本實用新型涉及電磁感應(yīng)加熱裝置，尤其涉及對大型鋼制容器的局部加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置。

背景技術(shù)：

鋼制容器的焊前預(yù)熱、焊后熱處理，作為一項保證其制造質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，有著相當重要的地位。

一般結(jié)構(gòu)不大的鋼制容器可采用爐內(nèi)整體熱處理，而大型鋼制容器由于受尺寸的限制，只能進行現(xiàn)場局部熱處理。局部熱處理是將加熱裝置固定到需熱處理部位，對有效熱處理部位進行熱處理，其余部分保持原狀。

目前國內(nèi)大型鋼制容器焊前預(yù)熱和焊后熱處理主要采用遠紅外電加熱方式。遠紅外電加熱是利用遠紅外輻射元件發(fā)出遠紅外，使被加熱物體吸收，從而轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。這種加熱方式存在熱效率低、加熱慢、大量保溫棉污染等缺點，并不是理想的加熱方式。

電磁感應(yīng)加熱是一種新型的加熱技術(shù)，它利用高頻電加熱原理，將交流電轉(zhuǎn)化為高頻電流，產(chǎn)生高頻磁場，當磁場內(nèi)磁力線通過絕緣板作用在鋼質(zhì)容器上，磁力線被切割，產(chǎn)生大量小渦流，使鋼制容器的自身迅速發(fā)熱，從而達到加熱的目的。電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括加熱電源、加熱裝置。加熱電源將工頻交流電轉(zhuǎn)換為高頻交流電通過負載線輸送至加熱裝置，加熱裝置產(chǎn)生高頻磁場作用在鋼制容器上產(chǎn)生渦流，使鋼制容器自身迅速發(fā)熱。

電磁感應(yīng)加熱裝置的實施均為使用通水電纜進行加熱。通水電纜加熱是將柔性電纜纏繞在被加熱工件上通過電磁感應(yīng)將工件加熱。通水電纜加熱存在以下缺陷：1、裝置復(fù)雜笨重；2、拆裝不方便；3、勞動強度大；4、通水管使用過久老化漏水，具有安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種大型鋼制容器電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)及其加熱裝置，其具有重量輕、體積小等優(yōu)點。

一種大型鋼制容器電磁感應(yīng)加熱裝置包括兩發(fā)熱元件、支撐框架以及高溫磁鋼，所述兩發(fā)熱元件的相鄰邊通過活動連接組件相連接，所述活動連接組件容許所述兩發(fā)熱元件之間能相對平動和轉(zhuǎn)動，所述兩發(fā)熱元件分別通過樞軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述支撐框架上，所述支撐框架上對應(yīng)各所述發(fā)熱元件設(shè)置有可調(diào)節(jié)松緊的抵頂件，用于將各所述發(fā)熱元件頂在大型鋼制容器的器壁上，所述高溫磁鋼固定在所述支撐框架上，用于將整個所述加熱裝置固定在大型鋼制容器的器壁上。

所述的大型鋼制容器電磁感應(yīng)加熱裝置的進一步特點是所述活動連接組件包括第一連接件、第二連接件以及中間連接件，所述中間連接件的兩端分別與所述第一連接件、第二連接件通過樞軸相接，所述第一連接件、第二連接件與所述兩發(fā)熱元件分別固定連接。

所述的大型鋼制容器電磁感應(yīng)加熱裝置的進一步特點是所述抵頂件為設(shè)置在所述支撐框架上的可擰動的螺栓。

所述的大型鋼制容器電磁感應(yīng)加熱裝置的進一步特點是所述支撐框架包括在所述兩發(fā)熱元件的相鄰邊的相對邊分別設(shè)置的活動板，所述活動板與所述發(fā)熱元件通過樞軸相接，所述支撐框架還包括支撐板，所述支撐板橫跨所述兩發(fā)熱元件，并分別連接所述活動板。

所述的大型鋼制容器電磁感應(yīng)加熱裝置的進一步特點是所述發(fā)熱元件包括發(fā)熱片，所述發(fā)熱片的內(nèi)部為扁銅線圈且外部為云母片。

一種大型鋼制容器電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)，用于對大型鋼制容器的器壁的局部焊縫進行加熱，包括至少一個任一所述的加熱裝置，所述加熱裝置的所述兩發(fā)熱元件在所述局部焊縫的兩側(cè)分別分布。

所述的大型鋼制容器電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)還包括電磁感應(yīng)加熱用電源裝置和溫控用熱電偶，所述電源裝置通過負載線與所述發(fā)熱元件連接，還通過補償導(dǎo)線與所述溫控用熱電偶相接。

所述的加熱系統(tǒng)及其加熱裝置可用于大型鋼制容器焊前預(yù)熱、焊后熱處理的電磁感應(yīng)加熱裝置，通過高溫磁鋼固定于容器上，還能適應(yīng)焊縫的錯邊量，具有重量輕、體積小、拆裝方便、勞動強度低、安全隱患小及無保溫棉污染的優(yōu)點。

附圖說明

本實用新型上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為本實用新型實施例中大型鋼制容器電磁感應(yīng)加熱裝置的立體圖。

圖2為固定銷的示意圖。

圖3為活動板的示意圖。

圖4為加熱片的示意圖。

圖5為支撐板的示意圖。

圖6為高溫磁鋼的示意圖。

圖7為活動連接組件的示意圖。

圖8為在一大型鋼制容器上通過該電磁感應(yīng)加熱裝置進行局部加熱的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護范圍。

需要注意的是，附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本實用新型實際要求的保護范圍構(gòu)成限制。

如圖1所示，大型鋼制容器電磁感應(yīng)加熱裝置包括兩發(fā)熱元件3、支撐框架以及高溫磁鋼5。支撐框架在圖中由多部分組成，其包括活動板2，支撐板4、和固定板8。

兩發(fā)熱元件3的相鄰邊通過活動連接組件6相連接，活動連接組件6容許兩發(fā)熱元件3之間能相對平動和轉(zhuǎn)動，兩發(fā)熱元件3分別通過樞軸1可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐框架的活動板2上，支撐框架上對應(yīng)各發(fā)熱元件3設(shè)置有可調(diào)節(jié)松緊的抵頂件7，用于將各發(fā)熱元件3頂在大型鋼制容器的器壁上，高溫磁鋼5固定在支撐框架的固定板8上，用于將整個加熱裝置固定在大型鋼制容器的器壁上。兩發(fā)熱元件3分別能相對支撐框架活動，并且彼此之間能相對平動和轉(zhuǎn)動，因此能適應(yīng)焊縫兩邊之間的錯變量。

如圖1和圖7所示，活動連接組件6包括第一連接件61、第二連接件62以及中間連接件60，中間連接件60的兩端分別與第一連接件61、第二連接件62通過樞軸相接，第一連接件61、第二連接件62與兩發(fā)熱元件3分別固定連接。樞軸相接容許第一連接件61、第二連接件62之間可相對轉(zhuǎn)動，通過中間連接件60分別樞接第一連接件61、第二連接件62，從而容許第一連接件61、第二連接件62之間相對平動，因此對于大型鋼制容器的器壁的表面形狀具有良好的適應(yīng)性能。

如圖1和圖5所示，抵頂件7為設(shè)置在支撐框架的支撐板4上的可擰動的螺栓。轉(zhuǎn)動抵頂件7，就可以調(diào)節(jié)發(fā)熱元件3相對于器壁的貼合程度的松緊，操作方便。

如圖1所示，支撐框架是在兩發(fā)熱元件3的相鄰邊的相對邊分別設(shè)置的活動板32，活動板2與發(fā)熱元件3通過樞軸相接，支撐框架還包括支撐板4，支撐板4橫跨兩發(fā)熱元件3，并分別連接活動板2。支撐框架基本上將發(fā)熱元件3敞開，結(jié)構(gòu)簡單，并能有效地將發(fā)熱元件3固定。

發(fā)熱元件3包括加熱片，其具有通過電磁感應(yīng)發(fā)熱的結(jié)構(gòu)，例如內(nèi)部為扁銅線圈外部為云母片。

支撐框架的各板件的材料可以是不銹鋼，如圖6所示，高溫磁鋼5為耐高溫的磁鐵，其具有開關(guān)，在打開狀態(tài)下，其通過磁力吸附在容器上，開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下，能輕易地從容器上取下。

如圖8所示，大型鋼制容器電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)用于對大型鋼制容器的器壁81的局部焊縫進行加熱，包括兩加熱裝置，加熱裝置的兩發(fā)熱元件3在局部焊縫82的兩側(cè)分別分布。

該加熱系統(tǒng)還包括電磁感應(yīng)加熱用電源裝置86和溫控用熱電偶(圖中未示出)，電源裝置86通過負載線84與發(fā)熱元件3連接，還通過補償導(dǎo)線85與溫控用熱電偶相接。如圖1所示，快速結(jié)構(gòu)9能方便負載線84與發(fā)熱元件3快速連接。

預(yù)熱時將加熱裝置在放置鋼制安全殼筒體外部。調(diào)節(jié)發(fā)熱元件3的位置使鋼制安全殼筒體的焊縫82位于加熱裝置的兩發(fā)熱元件3的適當位置。打開高溫磁鋼5的開關(guān)，使加熱裝置固定在鋼制安全殼上。安裝熱電偶，調(diào)節(jié)抵頂件7，使得發(fā)熱元件3與鋼制安全殼筒體緊密貼合。熱電偶通過補償導(dǎo)線85與加熱電源裝置86相連。發(fā)熱元件3通過負載線84與加熱電源裝置86相連。打開加熱電源裝置86上的電源開關(guān)，設(shè)定預(yù)熱程序，啟動儀表開始加熱。完成預(yù)熱后，關(guān)閉加熱電源裝置86上電源開關(guān)，拆除負載線84，拆除補償導(dǎo)線85，松開發(fā)熱元件3上的抵頂件7，打開高溫磁鋼5的開關(guān)，即可拆除加熱裝置。

實踐證明，本實施例具有拆裝方便、降低勞動強大、提高效率、縮短工期、降低安全隱患的優(yōu)點。

本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實用新型權(quán)利要求所界定的保護范圍之內(nèi)。