補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)的輸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)，更具體的說，它涉及一種補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)的輸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷電路基板(Printed Circuit Board, PCB)被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，可用以安裝承載電子器件，一般印刷電路基板可包含有硬性電路基板、軟性電路基板及軟硬性結(jié)合電路基板。為使硬性、軟性或軟硬性結(jié)合電路基板的承載力、電磁遮蔽或散熱效率提升，目前一部份的電路基板上會(huì)貼附補(bǔ)強(qiáng)板。且當(dāng)進(jìn)行黏晶(Die Bond)制程或是焊線(WireBond)制程時(shí)，因軟硬性結(jié)合電路基板上的軟板的強(qiáng)度不夠，所以在軟板或軟硬結(jié)合板制作完成后，在軟板部分上會(huì)貼附補(bǔ)強(qiáng)板，以利于做Die Bond或Wire Bond制程。
[0003]目前，貼附補(bǔ)強(qiáng)板在印刷電路基板的方式，可分為人工貼合方式或機(jī)械裝置自動(dòng)貼合方式。利用人工貼合方式，主要是將補(bǔ)強(qiáng)板置于印刷電路基板上，再利用熨斗來加熱補(bǔ)強(qiáng)板，由于補(bǔ)強(qiáng)板或基板具有膠物，經(jīng)加熱使膠物熔融后便可使補(bǔ)強(qiáng)板貼合于印刷電路基板。此種加熱貼合方式相當(dāng)?shù)馁M(fèi)時(shí)耗工，且不易控制對(duì)位精度。
[0004]然而，目前若是以機(jī)械裝置自動(dòng)來貼合補(bǔ)強(qiáng)板，其主要是利用吸嘴在吸附補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，直接利用吸嘴附設(shè)有熱傳導(dǎo)功能的方式來加熱補(bǔ)強(qiáng)板，以使補(bǔ)強(qiáng)板的膠物熔融后，再將補(bǔ)強(qiáng)板貼附于印刷電路基板上?；蚴怯沙休d基板的載臺(tái)以熱傳導(dǎo)的方式對(duì)基板加熱，使基板的膠物熔融后，再將補(bǔ)強(qiáng)板貼至基板。
[0005]現(xiàn)有的補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)包括輸料裝置、剪切裝置和貼合裝置，輸料裝置一般包括安裝板、供料盤和收料盤。補(bǔ)強(qiáng)板原料一般是成卷的繞在供料盤上的，通過剪切裝置進(jìn)行剪切再將廢料繞在收料盤上，剪切下來的補(bǔ)強(qiáng)板成品再傳送到貼合裝置與基板進(jìn)行貼合。其中，剪切裝置的供料盤和收料盤是固定設(shè)置在機(jī)架上的側(cè)板上的，而剪切裝置也是固定的，所以在補(bǔ)強(qiáng)板原料傳送的時(shí)候，發(fā)生的傳送偏差無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致補(bǔ)強(qiáng)板原料無法正常剪切成補(bǔ)強(qiáng)板成品。如果單獨(dú)的調(diào)節(jié)供料盤和收料盤在其支撐桿上的位置，兩者調(diào)節(jié)的位置不能同步，使得補(bǔ)強(qiáng)板原料同樣無法正常剪切成補(bǔ)強(qiáng)板成品，或造成原料浪費(fèi)。
[0006]再者，現(xiàn)有的一些調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由于沒有設(shè)置防止誤操作的機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)一些事故，所以這一點(diǎn)也是需要解決的一個(gè)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種供料盤和收料盤能夠同步調(diào)節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)的輸料裝置，進(jìn)而使得補(bǔ)強(qiáng)板原料能夠正常剪切，不會(huì)造成原料浪費(fèi)，并且該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有防止誤操作功能。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)的輸料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上滑移連接有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有供料桿和收料桿，所述供料桿和收料桿上分別套設(shè)有供料盤和收料盤，所述機(jī)架上還設(shè)有調(diào)節(jié)所述安裝板滑移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上還設(shè)有防止對(duì)所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)誤操作的鎖緊組件。
[0009]較佳的，所述機(jī)架包括側(cè)板和底板，所述安裝板滑移連接于所述側(cè)板上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底板上的基座，所述基座上設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有螺桿，所述螺桿上設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽卡設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述環(huán)形槽的兩側(cè)壁分別抵設(shè)于所述基座的兩側(cè)面，所述螺桿穿過所述通孔并與所述安裝板螺紋連接。
[0010]較佳的，所述安裝板上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)固定有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件內(nèi)設(shè)有螺孔，所述螺桿穿過所述通孔并與所述螺孔螺紋連接。
[0011]較佳的，所述鎖緊組件包括兩對(duì)稱設(shè)置在基座上的卡塊，兩所述卡塊中間形成卡槽，所述卡槽與所述通孔連通，所述卡塊上均設(shè)有鎖緊孔，兩鎖緊孔內(nèi)穿設(shè)有一調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓穿過兩鎖緊孔后連接一調(diào)節(jié)螺母。
[0012]較佳的，所述安裝板上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述側(cè)板上設(shè)有與所述導(dǎo)向孔相配合的導(dǎo)向柱。
[0013]較佳的，所述安裝板還設(shè)有螺紋套筒，所述螺桿穿設(shè)過所述螺紋套筒。
[0014]較佳的，所述側(cè)板上設(shè)有支撐孔，所述螺桿的端部抵設(shè)在所述支撐孔內(nèi)。
[0015]較佳的，所述調(diào)節(jié)螺母上固接有調(diào)節(jié)把手。
[0016]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)的輸料裝置同步調(diào)節(jié)了供料盤和收料盤，使得補(bǔ)強(qiáng)板原料在剪切時(shí)能夠調(diào)節(jié)偏差，進(jìn)而使得補(bǔ)強(qiáng)板原料在剪切的過程中能夠正常剪切，不會(huì)切偏，避免了補(bǔ)強(qiáng)板原料的浪費(fèi)。另外，基座上還設(shè)有鎖緊螺桿的鎖緊組件，使得螺桿在調(diào)節(jié)安裝板滑移之后，螺桿相對(duì)安裝板的位置更加固定，能夠防止在生產(chǎn)過程中，操作人員不小心轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的誤操作。其次，通過導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔的配合能夠進(jìn)一步穩(wěn)固安裝板相對(duì)機(jī)架的穩(wěn)定性。再者，通過螺紋套筒的固定作用，使得螺桿能夠更加穩(wěn)定的與安裝板連接。
【附圖說明】
[0017]圖1為補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)的輸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)的輸料裝置的爆炸圖；
[0020]圖4為圖3的A部放大示意圖；
[0021]圖5為圖3的B部放大示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)的輸料裝置實(shí)施例二的剖視圖。
[0023]圖中:1.輸料裝置；11.側(cè)板；111.導(dǎo)向桿；112.支撐孔；12.安裝板；121.供料桿；1211.供料盤；122.收料桿；1221.收料盤；123.導(dǎo)向孔；124.螺紋孔；125.旋轉(zhuǎn)件；1251.螺孔；126.安裝孔；13.底板；131.基座；1311.通孔；1312.卡槽；1313.卡塊；14.調(diào)節(jié)螺栓；15.調(diào)節(jié)螺母；151.調(diào)節(jié)把手；16.螺桿；161.環(huán)形槽；2.剪切裝置；3.貼合裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參照附圖所示，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0025]實(shí)施例:補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)包括輸料裝置1、剪切裝置2和貼合裝置3，補(bǔ)強(qiáng)板原料一般是成卷的繞在供料盤1211上的，通過剪切裝置2進(jìn)行剪切再將廢料繞在收料盤1221上，剪切下來的補(bǔ)強(qiáng)板成品再傳送到貼合裝置3與基板進(jìn)行貼合。
[0026]本實(shí)用新型補(bǔ)強(qiáng)板假貼機(jī)的輸料裝置1，包括機(jī)架，機(jī)架包括側(cè)板11和底板13，側(cè)板11上滑移連接有安裝板12，安裝板12上設(shè)置有供料桿121和收料桿122，供料桿121和收料桿122上分別套設(shè)有供料盤1211和收料盤1