本實用新型涉及一種電磁感應加熱烘房，特別是關于利用電磁加熱空氣技術，首次在烘房中應用。

背景技術：

高溫空氣在航空航天領域、化工行業(yè)、電力及暖通等方面都有廣泛的應用 ，但空氣是雷諾數(shù)很小的流體，制成高溫空氣需消耗大量能源，目前常見的空氣加熱裝置多為傳統(tǒng)的電阻加熱，其最大的缺點是反復升溫易導致電阻絲脆斷，降低加熱器使用壽命，且熱效率低；試驗結(jié)果表明：這種高溫空氣加熱器雖然可以將空氣加熱到 1000 ℃以上，但它只適用于存在高溫燃燒的特定條件下；因此，有必要開發(fā)出一種新型高效且適用范圍廣的高溫空氣加熱器。

近幾年來，電磁感應加熱隨著國家節(jié)能減排降耗的推行而風生水起，可以說，電磁感應加熱是隨時代發(fā)展需求而涌現(xiàn)出的新型節(jié)能產(chǎn)品，較于傳統(tǒng)的工業(yè)加熱，可謂是一個脫胎換骨的大變革，其在節(jié)能減排降耗方面有著其他產(chǎn)品所不能比擬的優(yōu)勢，因而受到眾多用戶的青睞；這項技術已經(jīng)在許多行業(yè)中得到應用，在感應加熱電源的應用中，淬火、焊管、焊接等工藝都要求高頻率大功率的電源 ，近些年感應加熱電源頻率由中頻階段發(fā)展到了超音頻和高頻階段，完全能夠滿足相關工藝所要求的高頻率和大功率。

用磁感應加熱技術加熱制成高溫空氣，利用感應熱傳導方式對空氣進行制熱處理，由于空氣是雷諾數(shù)很小的流體，制成高溫空氣需消耗大量能源，從常溫加熱到幾百度是很不容易的。

烘房根據(jù)規(guī)模大小，生產(chǎn)工藝要求，大多用鍋爐蒸氣加熱，由于鍋爐有其安全問題，而且必須離場地 100 米以上，不僅建立時工程和費用大，能耗也大，環(huán)境污染嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型一種電磁感應加熱烘房，將電磁感應加熱技術應用到空氣加熱領域，研制新型高溫空氣加熱裝置，在電磁感應磁場中依靠加熱裝置內(nèi)部感應熱板和散熱凸塊所產(chǎn)生的感應熱對空氣進行加熱，電磁感應高溫空氣加熱裝置能夠快速方便地產(chǎn)生高溫空氣，空氣終溫可達 680℃以上，通過改變電源功率或進入加熱裝置表面的空氣流量，可以產(chǎn)生不同終溫的高溫空氣；突破傳統(tǒng)的烘房建立模式，用電磁加熱方式實現(xiàn)烘房加溫要求；一種電磁感應加熱烘房，包括烘房、軸流風機和加熱裝置，加熱裝置包括熱板和散熱凸塊，熱板外側(cè)設有隔熱固定板、電磁加熱線圈和導磁條，熱板內(nèi)側(cè)設有散熱凸塊，熱板和電磁加熱線圈之間設有保溫層；在一個封閉的烘房內(nèi)分別設置一個以上軸流風機和加熱裝置，加熱裝置通過隔熱固定板與烘房內(nèi)壁機械連接，加熱裝置電氣連接電磁感應加熱電源控制器。

所述烘房內(nèi)分別設置一個以上熱敏電阻二，熱敏電阻二分別與溫度控制器連接，溫度控制器控制電磁感應加熱電源控制器，使烘房內(nèi)溫度到達設定溫度。

所述的電磁加熱線圈外層設有多個導磁條與熱板形成閉合磁路，減少了磁漏與電磁加熱線圈對外界的電磁輻射，增加了電磁感應加熱的熱效率。

所述的電磁加熱線圈內(nèi)的熱板上安裝有熱敏電阻一，用于保護線圈。當熱敏電阻一檢測到電磁加熱線圈溫度達到設定的保護溫度值后導通控制電磁感應加熱電源控制器停止工作，當熱敏電阻一檢測到電磁加熱線圈溫度低于設定的保護溫度值后截止控制電磁感應加熱電源控制器開始工作。從而達到保護電磁加熱線圈，降低電磁感應加熱烘房故障率的目的。

所述的軸流風機安裝在烘房上端，引成熱風循環(huán)，提高熱效率，降低能耗。

所述的烘房內(nèi)安裝有一個以上熱敏電阻二，用于檢測熱風循環(huán)溫度，當熱敏電阻二檢測到熱風循環(huán)溫度達到電磁感應加熱電源控制器設定的溫度值后控制電磁感應加熱電源控制器停止工作，當熱敏電阻二檢測到熱風循環(huán)溫度低于電磁感應加熱電源控制器設定的溫度值后控制電磁感應加熱電源控制器開始工作，從而達到自動控制工作溫度的目的。

所述的線圈為耐高溫導線。

所述的烘房內(nèi)壁涂有遠紅外涂料；所述的熱板和散熱凸塊形狀根據(jù)實際需要設置為包括但不限于方形、圓形，多邊形。

本實用新型的優(yōu)點是，無需設置鍋爐，既節(jié)約了能源，又帶了安全，成本也大大降低，加熱速度快，溫度控制精確，熱效率高無污染，節(jié)能環(huán)保，安裝操作方便；使電磁感應加熱空氣在烘房產(chǎn)品優(yōu)勢運用上更高效、更節(jié)能、更環(huán)保、更安全、更實用 ，徹底解決了常規(guī)烘房的傳統(tǒng)加熱方式熱效率低、加熱速度慢、污染大、溫度控制不準確等弊端。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構圖,

附圖2是加熱裝置的結(jié)構圖，

附圖 3 是溫度控制流程圖。

圖中1. 烘房，2. 軸流風機，3. 加熱裝置，4. 電磁感應加熱電源控制器，5. 熱敏電阻一，6. 溫度控制器，7. 熱敏電阻二，8. 遠紅外涂料，3-1. 熱板，3-2. 散熱凸塊，3-3. 隔熱固定板，3-4. 電磁加熱線圈，3-5.導磁條，3-6. 保溫層。

具體實施方式

請參閱附圖 1-3所示，一種電磁感應加熱烘房，包括烘房1、軸流風機2和加熱裝置3，加熱裝置3包括熱板3-1和散熱凸塊3-2，熱板3-1外側(cè)設有隔熱固定板3-3、電磁加熱線圈3-4和導磁條3-5，熱板3-1內(nèi)側(cè)設有散熱凸塊3-2，熱板3-1和電磁加熱線圈3-4之間設有保溫層3-6；在一個封閉的烘房1內(nèi)分別設置一個以上軸流風機2和加熱裝置3，加熱裝置3通過隔熱固定板3-3與烘房1內(nèi)壁機械連接，加熱裝置3電氣連接電磁感應加熱電源控制器4。

所述烘房1內(nèi)分別設置一個以上熱敏電阻二5，熱敏電阻二5分別與溫度控制器6連接，溫度控制器6控制電磁感應加熱電源控制器4，使烘房1內(nèi)溫度到達設定溫度。

所述的電磁加熱線圈3-4外層設有多個導磁條3-5與熱板3-1形成閉合磁路，減少了磁漏與電磁加熱線圈3-4對外界的電磁輻射，增加了電磁感應加熱的熱效率。

所述的電磁加熱線圈3-4內(nèi)的熱板3-1上安裝有熱敏電阻一5，用于保護線圈。當熱敏電阻一5檢測到電磁加熱線圈3-4溫度達到設定的保護溫度值后導通控制電磁感應加熱電源控制器4停止工作，當熱敏電阻一5檢測到電磁加熱線圈3-4溫度低于設定的保護溫度值后截止控制電磁感應加熱電源控制器4開始工作；從而達到保護電磁加熱線圈3-4，降低電磁感應加熱烘房故障率的目的。

所述的軸流風機2安裝在烘房1上端，引成熱風循環(huán)，提高熱效率，降低能耗。

所述的烘房1內(nèi)安裝有一個以上熱敏電阻二7，用于檢測熱風循環(huán)溫度，當熱敏電阻二7檢測到熱風循環(huán)溫度達到電磁感應加熱電源控制器4設定的溫度值后控制電磁感應加熱電源控制器4停止工作，當熱敏電阻二7檢測到熱風循環(huán)溫度低于電磁感應加熱電源控制器4設定的溫度值后控制電磁感應加熱電源控制器4開始工作，從而達到自動控制工作溫度的目的。

所述的線圈為耐高溫導線。

所述的烘房1內(nèi)壁涂有遠紅外涂料8；所述的熱板3-1和散熱凸塊3-2形狀根據(jù)實際需要設置為包括但不限于方形、圓形，多邊形。

通過以上技術方案從而使電磁感應加熱烘房結(jié)構緊湊，設備輕，體積小，設備生產(chǎn)制造成本低，使用壽命長，無需頻繁檢修維護，加熱速度快，能精確控制電磁感應加熱烘房的工作溫度，工作頻率：5～40KHZ，工作溫度01680℃；熱效率高，電熱轉(zhuǎn)換效率高達95%。生產(chǎn)工作過程中不會排放煙塵和一氧化碳等廢氣，使用環(huán)境環(huán)保衛(wèi)生，不會造成環(huán)境污染。

以上所述之實施例只為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。