集塵裝置改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，設(shè)置有本體，本體具有基座，基座表面連接有用以定位工件的定位座，基座側(cè)邊連接有框體，且定位座與框體之間形成有加工空間，而本體上方設(shè)置有加工裝置，加工裝置設(shè)置有夾頭以及遮板，且夾頭夾持有刀具，而于刀具進(jìn)行加工時，遮板為會靠近定位座與框體，減少加工空間的進(jìn)氣面積，進(jìn)而增加空氣流速，如此，即可有效的將加工時所產(chǎn)生的切削屑帶離，且不須加大抽氣裝置，更可減少能源浪費，增加可用的工作空間。
【專利說明】
集塵裝置改良結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，特別涉及一種利用加工裝置的遮板使加工空間上方進(jìn)氣面積縮小，進(jìn)而造成氣流經(jīng)過遮板與定位座及框體之間時，會增加空氣流速，使工件加工所產(chǎn)生的切削肩更容易被帶離。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般壓克力板或?qū)Ч饷姘宓裙ぜ庸み^程繁多，此種壓克力板或?qū)Ч饷姘謇们邢鞣绞竭M(jìn)行成型加工，而于工件進(jìn)行切削加工時，切削肩會因飛散落至工件表面，造成工件表面刮傷，造成后續(xù)加工的合格率下降。因此，即有相關(guān)業(yè)者利用抽氣方式，將切削肩抽離加工處，然而，工件在進(jìn)行加工時，須留有足夠的加工空間，造成進(jìn)氣面積過大，造成抽氣時空氣流速不足，無法有效的將切削肩帶離，若要增加空氣流速，則須加大抽氣裝置，導(dǎo)致較為耗費能源，并會減少工作空間。
[0003]因此，要如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題與缺失，即為相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于:提供一種集塵裝置，其利用加工裝置的遮板使原本加工空間上方進(jìn)氣的表面積縮小，進(jìn)而造成空氣經(jīng)過遮板與定位座及框體的間時，增加空氣流速，使工件加工所產(chǎn)生的切削肩更容易被帶離，使工件不會被切削肩刮傷，從而增加生產(chǎn)合格率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，設(shè)置有本體，該本體具有基座，該基座表面連接有用以定位工件的定位座，該基座側(cè)邊連接有框體，該定位座與框體之間形成有加工空間，并持續(xù)地對該加工空間內(nèi)進(jìn)行抽氣，而該本體上方設(shè)置有加工裝置，
[0006]該加工裝置設(shè)置有遮板，該加工裝置夾持有刀具，該遮板位于刀具周緣橫向延伸方向，當(dāng)該刀具進(jìn)入加工空間對工件加工時，該遮板為會靠近定位座與框體，減少加工空間的進(jìn)氣面積，進(jìn)而增加空氣流速。
[0007]所述的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，該加工裝置上設(shè)置有夾頭，該夾頭用以夾持刀具，該遮板套設(shè)于該夾頭周緣橫向延伸方向。
[0008]所述的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，該加工裝置上設(shè)置有夾頭，該夾頭用以夾持刀具，該夾頭周緣套設(shè)有抽氣罩，該抽氣罩一側(cè)連接有吸氣管，該遮板套設(shè)于抽氣罩開口處周緣橫向延伸方向。
[0009]所述的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，該基座底面設(shè)置有吸氣導(dǎo)管，并于該基座表面設(shè)置有導(dǎo)氣孔，且該導(dǎo)氣孔連通于該吸氣導(dǎo)管，而該定位座表面設(shè)置有吸附孔，該吸附孔連通于該導(dǎo)氣孔。
[0010]所述的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，該框體由多個擋塊與多個限位塊所組成，所述多個擋塊靠近該加工空間側(cè)方設(shè)置有第一抽氣孔，所述多個限位塊靠近該加工空間側(cè)方設(shè)置有第二抽氣孔。
[0011]所述的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，該擋塊兩側(cè)末端分別設(shè)置有限位板，該限位板表面設(shè)置有多個第二長形孔，且利用鎖固件穿過第二長形孔，將該限位板分別鎖固于該框體的多個擋塊兩側(cè)的末端，且各限位板靠近該限位塊的側(cè)邊分別抵持于該框體的限位塊一側(cè)的末端。
[0012]所述的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，該框體的擋塊兩端分別設(shè)置有長形槽，該框體的限位塊兩端分別設(shè)置有第一長形孔，且長形槽與該第一長形孔分別利用鎖固件，鎖固于該基座表面。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]本實用新型的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，設(shè)置有本體，本體具有基座，基座表面連接有用以定位工件的定位座，基座側(cè)邊連接有框體，且定位座與框體之間形成有加工空間，而本體上方設(shè)置有加工裝置，加工裝置設(shè)置有夾頭以及遮板，遮板由夾頭周緣橫向延伸，且夾頭夾持有刀具，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入加工空間對工件加工時，加工空間內(nèi)會持續(xù)地進(jìn)行抽氣，讓空氣由加工空間上方進(jìn)入加工空間內(nèi)，而于刀具進(jìn)行加工時，遮板為會靠近定位座與框體，減少加工空間的進(jìn)氣面積，進(jìn)而增加空氣流速，如此，即可有效的將加工時所產(chǎn)生的切削肩帶離，且不須加大抽氣裝置，更可減少能源浪費，增加可用的工作空間。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的加工裝置不意圖；
[0016]圖2為本實用新型的立體外觀圖；
[0017]圖3為本實用新型又一視角的立體外觀圖；
[0018]圖4為本實用新型的剖面圖；
[0019]圖5為本實用新型的框體與本體的立體分解圖；
[0020]圖6為本實用新型的于進(jìn)行加工時的剖面圖；
[0021 ]圖7為本實用新型的于進(jìn)行加工時的側(cè)視圖；
[0022]圖8為本實用新型的框體與本體的立體外觀圖(一)；
[0023]圖9為本實用新型的框體與本體的俯視圖(一)；
[0024]圖10為本實用新型的框體與本體的立體外觀圖(二)；
[0025]圖11為本實用新型的框體與本體的俯視圖(二)；
[0026]圖12為本實用新型的第二實施例的剖面圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:1-本體;11-基座；12_吸氣導(dǎo)管；13_導(dǎo)氣孔;2_定位座;21_吸附孔；3-框體;31-擋塊;311-第一抽氣孔;312-長形槽;32-限位塊;321-第二抽氣孔;322-第一長形孔;4-加工裝置;41-夾頭;42-遮板;43-抽氣罩;44-吸氣管；5-加工空間；6-工件;7-限位板;71_第二長形孔;8-鎖固件;9-刀具。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例和附圖來進(jìn)一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。
[0029]如圖1至圖5所示，由圖中可清楚看出，本實用新型的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，包括有本體1、定位座2、框體3以及加工裝置4，其中:
[0030]該本體I具有基座11，且基座11底面設(shè)置有吸氣導(dǎo)管12，并于基座11表面設(shè)置有導(dǎo)氣孔13，且導(dǎo)氣孔13連通于吸氣導(dǎo)管12。
[0031]該定位座2連接于基座11表面，定位座2表面設(shè)置有吸附孔21，吸附孔21連通于本體I的導(dǎo)氣孔13。
[0032]該框體3由兩擋塊31與兩限位塊32所組成，兩擋塊31與兩限位塊32交錯環(huán)繞于定位座2側(cè)方，使定位座2與框體3之間形成有加工空間5，擋塊31設(shè)置有第一抽氣孔311，第一抽氣孔311由靠近定位座2側(cè)朝向遠(yuǎn)離定位座2側(cè)呈漸縮狀，且第一抽氣孔311連接有抽氣管(圖中未示出)，限位塊32設(shè)置有第二抽氣孔321，第二抽氣孔321由靠近定位座2側(cè)朝向遠(yuǎn)離定位座2側(cè)呈漸縮狀，且第二抽氣孔321連接有抽氣管(圖中未示出)；再者，擋塊31兩側(cè)末端分別設(shè)置有限位板7，限位板7表面設(shè)置有復(fù)數(shù)第二長形孔71，且利用鎖固件8穿過第二長形孔71，將限位板7分別鎖固于框體3的擋塊31兩側(cè)末端，且各限位板7靠近限位塊32的側(cè)邊分別抵持于框體3的限位塊32—側(cè)末端，并于擋塊31兩端分別設(shè)置有長形槽312，框體3的限位塊32兩端分別設(shè)置有第一長形孔322，且長形槽312與第一長形孔322分別利用鎖固件8，鎖固于本體I的基座11表面。
[0033]該加工裝置4設(shè)置有夾頭41以及遮板42，遮板42由夾頭41周緣橫向延伸，且夾頭41夾持有刀具9。
[0034]請參閱圖5至圖7所示，由圖中可清楚看出，本實用新型的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，第一實施例使用時，將工件6放置于定位座2表面，并使本體I的吸氣導(dǎo)管12開始吸氣，使定位座2的吸附孔21形成負(fù)壓，將工件6吸附于定位座2表面，并使框體3的第一抽氣孔311與第二抽氣孔321透過抽氣管(圖中未示出)持續(xù)抽氣，當(dāng)加工裝置4的夾頭41夾持刀具9于加工空間5對工件6邊緣進(jìn)行加工時，加工裝置4的遮板42會位于加工空間5上方，且遮板42為會靠近定位座2與框體3，使原本加工空間5上方進(jìn)氣面積受到遮板42遮蔽而減少，且位于遮板42處附近的空氣，僅能由遮板42與定位座2及框體3之間流入，更加大幅漸少進(jìn)氣面積，造成空氣流速大幅增加，使工件6加工所產(chǎn)生的切削肩更容易由第一抽氣孔311與第二抽氣孔321被帶離，讓工件6不會被切削肩刮傷，更不需增加抽氣管(圖中未示出)的抽氣能力。
[0035]如圖8至圖11所示，由圖中可清楚看出，當(dāng)使用者欲調(diào)整框體3大小時，先將鎖固框體3的限位塊32的各鎖固件8放松，將框體3的限位塊32推移至適當(dāng)位置鎖固，再將鎖固框體3的擋塊31以及限位板7的各鎖固件8放松，使框體3的擋塊31可沿著限位板7的第二長形孔71以及限位塊32推移至適當(dāng)位置鎖固，讓限位板7止擋限位塊32與擋塊31間的空隙，使框體3周緣形成密閉。
[0036]如圖12所示，由圖中可清楚看出，本實用新型的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，第二實施例與第一實施例差異在于，加工裝置4的夾頭41周緣套設(shè)有抽氣罩43，抽氣罩43—側(cè)連接有吸氣管44，遮板42套設(shè)于抽氣罩43開口處周緣，當(dāng)?shù)毒?于加工空間5對工件6邊緣進(jìn)行加工時，抽氣罩43會透過吸氣管44將加工時產(chǎn)生的切削肩帶離。
[0037]以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下可以對本實用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，設(shè)置有本體，該本體具有基座，該基座表面連接有用以定位工件的定位座，該基座側(cè)邊連接有框體，該定位座與框體之間形成有加工空間，并持續(xù)地對該加工空間內(nèi)進(jìn)行抽氣，而該本體上方設(shè)置有加工裝置，其特征在于: 該加工裝置設(shè)置有遮板，該加工裝置夾持有刀具，該遮板位于刀具周緣橫向延伸方向，當(dāng)該刀具進(jìn)入加工空間對工件加工時，該遮板為會靠近定位座與框體，減少加工空間的進(jìn)氣面積，進(jìn)而增加空氣流速。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該加工裝置上設(shè)置有夾頭，該夾頭用以夾持刀具，該遮板套設(shè)于該夾頭周緣橫向延伸方向。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該加工裝置上設(shè)置有夾頭，該夾頭用以夾持刀具，該夾頭周緣套設(shè)有抽氣罩，該抽氣罩一側(cè)連接有吸氣管，該遮板套設(shè)于抽氣罩開口處周緣橫向延伸方向。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該基座底面設(shè)置有吸氣導(dǎo)管，并于該基座表面設(shè)置有導(dǎo)氣孔，且該導(dǎo)氣孔連通于該吸氣導(dǎo)管，而該定位座表面設(shè)置有吸附孔，該吸附孔連通于該導(dǎo)氣孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該框體由多個擋塊與多個限位塊所組成，所述多個擋塊靠近該加工空間側(cè)方設(shè)置有第一抽氣孔，所述多個限位塊靠近該加工空間側(cè)方設(shè)置有第二抽氣孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該擋塊兩側(cè)末端分別設(shè)置有限位板，該限位板表面設(shè)置有多個第二長形孔，且利用鎖固件穿過第二長形孔，將該限位板分別鎖固于該框體的多個擋塊兩側(cè)的末端，且各限位板靠近該限位塊的側(cè)邊分別抵持于該框體的限位塊一側(cè)的末端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集塵裝置改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該框體的擋塊兩端分別設(shè)置有長形槽，該框體的限位塊兩端分別設(shè)置有第一長形孔，且長形槽與該第一長形孔分別利用鎖固件，鎖固于該基座表面。
【文檔編號】B08B15/04GK205463545SQ201620018925
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】簡禎祈, 宋漢釧, 劉洲全
【申請人】南京大量數(shù)控科技有限公司