本發(fā)明涉及一種供料機，特別涉及編帶料供料機。

背景技術(shù)：

pcb板是電子產(chǎn)品中重要的電子部件，是電子元器件的支撐體。而插件機是一種代替人工插件而將各種電子元件如：電解電容，插設到pcb板上相應位置的機器，而在安插編帶封裝料時，由于電容、電阻等元器件在受到外界碰撞時，引腳會發(fā)生彎折，當引腳彎折后，由于引腳位置發(fā)生改變，使得元器件很難被插到pcb板上，一旦元器件無法插入pcb板中，則需要人工進行協(xié)助，很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種保證元器件引腳垂直、引腳長度一致的編帶料供料機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：編帶料供料機，包括機架，所述機架內(nèi)設置有編帶料送料機構(gòu)，機架內(nèi)還設置有對元器件進行整形和剪切的切刀機構(gòu)，所述編帶料送料機構(gòu)可將編帶料送至切刀機構(gòu)處。

進一步的是：所述切刀機構(gòu)包括滑塊，所述滑塊一端開設有整形塊安裝槽，滑塊另一端設置有滑塊驅(qū)動機構(gòu)，所述整形快安裝槽內(nèi)設置有整形塊，所述整形塊一端伸出整形塊安裝槽，所述整形快另一端整形快安裝槽之間設置有彈簧，還包括安裝在滑塊上的切刀和紙袋壓件，所述切刀和紙袋壓件設置在開設有整形塊安裝槽的一端，機架上還安裝有位于整形塊、切刀和紙袋壓件前端的后刀塊，所述整形快前端設置有產(chǎn)品引腳配合修正的v型槽。

進一步的是：所述后刀塊上設置有朝向編帶料的光纖傳感器。

進一步的是：所述編帶料送料機構(gòu)包括入料槽和廢料槽，所述切刀機構(gòu)設置在入料槽和廢料槽之間，還包括驅(qū)動編帶料依次經(jīng)過入料槽，切刀機構(gòu)和廢料槽的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括撥動齒輪和驅(qū)動撥動齒輪轉(zhuǎn)動的齒輪驅(qū)動機構(gòu)，所述撥動齒輪上周向設置有可伸入產(chǎn)品紙帶上圓孔的凸起。

進一步的是：還包括設置在撥動齒輪外側(cè)的編帶料壓緊板，所述編帶料壓緊板包括側(cè)板和底板，所述底板上設置有銷孔，所述編帶料壓緊板通過銷釘固定在機架上。

進一步的是：所述廢料槽包括靠近機架中部的內(nèi)側(cè)板和遠離機架中部的外側(cè)板，廢料槽出料端的內(nèi)側(cè)板伸出外側(cè)板。

進一步的是：所述入料槽和切刀機構(gòu)之間設置有被動輪套。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在對元器件進行切斷前，會對元器件的引腳進行整形，使得元器件的引腳處于垂直狀態(tài)，當元器件引腳切斷后，可得到合適引腳形狀、長度的元件，插件機可以很容易的將元器件插入pcb板上，不會出現(xiàn)元器件的引腳與pcb板上的插孔不匹配的情況，且驅(qū)動機構(gòu)為撥動齒輪，結(jié)構(gòu)簡單且能很方便的帶動編帶料進行運動。

附圖說明

圖1為編帶料供料機示意圖。

圖2為編帶料供料機側(cè)視圖。

圖3為切刀機構(gòu)示意圖。

圖4為切刀機構(gòu)側(cè)視圖。

圖5為編帶料驅(qū)動機構(gòu)示意圖。

圖中標記為：切刀機構(gòu)1、滑塊2、整形塊安裝槽3、滑塊驅(qū)動機構(gòu)4、整形塊5、彈簧6、切刀7、紙袋壓件8、后刀塊9、v型槽10、光纖傳感器11、入料槽12、內(nèi)側(cè)板13、外側(cè)板14、撥動齒輪15、齒輪驅(qū)動機構(gòu)16、凸起17、被動輪套18、編帶料壓緊板19。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

如圖所示的編帶料供料機，包括機架，所述機架內(nèi)設置有編帶料送料機構(gòu)，機架內(nèi)還設置有對元器件進行整形和剪切的切刀機構(gòu)1，所述編帶料送料機構(gòu)可將編帶料送至切刀機構(gòu)1處，

在工作時，編帶料送料機構(gòu)驅(qū)動編帶料運動至切刀機構(gòu)1處，切刀機構(gòu)1先對編帶料上元器件的引腳進行整形，使得元器件處于垂直狀態(tài)，整形完成后，再對元器件的引腳進行剪切，剪切后，插件機將元器件抓取后可以很容易的將元器件插在pcb板上，不會出現(xiàn)因元器件引腳彎折而無法插入pcb板內(nèi)的情況，當此供料機配合插件機工作時，使得插件機能一直很順暢的處在工作狀態(tài)中，而無需經(jīng)常停機進行人工干預。

在上述基礎上，所述切刀機構(gòu)1包括滑塊2，所述滑塊2一端開設有整形塊安裝槽3，滑塊2另一端設置有滑塊驅(qū)動機構(gòu)4，所述整形快安裝槽內(nèi)設置有整形塊5，所述整形塊5一端伸出整形塊安裝槽3，所述整形快另一端整形快安裝槽之間設置有彈簧6，還包括安裝在滑塊2上的切刀7和紙袋壓件8，所述切刀7和紙袋壓件8設置在開設有整形塊安裝槽3的一端，機架上還安裝有位于整形塊5、切刀7和紙袋壓件8前端的后刀塊9，所述整形快前端設置有產(chǎn)品引腳配合的v型槽10，當元器件到達切刀機構(gòu)1處時，滑塊驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動滑塊2向前運動，此時整形塊5先與元器件的引腳接觸，在運動過程中，元器件的引腳滑入v型槽10內(nèi)，將元器件的引腳拉至正確位置，此時整形塊5抵住后刀塊9，此時滑塊驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動滑塊2向前運動，彈簧6壓縮，整形塊5繼續(xù)抵住后刀塊9，切刀7和紙袋壓件8繼續(xù)向前運動，紙袋壓件8壓住編帶紙，切刀7將元器件引腳切斷，此時插件機可將切斷的元器件插在pcb板上，保證了插件機工作的不間斷性。

在上述基礎上，所述后刀塊9上設置有朝向編帶料的光纖傳感器11，當光纖傳感器11檢測到元器件時，所述光纖傳感器可使用所有具有料有無的傳感器均可，如品牌：f&c生產(chǎn)的型號為ffrw-11的傳感器。

代表元器件運動至切刀機構(gòu)1處，此時送料機構(gòu)停止運動，切刀機構(gòu)1對編帶料進行整形剪切操作，插件機的夾爪將切割后的元器件取走，光纖傳感器11無法檢測到元器件，送料機構(gòu)運轉(zhuǎn)，將下一元器件運送至切刀機構(gòu)1，進行整形剪切操作，使得送料機構(gòu)運行時更精確。

在上述基礎上，所述編帶料送料機構(gòu)包括入料槽12和廢料槽，所述切刀機構(gòu)1設置在入料槽12和廢料槽之間，還包括驅(qū)動編帶料依次經(jīng)過入料槽12，切刀機構(gòu)1和廢料槽的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括撥動齒輪15和驅(qū)動撥動齒輪15轉(zhuǎn)動的齒輪驅(qū)動機構(gòu)16，所述撥動齒輪15上周向設置有可伸入產(chǎn)品紙帶上圓孔的凸起17，在工作前，將編帶料依次穿過入料槽12和廢料槽，將撥動齒輪15的凸起17伸入編帶料紙袋的圓孔中，使得撥動齒輪15在轉(zhuǎn)動過程中帶動編帶料運動，此種設計結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)精確。

此外，還包括設置在撥動齒輪15外側(cè)的編帶料壓緊板19，所述編帶料壓緊板19包括側(cè)板和底板，所述底板上設置有銷孔，所述編帶料壓緊板19通過銷釘固定在機架上，當工作前將編帶料壓緊板19拉開，將編料帶的紙袋的圓孔與撥動齒輪15配合，再將編帶料壓緊板19通過銷釘固定在撥動齒輪15外側(cè)，使得在驅(qū)使編帶料運動過程中，編帶料不會脫離撥動齒輪。

此外，所述廢料槽包括靠近機架中部的內(nèi)側(cè)板13和遠離機架中部的外側(cè)板14，廢料槽出料端的內(nèi)側(cè)板13伸出外側(cè)板14，在編帶料的廢料運動出機架時，由于內(nèi)側(cè)板13伸出外側(cè)板14，因此在內(nèi)側(cè)板13的阻擋下，編帶料無法向內(nèi)側(cè)板13方向運動，進而只能向外側(cè)板14方向運動，從而使得廢料帶運動出機架落入機架外部的廢料盒內(nèi)，防止廢料帶卡在機架內(nèi)，造成機器故障。

在上述基礎上，所述入料槽12和切刀機構(gòu)1之間設置有被動輪套18，被動輪套18的設置可使得編帶料運動更順暢，使得編帶料在運動過程中不會出現(xiàn)卡頓等情況。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。