本發(fā)明涉及電控箱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱性良好的電控箱箱體及電控箱。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中所用機(jī)械設(shè)備一般都配有電控箱，用于控制所述機(jī)械設(shè)備。在生產(chǎn)環(huán)境中，電控箱工作時(shí)需要進(jìn)行散熱。一般是在電控箱的箱體周圍開有通風(fēng)孔，裝設(shè)散熱風(fēng)扇，進(jìn)而對(duì)箱體內(nèi)電控元件進(jìn)行散熱。但是，在生產(chǎn)環(huán)境中灰塵油污比較嚴(yán)重時(shí)，灰塵油污很容易通過散熱風(fēng)口進(jìn)入電控箱的箱體內(nèi)部，對(duì)內(nèi)部電控元件造成污染，而損壞電控元件。

為此，對(duì)比文件cn203968533u提供了一種電控箱，包括殼體、上蓋板、下蓋板、變壓器固定板和密封圈，殼體為長方體，其內(nèi)部中空，殼體一側(cè)設(shè)有上蓋板，另一側(cè)設(shè)有下蓋板，殼體內(nèi)設(shè)有變壓器固定板，變壓器固定板固定于殼體上，殼體與上蓋板之間壓有密封圈，殼體與下蓋板之間壓有密封圈，殼體相對(duì)稱的兩個(gè)面上設(shè)有多個(gè)散熱片。散熱片的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增大了散熱面積，有利于整個(gè)裝置的散熱。

但是，在該現(xiàn)有技術(shù)中，散熱結(jié)構(gòu)由多組與殼體相垂直的豎板狀散熱片依次排列構(gòu)成，在電控箱運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，所有的熱量都要首先經(jīng)殼體吸收后，傳導(dǎo)至散熱片后，再與所接觸的空氣進(jìn)行熱交換。然而對(duì)于高集成化小型高負(fù)荷的電控箱來說，由于功能的需要，高集成化、高負(fù)荷決定了其產(chǎn)生高熱量的特性，而小型化導(dǎo)致了其本身的殼體的表面積小、散熱面積不足的問題，即便采用上述現(xiàn)有技術(shù)的散熱片結(jié)構(gòu)，其整體的散熱能力仍然難以滿足需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的電控箱中的散熱片散熱能力不足的缺陷。

為此，本發(fā)明提供一種電控箱箱體，包括箱體，具有內(nèi)腔；散熱部件，固定排列設(shè)置在所述箱體外側(cè)；至少一組所述散熱部件為長條狀，其橫截面形狀為枝狀結(jié)構(gòu)，具有與箱體相連接的干部，以及連接在所述干部上并向所述干部的至少一側(cè)伸出的數(shù)個(gè)枝部。

所述干部與所述枝部一體成型。

所述干部垂直于所述箱體的固定面設(shè)置；所述枝部自所述干部向遠(yuǎn)離所述箱體的方向延伸。

所述干部與所述箱體的固定面一體成型。

所述枝部在所述干部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。

所述箱體內(nèi)壁上成型有若干組相互平行、且與所述散熱部件延伸方向相同的線槽。

所述箱體內(nèi)壁沿隔板伸入方向上成型有若干組相互對(duì)稱的安裝卡，用以支撐隔板以將所述箱體分割成多個(gè)空間；橫截面為枝狀結(jié)構(gòu)的所述散熱部件對(duì)應(yīng)其中散熱量較高的所述空間的所述箱體外側(cè)設(shè)置。

箱體包括相互分離的強(qiáng)電腔和弱電腔，所述強(qiáng)電腔與所述弱電腔之間通過隔板進(jìn)行分離。

所述電控箱箱體箱體與所述隔板采用全鋁合金材料制成。

所述箱體內(nèi)壁上涂覆有散熱涂層。

本發(fā)明同時(shí)提供一種電控箱，包括上面所述的電控箱箱體。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的電控箱箱體，包括箱體，具有內(nèi)腔；散熱部件，固定排列設(shè)置在所述箱體外側(cè)；至少一組所述散熱部件為長條狀，其橫截面形狀為枝狀結(jié)構(gòu)，具有與箱體相連接的干部，以及連接在所述干部上并向所述干部的至少一側(cè)伸出的數(shù)個(gè)枝部。

通過本發(fā)明提供的枝狀散熱部件，箱體承受的熱量直接通過干部和枝部散發(fā)到箱體外側(cè)的大氣中，若干組散熱部件組合使用，可以顯著地增加箱體的散熱面積，從而有效地提高散熱效率。

2.本發(fā)明提供的電控箱箱體，所述干部與所述枝部一體成型。干部與箱體相連，熱量從箱體傳遞至干部，然后傳遞至枝部，由于是一體成型，因此在熱量傳遞過程中不會(huì)受到阻隔，有利于熱量向外界的傳導(dǎo)。

3.本發(fā)明提供的電控箱箱體，所述干部垂直于所述箱體的固定面設(shè)置；所述枝部自所述干部向遠(yuǎn)離所述箱體的方向延伸，從而將熱量帶動(dòng)至遠(yuǎn)離箱體的部位，有利于增加散熱部件的散熱效率。

4.本發(fā)明提供的電控箱箱體，所述干部與所述箱體的固定面一體成型。由于二者是一體成型，因此在熱量傳遞過程中不會(huì)受到中間介質(zhì)的阻隔，因而有利于熱量向外界的傳導(dǎo)。

5.本發(fā)明提供的電控箱箱體，所述枝部在所述干部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。對(duì)稱設(shè)置的枝部可以有效地增加整體的散熱面積，有利于提高散熱效率。

6.本發(fā)明提供的電控箱箱體，所述箱體內(nèi)壁上成型有若干組相互平行、且與所述散熱部件延伸方向相同的線槽。通過線槽，有利于對(duì)箱體內(nèi)部的電線進(jìn)行收攏，防止散亂布置的電線對(duì)箱體內(nèi)部的器件造成影響。

7.本發(fā)明提供的電控箱箱體，所述箱體內(nèi)壁沿隔板伸入方向上成型有若干組相互對(duì)稱的安裝卡，用以支撐隔板以將所述箱體分割成多個(gè)空間，橫截面為枝狀結(jié)構(gòu)的所述散熱部件對(duì)應(yīng)其中散熱量較高的所述空間的所述箱體外側(cè)設(shè)置。多個(gè)空間中放置不同作用的元器件，例如將不同電壓等級(jí)的元器件分割設(shè)置，在提高整個(gè)箱體空間利用率的同時(shí)，防止不同電壓等級(jí)的元器件之間發(fā)生干擾。

8.本發(fā)明提供的電控箱箱體，箱體包括相互分離的強(qiáng)電腔和弱電腔，所述強(qiáng)電腔與所述弱電腔之間通過隔板進(jìn)行分離，從而防止強(qiáng)電腔中的電器工作時(shí)對(duì)弱電腔中的信號(hào)造成干擾。

9.本發(fā)明提供的電控箱箱體，所述電控箱箱體與所述隔板采用全鋁合金材料制成。鋁合金材料具有良好的導(dǎo)熱性能，可以加快箱體的散熱速度。

10.本發(fā)明提供的電控箱箱體，所述箱體內(nèi)壁上涂覆有散熱涂層，有利于將箱體內(nèi)部的熱量加快傳遞至箱體處，進(jìn)而通過所述散熱部件散發(fā)至外界大氣中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的所述電控箱箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-箱體；2-散熱部件；21-干部；22-枝部；3-線槽；4-安裝卡；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種電控箱箱體，如圖1所示，包括箱體1，具有內(nèi)腔；散熱部件2，固定排列設(shè)置在所述箱體外側(cè)；至少一種所述散熱部件2為長條狀，其橫截面形狀為枝狀結(jié)構(gòu)，具有與箱體相連接的干部21，以及連接在所述干部21上并向所述干部21的至少一側(cè)伸出的數(shù)個(gè)枝部22。

通過本實(shí)施例提供的枝狀散熱部件2，箱體承受的熱量直接通過干部21和枝部22散發(fā)到箱體外側(cè)的大氣中，若干組散熱部件2組合使用，可以顯著地增加箱體的散熱面積，從而有效地提高散熱效率。

本實(shí)施例中，所述干部21與所述枝部22一體成型，所述干部21與所述箱體的固定面一體成型。干部21與箱體相連，熱量從箱體傳遞至干部21，然后傳遞至枝部22，由于是一體成型，因此在熱量傳遞過程中不會(huì)受到阻隔，有利于熱量向外界的傳導(dǎo)。

作為變型，所述干部21與所述枝部22之間可以采用分體成型、然后在組裝的方式進(jìn)行連接。例如，先分別成型處干部21和枝部22，然后將枝部22插設(shè)在干部21或者焊接在干部21上。

本實(shí)施例中，所述干部21垂直于所述箱體的固定面設(shè)置；所述枝部22自所述干部21向遠(yuǎn)離所述箱體的方向延伸，從而將熱量帶動(dòng)至遠(yuǎn)離箱體的部位，有利于增加散熱部件2的散熱效率。

本實(shí)施例中，所述枝部22在所述干部21的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。對(duì)稱設(shè)置的枝部22可以有效地增加整體的散熱面積，有利于提高散熱效率。

同時(shí)，所述箱體內(nèi)壁上成型有若干組相互平行、且與所述散熱板延伸方向相同的線槽3。通過線槽3，有利于對(duì)箱體內(nèi)部的電線進(jìn)行收攏，防止散亂布置的電線對(duì)箱體內(nèi)部的器件造成影響。

本實(shí)施例中，所述箱體內(nèi)壁沿隔板伸入方向上成型有若干組相互對(duì)稱的安裝卡4，用以支撐隔板以將所述箱體分割成多個(gè)空間；橫截面為枝狀結(jié)構(gòu)的所述散熱部件2對(duì)應(yīng)其中散熱量較高的所述空間的所述箱體外側(cè)設(shè)置。

橫截面為枝狀結(jié)構(gòu)的所述散熱部件2對(duì)應(yīng)其中散熱量較高的所述空間的所述箱體外側(cè)設(shè)置。多個(gè)空間中放置不同作用的元器件，例如將不同電壓等級(jí)的元器件分割設(shè)置，在提高整個(gè)箱體1空間利用率的同時(shí)，防止不同電壓等級(jí)的元器件之間發(fā)生干擾。

本實(shí)施例中，箱體1包括相互分離的強(qiáng)電腔和弱電腔，所述強(qiáng)電腔與所述弱電腔之間通過隔板進(jìn)行分離，從而防止強(qiáng)電腔中的電器工作時(shí)對(duì)弱電腔中的信號(hào)造成干擾。具體地，所述電控箱箱體箱體與所述隔板采用全鋁合金材料制成。鋁合金材料具有良好的導(dǎo)熱性能，可以加快箱體的散熱速度。作為變型，隔板可以采用其它材質(zhì)，如銅板等。

本實(shí)施例中，所述箱體內(nèi)壁上涂覆有散熱涂層。有利于將箱體內(nèi)部的熱量加快傳遞至箱體處，進(jìn)而通過所述散熱部件2散發(fā)至外界大氣中。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種電控箱，包括實(shí)施例1中所述的電控箱箱體。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。