三軸多功能貼合機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種貼合機(jī)，具體是涉及一種用于生產(chǎn)喇叭網(wǎng)罩的三軸多功能貼合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]出音設(shè)備如揚(yáng)聲器、電視機(jī)、收音機(jī)的喇叭口上都設(shè)有喇叭網(wǎng)罩，對喇叭口進(jìn)行保護(hù)的同時(shí)能夠起到防塵、美觀的效果。常見的喇叭網(wǎng)罩由外到內(nèi)大體包括塑料網(wǎng)片、網(wǎng)布、雙面膠等材料，塑料網(wǎng)片、網(wǎng)片、雙面膠等通過膠黏層疊在一起，使用時(shí)，撕開雙面膠底層，利用雙面膠膠層將喇叭網(wǎng)罩牢固貼設(shè)在揚(yáng)聲器的喇叭架上。在生產(chǎn)喇叭網(wǎng)罩時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)是利用多個貼合機(jī)進(jìn)行多工位分段貼合，且每個貼合機(jī)都進(jìn)行單層材料貼合，生產(chǎn)速度緩慢，人力成本高，貼合精度低，貼合的材料容易錯位，且損耗大。因此亟需一種能夠有效提升速度且降低成本的三軸多功能貼合機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有工藝多工位分段貼合的缺點(diǎn)，提供一種三軸多功能貼合機(jī)，該裝置能夠進(jìn)行多工位一體化貼合，有效提升生產(chǎn)速度，精度高，且能大大降低人工成本。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:三軸多功能貼合機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的左右兩側(cè)分別設(shè)有放料輥和收料輥，收料輥與驅(qū)動電機(jī)相連接，機(jī)架上設(shè)有貼合機(jī)構(gòu)，所述貼合機(jī)構(gòu)依次包括第一貼合單元、第一排廢單元、第二貼合單元、第二排廢單元及第三貼合單元，第一貼合單元依次包括第一收放料軸、第一傳動輥和第一貼合件，第二貼合單元依次包括第二收放料軸、第二傳動輥和第二貼合件，第三貼合單元依次包括第三收放料軸、第三傳動輥和第三貼合件，第一收放料軸、第二收放料軸和第三收放料軸都是磁粉張力控制收放料軸，所述第一貼合件、第二貼合件和第三貼合件分別包括壓合輥及過料輥，所述壓合輥壓合于過料輥上方，二者之間設(shè)有材料帶通過的間隙，所述第一排廢機(jī)構(gòu)和第二排廢機(jī)構(gòu)依次包括排廢軸、傳輸件及離型紙剝離裝置，所述離型紙剝離裝置的底部與壓合輥的底部處于同一水平面，第一收放料軸、第二收放料軸、第三收放料軸及排廢軸分別與其驅(qū)動電機(jī)相連接。
[0005]具體的，所述磁粉張力控制收放料軸包括收放料軸及與磁粉張力控制器。進(jìn)一步的，所述放料輥與張力調(diào)節(jié)裝置相連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述收料輥與張力調(diào)節(jié)裝置相連接。
[0007]具體的，所述張力調(diào)節(jié)裝置為手動轉(zhuǎn)輪。
[0008]具體的，所述過料輥由電機(jī)通過皮帶帶動旋轉(zhuǎn)。
[0009]優(yōu)選的，所述第一貼合件還包括副壓合輥，所述副壓合輥包括上輥和下輥，所述副壓合輥位于壓合輥前側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述放料輥與貼合機(jī)構(gòu)之間設(shè)有若干個傳輸輥。
[0011]進(jìn)一步的，所述傳輸輥的上方設(shè)有壓輥。
[0012]優(yōu)選的，所述貼合機(jī)構(gòu)與收料輥之間設(shè)有傳輸輥。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:系統(tǒng)易于制造，易于操作，安全性強(qiáng)，能夠進(jìn)行多工位一體化貼合，可在一個工序中完成多層材料的貼合，節(jié)約時(shí)間，提高貼合效率，降低成本，產(chǎn)能高，全機(jī)械操作提高貼合準(zhǔn)確度和精度。本實(shí)用新型適用于物料貼合過程。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，I為機(jī)架，2為放料輥，3為收料輥，4為第一收放料軸，5為第二收放料軸，6為壓合輥，7為過料輥，8為排廢軸，9為副壓合輥，10為第一傳動輥，11為第二傳動輥，12為離型紙剝離裝置，13為傳輸輥，14為第三收放料軸，15為第三傳動輥，21為材料帶。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的三軸多功能貼合機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I的左右兩側(cè)分別設(shè)有放料輥2和收料輥3，收料輥3與驅(qū)動電機(jī)相連接，機(jī)架I上設(shè)有貼合機(jī)構(gòu)，即貼合機(jī)構(gòu)設(shè)置在放料輥和收料輥之間，所述貼合機(jī)構(gòu)依次包括第一貼合單元、第一排廢單元、第二貼合單元、第二排廢單元及第三貼合單元，第一貼合單元依次包括第一收放料軸4、第一傳動輥和第一貼合件，第二貼合單元依次包括第二收放料軸5、第二傳動輥和第二貼合件，第三貼合單元依次包括第三收放料軸14、第三傳動輥和第三貼合件，第一收放料軸4、第二收放料軸5和第三收放料軸14都是磁粉張力控制收放料軸，一般而言，即是收放料軸及與其連接的磁粉張力控制器，磁粉張力控制器能夠?qū)崿F(xiàn)高精度動力收放料微張力控制。所述第一貼合件、第二貼合件和第三貼合件分別包括壓合輥6及過料輥7，所述壓合輥6壓合于過料輥7上方，二者之間設(shè)有材料帶21通過的間隙，過料輥7由電機(jī)通過皮帶帶動旋轉(zhuǎn)。所述第一排廢機(jī)構(gòu)和第二排廢機(jī)構(gòu)依次包括排廢軸8、傳輸件及離型紙剝離裝置12，所述離型紙剝離裝置12的底部與壓合輥6的底部處于同一水平面，第一收放料軸4、第二收放料軸
5、第三收放料軸14及排廢軸8分別與其驅(qū)動電機(jī)相連接。具體而言，可以在機(jī)架上設(shè)置開關(guān)，利用開關(guān)控制各個驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
[0018]為了能夠調(diào)節(jié)放料輥2的速度，本方案的放料輥2與張力調(diào)節(jié)裝置相連接；同理，還包括與收料輥3相連接的張力調(diào)節(jié)裝置。張力調(diào)節(jié)裝置可以為手動輪或其他裝置。
[0019]為了增強(qiáng)材料帶的貼合效果，在第一貼合件還包括副壓合輥9，副壓合輥9包括上輥和下輥，所述副壓合輥9位于壓合輥前側(cè)。
[0020]為了增強(qiáng)對材料帶的導(dǎo)向能力，在放料輥與貼合機(jī)構(gòu)之間設(shè)有若干個傳輸輥13，同理，貼合機(jī)構(gòu)與收料輥3之間也可以設(shè)有傳輸輥13。為了防止材料帶跑偏，可以在一個或多個傳輸輥的上方設(shè)有壓輥。
[0021]本裝置采用多軸轉(zhuǎn)換完成多層貼合。將原材料裝在放料輥2上，放料輥2放出的原材料帶經(jīng)傳輸輥13后行進(jìn)到貼合機(jī)構(gòu)處，第一收放料軸4上的第一種材料經(jīng)第一傳動輥10后進(jìn)入到第一貼合件中，由壓合輥6按壓到過料輥7上的材料帶上；而后經(jīng)過第一排廢機(jī)構(gòu)，將其上的離型紙撕起取下后，并將離型紙經(jīng)傳輸件排至排廢軸8處由排廢軸8卷起；第二收放料軸5上的第二種材料經(jīng)第二傳動輥11后進(jìn)入到第二貼合件中，由壓合輥6按壓到過料輥7上的材料帶上，而后由第二排廢機(jī)構(gòu)收起廢料；第三收放料軸14上的第三種材料通過壓合輥6按壓到過料輥7上的材料帶上，完成三層材料的按壓貼合的材料帶行進(jìn)到收料棍處，由收料棍3進(jìn)行收料卷起。
[0022]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.三軸多功能貼合機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)的左右兩側(cè)分別設(shè)有放料輥(2)和收料輥(3)，收料輥(3)與驅(qū)動電機(jī)相連接，機(jī)架(I)上設(shè)有貼合機(jī)構(gòu)，所述貼合機(jī)構(gòu)依次包括第一貼合單元、第一排廢單元、第二貼合單元、第二排廢單元及第三貼合單元，第一貼合單元依次包括第一收放料軸(4)、第一傳動棍和第一貼合件，第二貼合單元依次包括第二收放料軸(5)、第二傳動輥和第二貼合件，第三貼合單元依次包括第三收放料軸(14)、第三傳動輥和第三貼合件，第一收放料軸(4)、第二收放料軸(5)和第三收放料軸(14)都是磁粉張力控制收放料軸，所述第一貼合件、第二貼合件和第三貼合件分別包括壓合輥(6)及過料輥(7)，所述壓合輥(6)壓合于過料輥(7)上方，二者之間設(shè)有材料帶(21)通過的間隙，所述第一排廢機(jī)構(gòu)和第二排廢機(jī)構(gòu)依次包括排廢軸(8)、傳輸件及離型紙剝離裝置(12)，所述離型紙剝離裝置(12)的底部與壓合輥(6)的底部處于同一水平面，第一收放料軸(4)、第二收放料軸(5)、第三收放料軸(14)及排廢軸(8)分別與其驅(qū)動電機(jī)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的三軸多功能貼合機(jī)，其特征在于，所述磁粉張力控制收放料軸包括收放料軸及與磁粉張力控制器。
3.如權(quán)利要求1所述的三軸多功能貼合機(jī)，其特征在于，所述放料輥(2)與張力調(diào)節(jié)裝置相連接。
4.如權(quán)利要求1所述的三軸多功能貼合機(jī)，其特征在于，所述收料輥(3)與張力調(diào)節(jié)裝置相連接。
5.如權(quán)利要求3或4所述的三軸多功能貼合機(jī)，其特征在于，所述張力調(diào)節(jié)裝置為手動轉(zhuǎn)輪。
6.如權(quán)利要求1所述的三軸多功能貼合機(jī)，其特征在于，所述過料輥(7)由電機(jī)通過皮帶帶動旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求1所述的三軸多功能貼合機(jī)，其特征在于，所述第一貼合件還包括副壓合輥(9)，所述副壓合輥(9)包括上輥和下輥，所述副壓合輥(9)位于壓合輥前側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的三軸多功能貼合機(jī)，其特征在于，所述放料輥與貼合機(jī)構(gòu)之間設(shè)有若干個傳輸棍(13)。
9.如權(quán)利要求8所述的三軸多功能貼合機(jī)，其特征在于，所述傳輸輥的上方設(shè)有壓輥。
10.如權(quán)利要求1所述的三軸多功能貼合機(jī)，其特征在于，所述貼合機(jī)構(gòu)與收料輥(3)之間設(shè)有傳輸輥(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及貼合機(jī)，以克服現(xiàn)有工藝多工位分段貼合的缺點(diǎn)。所采用的技術(shù)方案是：三軸多功能貼合機(jī)，包括機(jī)架、放料輥和收料輥，收料輥與驅(qū)動電機(jī)相連接，機(jī)架上設(shè)有貼合機(jī)構(gòu)，所述貼合機(jī)構(gòu)依次包括第一貼合單元、第一排廢單元、第二貼合單元、第二排廢單元及第三貼合單元，各個貼合單元依次包括收放料軸、傳動輥和貼合件，上述各個收放料軸都是磁粉張力控制收放料軸，上述各個貼合分別包括壓合輥及過料輥，壓合輥壓合于過料輥上方，第一排廢機(jī)構(gòu)和第二排廢機(jī)構(gòu)依次包括排廢軸、傳輸件及離型紙剝離裝置，第一、二、三收放料軸及排廢軸分別與其驅(qū)動電機(jī)相連接。能夠進(jìn)行多工位一體化貼合，提高貼合效率及準(zhǔn)確度，降低成本，適用于物料貼合過程。
【IPC分類】H04R31-00
【公開號】CN204539474
【申請?zhí)枴緾N201520221180
【發(fā)明人】劉德培, 曾華鋒
【申請人】蘇州市信天游光電材料有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月14日