本發(fā)明涉及一種逆變器艙散熱風(fēng)道裝置及逆變器艙。

背景技術(shù)：

逆變器是一種電源轉(zhuǎn)換裝置，可將直流電轉(zhuǎn)換為交流電。逆變器一般安裝在逆變器艙內(nèi)，是逆變器艙的主要元件。如圖1所示為一種常見的逆變器艙結(jié)構(gòu)示意圖，包括艙體1以及與艙體1相連的散熱風(fēng)道101，散熱風(fēng)道101的底板102上安裝有散熱風(fēng)機(jī)104，散熱風(fēng)機(jī)104的電源線穿過艙體1上的風(fēng)道口進(jìn)入艙體1內(nèi)并連接在配電箱11上，通過散熱風(fēng)機(jī)104的抽吸作用將艙體1內(nèi)的熱空氣順著散熱風(fēng)道101抽出。如圖2所示為現(xiàn)有散熱風(fēng)道裝置的剖視圖、圖3為圖2的a向視圖、圖4為圖2的b向視圖，風(fēng)道各側(cè)壁為一體式結(jié)構(gòu)，由于考慮到對(duì)散熱風(fēng)機(jī)104的防護(hù)和防盜的需要，一般將散熱風(fēng)機(jī)104安裝在散熱風(fēng)道101里面，即在風(fēng)道內(nèi)的底壁上開設(shè)有用于安裝散熱風(fēng)機(jī)104的安裝結(jié)構(gòu)和出風(fēng)口，安裝散熱風(fēng)機(jī)104時(shí)從風(fēng)道的端部通道口處裝入散熱風(fēng)機(jī)104，完成散熱風(fēng)機(jī)104的安裝后再通過風(fēng)道的通道口處的法蘭盤103與艙體1壁連接，當(dāng)散熱風(fēng)機(jī)104需要維修時(shí)，先將散熱風(fēng)道101從艙體1上拆下，同時(shí)將散熱風(fēng)機(jī)104的電源線拆下，然后再?gòu)娘L(fēng)道的通道口處拆下散熱風(fēng)機(jī)104進(jìn)行維修或更換操作，由此可見這種拆裝過程十分繁瑣、不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種拆裝簡(jiǎn)單方便的逆變器艙散熱風(fēng)道裝置；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該散熱風(fēng)道裝置的逆變器艙。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的逆變器艙散熱風(fēng)道裝置采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：逆變器艙散熱風(fēng)道裝置包括風(fēng)道本體，在風(fēng)道本體的內(nèi)部安裝有散熱風(fēng)機(jī)，風(fēng)道本體的底板與風(fēng)道本體為可拆連接。

技術(shù)方案2：在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，所述風(fēng)道本體的左內(nèi)側(cè)壁和/或右內(nèi)側(cè)壁下部連接有沿水平方向延伸的托板，托板的懸伸段通過螺栓與底板連接。

技術(shù)方案3：在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，所述托板有兩塊，分別連接在風(fēng)道本體的左、右內(nèi)側(cè)壁上，兩塊托板的懸伸段相對(duì)懸伸。

技術(shù)方案4：在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上，所述底板安裝在兩塊托板的懸伸段的上側(cè)。

技術(shù)方案5：在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上，所述托板為l形或u形。

技術(shù)方案6：在技術(shù)方案5的基礎(chǔ)上，風(fēng)道本體的左、右側(cè)壁下部連接有開口相對(duì)的兩個(gè)槽鋼，槽鋼構(gòu)成所述托板，槽鋼的下側(cè)板的寬度小于上側(cè)板的寬度以形成上小下大的開口。

技術(shù)方案7：在技術(shù)方案2-6任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，所述散熱風(fēng)機(jī)安裝在底板上，且在底板對(duì)應(yīng)散熱風(fēng)機(jī)的相應(yīng)位置開設(shè)散熱風(fēng)口。

技術(shù)方案8：在技術(shù)方案2-6任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，所述托板上設(shè)有供散熱風(fēng)機(jī)的電源線插接的轉(zhuǎn)接端子排，轉(zhuǎn)接端子排上連接有用于與逆變器艙內(nèi)的配電箱連接的導(dǎo)線。

本發(fā)明的逆變器艙采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案1：逆變器艙包括艙體，所述艙體上連接有散熱風(fēng)道裝置，散熱風(fēng)道裝置包括風(fēng)道本體，在風(fēng)道本體的內(nèi)部安裝有散熱風(fēng)機(jī)，風(fēng)道本體的底板與風(fēng)道本體為可拆連接。

技術(shù)方案2：在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，所述風(fēng)道本體的左內(nèi)側(cè)壁和/或右內(nèi)側(cè)壁下部連接有沿水平方向延伸的托板，托板的懸伸段通過螺栓與底板連接。

技術(shù)方案3：在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，所述托板有兩塊，分別連接在風(fēng)道本體的左、右內(nèi)側(cè)壁上，兩塊托板的懸伸段相對(duì)懸伸。

技術(shù)方案4：在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上，所述底板安裝在兩塊托板的懸伸段的上側(cè)。

技術(shù)方案5：在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上，所述托板為l形或u形。

技術(shù)方案6：在技術(shù)方案5的基礎(chǔ)上，風(fēng)道本體的左、右側(cè)壁下部連接有開口相對(duì)的兩個(gè)槽鋼，槽鋼構(gòu)成所述托板，槽鋼的下側(cè)板的寬度小于上側(cè)板的寬度以形成上小下大的開口。

技術(shù)方案7：在技術(shù)方案2-6任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，所述散熱風(fēng)機(jī)安裝在底板上，且在底板對(duì)應(yīng)散熱風(fēng)機(jī)的相應(yīng)位置開設(shè)散熱風(fēng)口。

技術(shù)方案8：在技術(shù)方案2-6任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，所述托板上設(shè)有供散熱風(fēng)機(jī)的電源線插接的轉(zhuǎn)接端子排，轉(zhuǎn)接端子排上連接有用于與逆變器艙內(nèi)的配電箱連接的導(dǎo)線。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的逆變器艙包括散熱風(fēng)道裝置，散熱風(fēng)道裝置的風(fēng)道本體的底板可拆連接在風(fēng)道本體上，而散熱風(fēng)機(jī)固定在底板上，當(dāng)散熱風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)只需將底板從風(fēng)道本體上拆下即可，無(wú)需拆卸整個(gè)風(fēng)道本體，減少了拆裝步驟，減輕了檢修操作的工作量，提高了檢修效率，整個(gè)拆裝過程十分簡(jiǎn)單、方便，實(shí)用性強(qiáng)。

進(jìn)一步地，在風(fēng)道本體的側(cè)壁上連接兩個(gè)相對(duì)懸伸的托板，安裝時(shí)可先將底板傾斜向上放置在兩塊托板上，然后通過螺栓進(jìn)行連接，在旋擰螺栓時(shí)因托板的支撐，使得操作人員無(wú)需用手托住風(fēng)機(jī)及底板，使拆裝操作更加方便。

進(jìn)一步地，托板直接采用l形或u形的角鋼或者槽鋼作為托板，不僅原料獲取方便，而且結(jié)構(gòu)牢固。

進(jìn)一步地，為了進(jìn)一步方便散熱風(fēng)機(jī)電源線的拆裝，將散熱風(fēng)機(jī)電源線的連接處由逆變器艙內(nèi)部的配電箱引出至外部的托板上，并設(shè)置轉(zhuǎn)接端子排以方便電源線的插接，這就使得拆裝散熱風(fēng)機(jī)的電源線時(shí)無(wú)需打開逆變器艙，只需在外部操作即可。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的逆變器艙的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的逆變器艙散熱風(fēng)道的示意圖；

圖3為圖2的a向視圖；

圖4為圖2的b向視圖；

圖5為本發(fā)明的逆變器艙的實(shí)施例中散熱風(fēng)道裝置的剖切示意圖；

圖6為圖5的c向視圖；

圖7為圖5的d向視圖；

圖8為逆變器艙的另一種實(shí)施例的散熱風(fēng)道裝置的剖切示意圖；

圖1-4中：1-艙體，11-配電箱，101-散熱風(fēng)道，102-底板，103-法蘭盤，104-散熱風(fēng)機(jī)；

圖5-8中：2-散熱風(fēng)道裝置，21-風(fēng)道本體，211-底板，212-托板，22-散熱風(fēng)機(jī)，221-連接板，222-螺栓，23-轉(zhuǎn)接端子排，24-過線孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的逆變器艙的具體實(shí)施例，如圖5至圖7所示，逆變器艙包括艙體和連接在艙體上的散熱風(fēng)道裝置2，艙體結(jié)構(gòu)以及逆變器艙與散熱風(fēng)道的連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

散熱風(fēng)道裝置2包括散熱風(fēng)道本體21，還包括位于風(fēng)道本體21內(nèi)部且安裝在底板211上的散熱風(fēng)機(jī)22，風(fēng)道本體21的底板211和風(fēng)道本體21其他部分為分體結(jié)構(gòu)，且通過螺栓連接。風(fēng)道本體21整體呈一個(gè)角為圓弧其余三個(gè)角為直角的矩形，風(fēng)道本體21整體應(yīng)盡可能密封，包括風(fēng)道本體21的通道口與艙體之間連接時(shí)的密封，還包括可拆的底板211與風(fēng)道本體21之間的連接處的密封。

底板211與風(fēng)道本體21連接時(shí)采用如下方式，在風(fēng)道本體21的左右兩側(cè)壁的下部焊接有兩個(gè)槽鋼，槽鋼的上側(cè)板作為支撐底板211的托板212，兩個(gè)槽鋼的開口相對(duì)設(shè)置，并且兩個(gè)槽鋼的上側(cè)板之間形成間距h的開口，底板211的中間開有孔，在對(duì)應(yīng)孔的位置安裝有散熱風(fēng)機(jī)22，底板211的寬度為s，且s大于h，以便于底板211放置在兩塊托板212上側(cè)時(shí)可被兩塊托板212支托，底板211與兩塊托板212之間通過螺栓連接，以方便底板211的拆裝，槽鋼的下側(cè)板之間的開口寬度大于槽鋼的上側(cè)板之間的開口寬度，以方便底板傾斜進(jìn)入時(shí)更加容易。

在托板212的下側(cè)面上還安裝有轉(zhuǎn)接端子排23，轉(zhuǎn)接端子排23通過導(dǎo)線與艙體內(nèi)的配電箱連接，轉(zhuǎn)接端子排23作為散熱風(fēng)機(jī)22的電源接口，用于供散熱風(fēng)機(jī)22的電源線插接，實(shí)現(xiàn)對(duì)散熱風(fēng)機(jī)22的供電，設(shè)置在此處可在需要拆裝散熱風(fēng)機(jī)22時(shí)很方便的拆裝散熱風(fēng)機(jī)22的電源線。轉(zhuǎn)接端子排23安裝在槽鋼的上部的托板212上，在槽鋼下部的懸伸段上開設(shè)有過線孔24，方便導(dǎo)線的通過并具有對(duì)導(dǎo)線的束縛作用。

本發(fā)明的逆變器艙在檢修散熱風(fēng)道的散熱風(fēng)機(jī)22時(shí)，首先將托板212上的轉(zhuǎn)接端子排23處的電源線斷開，即直接拔出插在轉(zhuǎn)接端子排23上的散熱風(fēng)機(jī)22的電源線即可，無(wú)需打開逆變器艙的艙體中的配電箱；然后將底板211與托板212之間的連接螺栓拆下，通過將底板211寬度方向的一側(cè)向上推動(dòng)而使底板211傾斜，從而使底板211可以向下通過兩塊托板212之間的間隔，底板211和其上安裝的散熱風(fēng)機(jī)22即可從風(fēng)道本體21上取下，進(jìn)行散熱風(fēng)機(jī)22的檢修或更換操作，操作完成后按照與上述相反的步驟將底板211裝在兩塊托板212上側(cè)并插上散熱風(fēng)機(jī)22的電源線即可，整個(gè)操作過程無(wú)需拆下風(fēng)道本體21，也無(wú)需打開艙體，操作十分簡(jiǎn)單方便。

在其他實(shí)施例中：如圖8所示，散熱風(fēng)機(jī)通過l形的連接板221以及螺栓222與風(fēng)道本體21的左、右側(cè)壁連接，底板211支托在兩塊托板212上，且底板與托板通過螺栓連接，底板上側(cè)面緊貼散熱風(fēng)機(jī)22，并且在底板相應(yīng)位置設(shè)置有散熱風(fēng)口。

在其他實(shí)施例中：散熱風(fēng)機(jī)可不設(shè)置兩塊托板，而是在風(fēng)道本體的側(cè)壁上直接做出翻沿以作為連接法蘭結(jié)構(gòu)，底板直接與法蘭結(jié)構(gòu)通過螺栓進(jìn)行連接即可；當(dāng)然，也可僅在風(fēng)道本體的左右兩側(cè)壁的一側(cè)做出翻沿，而在另一側(cè)焊接托板；托板的形狀也不僅限于槽鋼，也可替換為角鋼等，由于托板與風(fēng)道本體的側(cè)壁是焊接結(jié)構(gòu)，托板也可替換為平板，并在焊接角處焊接筋板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；托板與風(fēng)道本體的側(cè)壁之間也可采用螺栓連接結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)接端子排的安裝位置也不僅限于托板上，也可替換為風(fēng)道側(cè)壁上；底板也可通過螺栓連接在托板的下側(cè)。

本發(fā)明的逆變器艙散熱風(fēng)道裝置的各實(shí)施例與本發(fā)明的逆變器艙的各實(shí)施例中的散熱風(fēng)道裝置的各實(shí)施例相同，不再贅述。