)向殼體外側(cè)沖，該毛刺邊40位于側(cè)切口 27與環(huán)形側(cè)壁3的外壁面銜接的邊沿上，這樣可提高電機機殼的使用功能。
[0044]所述端板7上設(shè)有中心孔6、定位孔9、極爪孔1和極爪2，定位孔9共設(shè)置兩個，兩定位孔9分別位于中心孔6的兩側(cè)。
[0045]所述極爪2為極爪孔1的孔料沿極爪孔1的內(nèi)邊沿向殼體內(nèi)折彎的內(nèi)翻邊，極爪孔1和極爪2均為環(huán)繞殼體的中心軸線8間隔均布設(shè)置，所有的極爪2均位于同一圓周上，極爪2為圍繞殼體中心軸線8呈圓弧形彎曲且軸向延伸的圓弧板，并且極爪2為下大上小的梯形狀，極爪2與極爪孔1為一一對應(yīng)，極爪2共設(shè)置8個，極爪孔1也為8個，當(dāng)然，本發(fā)明不拘泥于上述形式，極爪2和極爪孔1也可均設(shè)置6個。極爪2在通過模具成型時所形成的毛刺面為極爪2的面向環(huán)形側(cè)壁3的外側(cè)面43，即極爪2在沖切成型時，為由殼體外側(cè)向殼體內(nèi)沖切，這樣可提高電機機殼的使用性能。極爪孔1可作為電機機殼的散熱孔。
[0046]實施例2:
[0047]圖3—圖11為一種實施例1所述電機機殼的成型方法，將料帶10行走于電機機殼連續(xù)模具中，料帶10為前后延伸并且料帶10為從后向前進料，料帶10依次在連續(xù)模具的各個工位上對料帶10進行包括如下工序的作業(yè):
[0048](1)、料帶10在其中第一個工位12上切出具有前圓弧邊沿的前側(cè)部13、具有后圓弧邊沿的后側(cè)部11以及連接帶，后側(cè)部11與其后側(cè)的料帶余料扔連為一體，前圓弧邊沿和后圓弧邊沿為背向設(shè)置，并且前圓弧邊沿和后圓弧邊沿相對接時可構(gòu)成一個整圓形，連接帶連接在前、后側(cè)部13、11之間，相鄰前、后側(cè)部13、11之間共連接有兩條連接帶，兩條連接帶分別位于料帶10的左右兩側(cè)且對稱設(shè)置，連接帶為軟連接帶。料帶10在下一次進料時在第一個工位12上沖切出的前側(cè)部13與前次沖切時形成的后側(cè)部11相對并共同構(gòu)成一圓形料板14。
[0049]連續(xù)模具對應(yīng)第一個工位12設(shè)置有落料模具，如圖4所示，該落料模具具有三個沖頭:位于中間的中間沖頭33以及分別位于中間沖頭33左、右側(cè)的兩個側(cè)沖頭28，中間沖頭33的前、后兩側(cè)的邊沿分別為第一圓弧邊沿32和第二圓弧邊沿38，左、右兩側(cè)的邊沿分別為左側(cè)內(nèi)邊沿30和右側(cè)內(nèi)邊