對輥擠壓造粒機系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于肥料加工設備領域，尤其是涉及一種對輥擠壓造粒機系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對輥擠壓造粒機是將粉狀物料變成顆粒狀物體的設備。現(xiàn)有的對輥擠壓造粒機為兩個對輥徑向設有分布成同等大小密集的圓形凹槽，使兩個對輥的圓型凹槽一一對應，形成較小的造?？臻g，當粉狀物料進入對輥的圓型凹槽時，通過形成的造?？臻g經(jīng)擠壓后形成的呈圓形顆粒狀物體。一方面，由于對輥上的圓型凹槽彼此之間形成很多的非成型部分，所以這種對輥擠壓造粒機產(chǎn)量低；另一方面，還由于對輥上的圓型凹槽空間與非成型部分表面共同存有物料，無法對進入圓型凹槽的物料進行有效空間的擠壓，不僅影響對輥擠壓造粒產(chǎn)品硬度，不利于長途運輸，而且擠壓過程有很多物料處于非成型部分表面上的非成型物料隨著成型的物料進入下一工序，即降低成型效率，又增大后續(xù)工藝及篩選的負擔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)狀，本實用新型為了克服上述問題，而提供了一種改進的對輥擠壓造粒機系統(tǒng)，實現(xiàn)了從粉狀物料變成顆粒狀物體的連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率及造粒的硬度，滿足運輸及使用要求。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種對輥擠壓造粒機系統(tǒng)，包括上料及攪拌部分和擠壓、破碎、多級篩分、計量及封口包裝部分;其中:
[0005]上料及攪拌部分，包括給料計量裝置，通過給料計量裝置依次連接的1#提升機、攪拌裝置、2#提升機和物料緩存?zhèn)};和
[0006]擠壓、破碎、多級篩分、計量及封口包裝部分，包括擠壓機，通過擠壓機依次連接的一級破碎機、3#提升機、緩存?zhèn)}、二級破碎機、4#提升機、多級篩分機、計量及封口包裝裝置，所述擠壓機的入料口，通過螺旋輸送機與物料緩存?zhèn)}出口連接；
[0007]所述的擠壓機，包括對輥彼此沿軸向分布有縱向凹槽，每一相鄰的縱向凹槽邊緣彼此連接。
[0008]本新型中，所述的給料計量裝置，包括排列有多個原料倉，每一原料倉的外部及底部分別安裝防蓬料裝置及給料裝置，所述的給料裝置下部對應于皮帶式電子計量秤。
[0009]進一步地，所述對輥的截面呈齒輪狀。
[0010]進一步地，所述對輥上的縱向凹槽為半圓弧形狀。
[0011 ]進一步地，所述的多級篩分底部分別設有粉料返料筒、塊料溜槽和成品出料口，所述的粉料返料筒、塊料溜槽和成品出料口分別與粉料返回輸送帶、塊料返回輸送帶和成品料倉相對應。
[0012]本新型中所指的提升機、破碎機和計量稱選用已公開的技術(shù)。
[0013]本實用新型的有益效果是:通過攪拌及上料、擠壓、破碎、篩分及縫包制得成品。而且對輥擠壓造粒機造?？臻g比較大，加之對輥彼此沿軸向分布的縱向凹槽，經(jīng)對輥擠壓成型的條狀物料具有增加顆粒的強度，有利于顆粒的破碎，再經(jīng)過兩次破碎兩次篩分，有效去除了不合格產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，對輥上的縱向凹槽相比傳統(tǒng)的圓型凹槽易于加工，可降低加工成本。
【附圖說明】

[0014]圖1是本新型的平面圖；
[0015]圖2是圖1的上料及攪拌部分示意圖；
[0016]圖3是圖1的擠壓、破碎、篩分、計量及封口包裝部分示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了更加清楚的闡述本實用新型，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進一步說明。應當理解，所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1至圖3所示的對輥擠壓造粒機系統(tǒng)，包括上料及攪拌部分A和擠壓、破碎、多級篩分、計量及封口包裝部分B ο本實施例所述的上料及攪拌部分A，包括在原料倉框架I上排列有多個原料倉2，每一原料倉2的外部及底部分別安裝防蓬料裝置3及給料裝置4，所述的給料裝置4下部對應于皮帶式電子計量秤5上，位于皮帶式電子計量秤5的一端對應1#提升機8下端的第一入料斗6，1#提升機8上端的出料口 9與安裝在機架13上的攪拌裝置11的入料口 10連通，位于攪拌裝置11底部設有緩存?zhèn)}16，該緩沖倉16出口對應2#提升機19下端的入料斗15上，2#提升機19上端的出料口 21與安裝在框架17上的緩存?zhèn)}20連接，所述的緩存?zhèn)}20通過下部的出料口 18，對應于螺旋輸送機22，通過螺旋輸送機22與下一級工序的擠壓機24的入口 23連接。本實施例所述的擠壓、破碎、多級篩分、計量及封口包裝部分B，包括擠壓機24，該擠壓機24底部設有溜槽25，通過溜槽25下部對應于皮帶輸送機26上，所述皮帶輸送機26其中一端對應于1#破碎機28入料口，所述的1#破碎機28入料口對應于3#提升機29下端的入料斗27上，通過3#提升機29上端的出料口 30與安裝在框架32上的緩存?zhèn)}31連接，所述緩存?zhèn)}31的出料口對應于皮帶輸送機33上，該皮帶輸送機33其中一端與2抑皮碎機34的入料口連接，2#破碎機34通過底部的溜槽35對應于4#提升機37下端的入料斗36上，通過4#提升機37上端的出料口 38與安裝在框架43上的一級篩分機40連接，所述一級篩分機40底部分別設有粉料返料筒39、塊料溜槽42和成品出料口(圖中未示意)。所述粉料返料筒39、塊料溜槽和成品出料口分別與用于粉料返回輸送帶50、塊料返回輸送帶49和二級篩分機41連接。本實施例粉料返回輸送帶50、塊料返回輸送帶49分別連接2#提升機和2#破碎機34。本實施例所述的二級篩分機41上也設有粉料返料筒39、塊料溜槽42和成品出料口，該成品出料口下部與成品料倉44連接，位于成品料倉44下部依次安裝有給料口(圖中未示意)、單斗定量秤45、夾帶器46和封口機47，對應于封口機47的下面設有縫包輸送機48，在所述成品料倉44與給料口之間連接有帆布筒，防止成品料倉44在下料過程中形成的震動對計量秤的影響。在本新型中，所述的擠壓機24，具有一對輥，該對輥彼此沿軸向分布有縱向凹槽，每一相鄰的縱向凹槽邊緣彼此連接。本實施例所述對輥上的縱向凹槽，可根據(jù)實際情況來選用半圓弧形狀的縱向凹槽。本實施例所述對輥的截面呈齒輪狀。
[0019]在運行過程中，皮帶式電子計量秤5把配比好的物料經(jīng)由入料口6投入1#提升機8中，物料在1#提升機8的傳動輪7作用下，經(jīng)1#提升機8上的提料斗提升至高位，物料經(jīng)由出料口9及攪拌裝置11的入料口 10進入攪拌裝置11中，物料在攪拌裝置11中進行充分的攪拌，當攪拌時間達到預設時間時，攪拌裝置氣缸上的磁性開關(guān)接收到卸料信號后(圖中未示意)，攪拌裝置閘門在氣缸的作用下打開，卸料完成后，攪拌裝置閘門關(guān)閉，物料流入緩沖倉16中，緩沖倉16中的物料經(jīng)出料口進入2#提升機19的入料斗15，物料在2#提升機19的傳動輪14作用下，通過2#提升機19將物料提升至高位，通過出料口 21進入緩存?zhèn)}20，物料通過緩存?zhèn)}20的出料口 18落入螺旋輸送機22上，通過螺旋輸送機22將物料強制送料至擠壓機入料口 23，擠壓機入料口 23的物料經(jīng)螺旋給料器強制均勻的將物料輸送給對輥擠壓機24中進行擠壓，對輥擠壓機可左右、前后調(diào)整，有效保證擠壓空間的合理性，擠壓后的條形物料經(jīng)溜槽25流入皮帶輸送機26上，皮帶輸送機26將物料輸送至1#破碎機28中進行破碎，破碎后的物料流入3#提升機29中，在3#提升機29傳動輪的作用下將物料提升至緩存?zhèn)}31中，緩存?zhèn)}31的作用是使擠壓后的物料冷卻至常溫，增加產(chǎn)品的硬度，緩存后的物料經(jīng)輸送機33輸送至2#破碎機34中進行充分破碎，破碎后的物料經(jīng)由4#提升機37提升至一級分級篩40內(nèi)進行篩分，篩分出來的粉料經(jīng)溜槽39流入粉料返回輸送帶50上，通過粉料返回輸送帶50輸送回2#提升機19中再次進行加工，而篩分出來的大塊物料經(jīng)過塊物溜槽42流入塊料返回輸送帶49上，通過塊料返回輸送帶49輸送至2#破碎機34中再次進行破碎，經(jīng)一級篩分機40篩分出來的合格成品經(jīng)過二級分級篩41再分篩，經(jīng)二級篩分機41篩分出來的粉料經(jīng)粉料返料筒流入粉料返回輸送帶50上，通過粉料返回輸送帶50送回2#提升機19中再次進行加工，而篩分出來的大塊物料經(jīng)過塊料溜槽流入塊料返回輸送帶49上，通過塊料返回輸送帶49輸送至2#破碎機34中再次進行破碎，篩分出來的合格成品進入成品料倉44，給料口的給料閘門上安裝有大小給氣缸，當氣缸接收到給料信號后，大給氣缸先開始工作進行快給料，當給料口檢測接近目標值時，大給氣缸停止工作，小給氣缸開始工作進行慢給料，到目標值時小給氣缸停止工作，給料閘門關(guān)閉，當單斗定量秤45檢測到夾袋器46的夾袋信號時，秤斗門打開，物料落入袋中。當卸料完成后夾袋器46接收到信號后松開，袋裝物料落入縫包輸送機48上，縫包輸送機48將物料輸送至封口機47處進行封口包裝。依次類推，循環(huán)工作。
【主權(quán)項】
1.一種對輥擠壓造粒機系統(tǒng)，其特征是，包括: 上料及攪拌部分，該部分包括給料計量裝置，通過給料計量裝置依次連接的1#提升機、攪拌裝置、2#提升機和物料緩存?zhèn)}(20);和 擠壓、破碎、多級篩分、計量及封口包裝部分，該部分包括擠壓機，通過擠壓機依次連接的一級破碎機(28)、3#提升機、緩存?zhèn)}(31)、二級破碎機(34)、4#提升機(37)、多級篩分機、計量及封口包裝裝置，所述擠壓機的入料口，通過螺旋輸送機(22)與緩存?zhèn)}(20)出口連接； 所述的擠壓機，包括對輥彼此沿軸向分布有縱向凹槽，每一相鄰的縱向凹槽邊緣彼此連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對輥擠壓造粒機系統(tǒng)，其特征是，所述的給料計量裝置，包括排列有多個原料倉(2)，每一原料倉(2)的外部及底部分別安裝防蓬料裝置(3)及給料裝置4，所述的給料裝置4下部對應于皮帶式電子計量秤(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對輥擠壓造粒機系統(tǒng)，其特征是，所述對輥的截面呈齒輪狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對輥擠壓造粒機系統(tǒng)，其特征是，所述對輥上的縱向凹槽為半圓弧形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對輥擠壓造粒機系統(tǒng)，其特征是，所述的多級篩分底部分別設有粉料返料筒(39)、塊料溜槽(42 )和成品出料口，所述的粉料返料筒(39)、塊料溜槽(42 )和成品出料口分別與粉料返回輸送帶(50 )、塊料返回輸送帶(49 )和成品料倉相對應。
【專利摘要】本實用新型公開了一種對輥擠壓造粒機系統(tǒng)，它具有上料及攪拌部分，包括給料計量裝置，通過給料計量裝置依次連接的1#提升機、2#提升機和緩存?zhèn)}；和擠壓、破碎、多級篩分、計量及封口包裝部分，包括依次連接的擠壓機、一級破碎機、3#提升機、緩存?zhèn)}、二級破碎機、4#提升機、多級篩分機、計量及封口包裝裝置，所述擠壓機的入料口，通過螺旋輸送機與物料緩存?zhèn)}出口連接；所述的擠壓機，包括對輥彼此沿軸向分布有縱向凹槽，每一相鄰的縱向凹槽邊緣彼此連接。本新型通過改進的擠壓機擠壓出的條形物料，經(jīng)兩次篩分出合格品進入成品倉，經(jīng)計量、封口包裝。解決了傳統(tǒng)技術(shù)產(chǎn)量低、產(chǎn)品硬度弱的問題。
【IPC分類】B01J2/22
【公開號】CN205386437
【申請?zhí)枴緾N201620137440
【發(fā)明人】張竹, 徐國瑞, 翁慶元, 張英強
【申請人】秦皇島三農(nóng)現(xiàn)代化機械設備有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年2月24日